移动高架皮带除尘捕集系统技术方案

本发明专利技术涉及的移动高架皮带除尘捕集系统，它还包括皮带通风槽、汇总管道、捕集罩、接受料斗和伸缩软套管；所述布料车支撑梁的下方固定有管道吊架，管道吊架上设有相互平行布置的皮带通风槽和汇总管道，皮带小车设置在皮带通风槽上，所述皮带通风槽等分成不少于五段，每段之间设置钢板隔开，每段与汇总管道之间设置联通管连接，所述联通管内设有风量切换阀；所述捕集罩安装在皮带通风槽上，连接有驱动装置，与皮带小车同步移动。本发明专利技术采用与卸料车同步一起向前移动的捕集罩，捕集罩与管道之间采用皮带密封，既能实现管道的相对滑动，又能达到很好的密封效果。很好的密封效果。很好的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
移动高架皮带除尘捕集系统


[0001]本专利技术涉及一种除尘捕集系统，尤其涉及一种移动高架皮带除尘捕集系统。

技术介绍

[0002]矿石码头可通过传送带直接进高炉上料系统，不用卸载，可使每吨钢的成本下降了200元左右，矿石码头的建设可以节省大量运输费用，对充分利用国外资源，促进我国钢铁工业的发展，具有非常重要的现实意义和长远的发展意义。
[0003]近年来我国不断新建高靠泊能力的矿石码头，码头设施逐渐专业化，但码头皮带在卸料过程中的烟气由于治理难度大，一直没有得到有效治理。目前卸料主要采用高架皮带方式，卸料完毕后采用刮料机将堆积的物料刮到转运皮带；高架卸料小车距离地面高度一般都要20米左右，行程达到500米左右。因落入的物料势能释放，引起物料在抛料勺平面后反弹，与后续落入的物料连续产生相互碰撞，向四周无规则无组织飞散，同时下落的物料在落入地面后相互撞击也向四周无规则无组织飞散；特别是球团，白云石粉在从移动皮带落料至地面扬尘更大，其范围广、体积大，卸料棚内环境恶劣，影响工人健康和周边环境。
[0004]而且扬尘点的位置在高度方向和料棚纵向是一直变化的，因此如何进行烟气捕集是本领域一直研究的方向。
[0005]一般码头皮带机卸料距离很长，卸料皮带行程达到500米左右，通常移动皮带除尘采用移动通风槽形式，管道采用皮带密封，料棚内移动卸料小车移动行程长，料棚布料小车支撑钢梁底面到刮料机刮料最高点之间间隙小，可用空间极其狭小，且长距离管道采用皮带密封漏风量很大，除尘系统一次性投资大，运行能耗高。
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技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种移动高架皮带除尘捕集系统，采用与卸料车同步移动的捕集罩和分段密封管道工艺，解决落料烟气捕集和管道漏风难题。
[0007]本专利技术的目的是这样实现的：一种移动高架皮带除尘捕集系统，它包括布料小车、布料除尘机、悬臂皮带机、皮带小车、料棚和刮料机，所述料棚内设有布料车支撑梁和刮料机，布料车支撑梁上设有布料小车，所述布料小车上方连接布料除尘机，出料口与悬臂皮带机连接，布料车支撑梁下方设有刮料机，刮料机下方为堆积物料；它还包括皮带通风槽、汇总管道、捕集罩、接受料斗和伸缩软套管；所述布料车支撑梁的下方固定有管道吊架，管道吊架上设有相互平行布置的皮带通风槽和汇总管道，皮带小车设置在皮带通风槽上，所述皮带通风槽等分成不少于五段，每段之间设置钢板隔开，每段与汇总管道之间设置联通管连接，所述联通管内设有风量切换阀；所述捕集罩安装在皮带通风槽上，连接有驱动装置，与皮带小车同步移动；所述捕集罩上部设置接受料斗，接受料斗位于布料小车的卸料口下方，所述接受料斗下方设有两个伸缩软套管，伸缩软套管连接升降装置，伸缩软套管随着堆积物料高度的递增而向上抬高。
[0008]进一步地，所述两个伸缩软套管，一个为外层管道，一个为内层管道，组成双层套管；外层管道和内层管道之间为吸风通道。
[0009]进一步地，所述接受料斗接受的物料通过内层管道落入地面，内层管道的底部设置缓冲装置，缓冲装置呈倒圆锥体。
[0010]进一步地，所述缓冲装置的椎体外侧设置弧形缓冲导料板。
[0011]进一步地，所述伸缩软套管底部设有料位计。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术采用与卸料车同步一起向前移动的捕集罩，捕集罩与管道之间采用皮带密封，既能实现管道的相对滑动，又能达到很好的密封效果。
[0013]（2）本专利技术将皮带密封管道分成不少于5段，每段之间用钢板隔开，每段形成独立的密封空间，在皮带密封管道旁边设置一个与之平行的汇总管道，管道上每个分段设置一个风量切换阀，卸料车在移动过程中，相应位置阀门打开，其余阀门关闭，极大地了减少漏风和压力损失，卸料车行程长也没有影响。
[0014]（3）本专利技术的捕集罩上部设置接受料斗，接受料斗底部安装两个个伸缩软套管，套管升降装置随物料抬高而抬高，套管采用双层结构，接受料斗接受的物料通过内层管道落入地面，内层管道最底部设置倒圆锥体缓冲机构，椎体外侧设置弧形缓冲导料板，减少物料到达地面的冲击，减少扬尘量。内层管道和外层管道之间是吸风通道，这样捕集罩吸风口可以直接对着烟气发生位置，减少无效野风的吸入，极大的提高了烟气捕集罩，减少一次性投资和运行费用。
[0015]（4）本专利技术的捕集罩与管道接口平缓，避免90
°
直角接头，避免罩内有紊流现象，各部件接口之间不错位，以保证气流流畅，同时捕集罩设计有一定的储存能力，可以用最少的风量，在烟气量比较大的时候达到很好的捕集效果。
[0016]（5）本专利技术的捕集罩需要的风量，只有常规捕集罩风量的1/3，但捕集效果远远好于其余捕集罩，减少了粉尘对生产设备的损害，提高生产效率，减少安全隐患；减少了一次性投资和运行费用，净化了车间环境，完全可以满足国家超低排放要求，特别适合港口码头皮带卸料，矿山企业、钢铁企业高架皮带卸料；在当前节能减排的形势下，有很好的推广价值。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的皮带通风槽的结构示意图。
[0019]图3为图1的A处局部放大图。
[0020]图4为图1的B处局部放大图。
[0021]其中：布料小车1、布料除尘机2、布料车支撑梁3、悬臂皮带机4、皮带小车5、皮带通风槽6、汇总管道7、管道吊架8、联通管9、风量切换阀10、接受料斗11、伸缩软套管12、外层管道12.1、内层管道12.2、缓冲装置12.3、导料板12.4、料棚13、刮料机14、料位计15。
具体实施方式
[0022]为更好地理解本专利技术的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本专利技术的技术方案的具体实施态样，其仅为本专利技术技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。
[0023]实施例1：参见图1-4，图1绘制了本专利技术的结构示意图。如图所示，本专利技术涉及的移动高架皮带除尘捕集系统，它包括布料小车1、布料除尘机2、悬臂皮带机4、皮带小车5、皮带通风槽6、汇总管道7、捕集罩、接受料斗11、伸缩软套管12、料棚13和刮料机14。
[0024]所述料棚13内设有布料车支撑梁3和刮料机14，布料车支撑梁3上设有布料小车1，所述布料小车1上方连接布料除尘机2，出料口与悬臂皮带机4连接，布料车支撑梁3下方设有刮料机14，刮料机14下方为堆积物料。
[0025]所述布料车支撑梁3的边缘下方固定有管道吊架8，管道吊架8上设有相互平行布置的皮带通风槽6和汇总管道7，皮带小车5设置在皮带通风槽6上，所述皮带通风槽6等分成8段，每段长度约62.5米，每段之间用钢板隔开，每段形成独立的密封空间，每段与汇总管道7之间设置联通管9连接，所述联通管9内设有风量切换阀10，皮带小车5在移动过程中，相应位置阀门打开，其余阀门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.移动高架皮带除尘捕集系统，它包括布料小车（1）、布料除尘机（2）、悬臂皮带机（4）、皮带小车（5）、料棚（13）和刮料机（14），所述料棚（13）内设有布料车支撑梁（3）和刮料机（14），布料车支撑梁（3）上设有布料小车（1），所述布料小车（1）上方连接布料除尘机（2），出料口与悬臂皮带机（4）连接，布料车支撑梁（3）下方设有刮料机（14），刮料机（14）下方为堆积物料；其特征在于：它还包括皮带通风槽（6）、汇总管道（7）、捕集罩、接受料斗（11）和伸缩软套管（12）；所述布料车支撑梁（3）的下方固定有管道吊架（8），管道吊架（8）上设有相互平行布置的皮带通风槽（6）和汇总管道（7），皮带小车（5）设置在皮带通风槽（6）上，所述皮带通风槽（6）等分成不少于五段，每段之间设置钢板隔开，每段与汇总管道（7）之间设置联通管（9）连接，所述联通管（9）内设有风量切换阀（10）；所述捕集罩安装在皮带通风槽（6）上，连接有驱动装置，与皮带小车（5）同步移动；所述捕集罩上部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭龙堂，陈岗，陈英，
申请(专利权)人：无锡达缘环保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：