一种活性炭专用吸尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭专用吸尘装置，包括：壳体，壳体内自上而下地设有第一平板、第二平板和第三锥形板；吸尘管设于壳体的下端，吸尘管自下而上地贯穿壳体的下表面并与第三锥形板相连接；第一风管设于壳体的上端，第一风管与壳体相连通；排风机设于第一风管的上端；第二风管与排风机相连接；进水管设于壳体的一侧，进水管的一端贯穿壳体并设于壳体的内部，进水管位于第一平板和第二平板之间；位于壳体的内部的进水管上设有若干喷淋头，若干喷淋头的总喷淋范围覆盖第二平板的范围。本实用新型专利技术能够吸入活性炭粉尘并进行喷淋除尘，使得车间现场保持干净，员工操作环境得以改善。员工操作环境得以改善。员工操作环境得以改善。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭专用吸尘装置


[0001]本技术涉及吸尘装置的
，尤其涉及一种活性炭专用吸尘装置。

技术介绍

[0002]活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳。在工厂生产过程中，主要用活性炭进行吸附作用，活性炭吸附法是利用多孔性的活性炭，使水中一种或多种物质被吸附在活性炭表面而去除的方法，去除对象包括溶解性的有机物质，合成洗涤剂、微生物、病毒和一定量的重金属，并能够脱色、除臭、空气净化。
[0003]食品加工厂内使用水分含量≤10％的干活性炭，投碳时操作区域活性炭粉尘飞扬，使得操作区域卫生处理繁重，且有影响操作员工的身心健康。而一般厂家相关吸尘装置是在电动机高速驱动下，将叶轮中的空气高速排出风机，同时使吸尘部分内空气不断地补充进风机。这样不断与外界形成较高的压差。吸嘴的尘埃、脏物随空气被吸入吸尘部分，并经过滤袋过滤，将尘埃、脏物收集于过滤袋内。然而，采用过滤袋的结构进行过滤，需要频繁清理过滤袋，在清理过滤袋时也容易产生二次粉尘。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种活性炭专用吸尘装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种活性炭专用吸尘装置，其中，包括：
[0007]壳体，所述壳体内自上而下地设有第一平板、第二平板和第三锥形板，其中，所述第一平板、第二平板和第三锥形板均为板状结构，所述第一平板和所述第二平板均水平设置，所述第三锥形板呈伞状设置，所述第一平板上开设有若干第一孔，所述第二平板上开设有若干第二孔；
>[0008]吸尘管，所述吸尘管设于所述壳体的下端，所述吸尘管自下而上地贯穿所述壳体的下表面并与所述第三锥形板相连接；
[0009]第一风管，所述第一风管设于所述壳体的上端，所述第一风管与所述壳体相连通；
[0010]排风机，所述排风机设于所述第一风管的上端；
[0011]第二风管，所述第二风管与所述排风机相连接；
[0012]进水管，所述进水管设于所述壳体的一侧，所述进水管的一端贯穿所述壳体并设于所述壳体的内部，所述进水管位于所述第一平板和所述第二平板之间；
[0013]喷淋头，位于所述壳体的内部的所述进水管上设有若干所述喷淋头，若干所述喷淋头的总喷淋范围覆盖所述第二平板的范围。
[0014]上述的活性炭专用吸尘装置，其中，还包括：至少一溢水管，所述溢水管自下而上地贯穿所述壳体的下表面，所述溢水管设于所述第三锥形板的一侧。
[0015]上述的活性炭专用吸尘装置，其中，所述溢水管位于所述第三锥形板的最低处的下方。
[0016]上述的活性炭专用吸尘装置，其中，每一所述溢水管还设有污水阀。
[0017]上述的活性炭专用吸尘装置，其中，所述壳体包括呈圆锥形的上部结构和呈圆筒形的下部结构；所述第一风管与所述上部结构相连接；所述第一平板、所述第二平板和所述第三锥形板均设于所述下部结构内。
[0018]上述的活性炭专用吸尘装置，其中，所述壳体的一侧设有检查窗。
[0019]上述的活性炭专用吸尘装置，其中，所述壳体的一侧设有电气控制箱，所述电气控制箱与所述排风机信号连接。
[0020]本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0021](1)本技术能够吸入活性炭粉尘并进行喷淋除尘，使得车间现场保持干净，员工操作环境得以改善。
附图说明
[0022]图1是本技术的活性炭专用吸尘装置的示意图。
[0023]附图中：10、壳体；11、上部结构；12、下部结构；13、检查窗；14、电气控制箱；1、第一平板；2、第二平板；3、第三锥形板；4、吸尘管；5、第一风管；6、排风机；7、第二风管；8、进水管；9、溢水管；91、污水阀。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0025]图1是本技术的活性炭专用吸尘装置的示意图，请参见图1所示，示出了一种较佳实施例的活性炭专用吸尘装置，包括：壳体10，壳体10内自上而下地设有第一平板1、第二平板2和第三锥形3板，其中，第一平板1、第二平板2和第三锥形板3均为板状结构，第一平板1和第二平板2均水平设置，第三锥形板3呈伞状设置，第一平板1上开设有若干第一孔，第二平板2上开设有若干第二孔；其中，第三锥形板3通过位于其中部的若干点位固定设置。优选的，第二孔的孔径大于第一孔的孔径。
[0026]进一步，作为一种较佳的实施例，活性炭专用吸尘装置还包括：吸尘管4，吸尘管4设于壳体10的下端，吸尘管4自下而上地贯穿壳体10的下表面并与第三锥形板3相连接；其中，第三锥形板3通过两个焊接点与吸尘管4焊接，第三锥形板3的上端与吸尘管4之间具有间隙。
[0027]进一步，作为一种较佳的实施例，活性炭专用吸尘装置还包括：第一风管5，第一风管5设于壳体10的上端，第一风管5与壳体10相连通。
[0028]进一步，作为一种较佳的实施例，活性炭专用吸尘装置还包括：排风机6，排风机6设于第一风管5的上端。
[0029]进一步，作为一种较佳的实施例，活性炭专用吸尘装置还包括：第二风管7，第二风管7与排风机6相连接。
[0030]进一步，作为一种较佳的实施例，进水管8，进水管8设于壳体10的一侧，进水管8的一端贯穿壳体10并设于壳体10的内部，进水管8位于第一平板1和第二平板2之间。具体地，进水管8位于壳体10的内部的部分的形态可以根据实际需要设置，例如，在一种较佳的实施
例中，进水管8位于壳体10的内部的形状呈“回”字型盘绕，在另一种较佳的实施例中，进水管8位于壳体10的内部的形状呈“弓”字型盘绕。当然，进水管8也可以设置为包括一总进水管和若干支进水管，总进水管的一端贯穿壳体10，若干支进水管设于壳体10内，若干支进水管分别与总进水管相连通。另一方面，进水管8与壳体10之间密封连接。
[0031]上述的进水管8、或支进水管的固定，可以通过各种可能的形式固定于第一平板1的下表面或壳体10的内周。
[0032]进一步，作为一种较佳的实施例，喷淋头(图中未示出)，位于壳体10的内部的进水管8上设有若干喷淋头，每一喷淋头均与进水管8相连通(或均与支进水管相连通)，若干喷淋头的总喷淋范围覆盖第二平板2的范围。上述的纵喷淋范围指的是，若干喷淋头所喷淋出的水膜的面积能够完全覆盖第二平板2的面积。
[0033]具体地来说，由于排风机6造成的负压，活性炭粉尘及携带活性炭粉尘的空气经吸尘管4被吸入，经过吸尘管4与第三锥形板3之间的间隙进入壳体10的内部。携带活性炭粉尘的空气经过第二平板2的过滤(第二平板2的非开孔部位阻挡了一定量的活性炭粉尘)进入第一平板1和第二平板2之间的空间中，通过若干喷头的喷淋，使得活性炭粉尘被水膜裹挟并由于重力下落，再经由第二平板2进入第二平板2与壳体10底部的空间内。同时，去除了活性炭粉尘的空气经过第一平板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭专用吸尘装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内自上而下地设有第一平板、第二平板和第三锥形板，其中，所述第一平板、第二平板和第三锥形板均为板状结构，所述第一平板和所述第二平板均水平设置，所述第三锥形板呈伞状设置，所述第一平板上开设有若干第一孔，所述第二平板上开设有若干第二孔；吸尘管，所述吸尘管设于所述壳体的下端，所述吸尘管自下而上地贯穿所述壳体的下表面并与所述第三锥形板相连接；第一风管，所述第一风管设于所述壳体的上端，所述第一风管与所述壳体相连通；排风机，所述排风机设于所述第一风管的上端；第二风管，所述第二风管与所述排风机相连接；进水管，所述进水管设于所述壳体的一侧，所述进水管的一端贯穿所述壳体并设于所述壳体的内部，所述进水管位于所述第一平板和所述第二平板之间；喷淋头，位于所述壳体的内部的所述进水管上设有若干所述喷淋头，若干所述喷淋头的总喷淋范围覆盖所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新博，
申请(专利权)人：王新博，
类型：新型
国别省市：