一种机械加工自动夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工自动夹具，包括底板，所述底板的上表面前端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有减速机的输入轴，所述底板的上表面前端且位于减速机的右侧固定安装有电机座，所述减速机的输出轴活动贯穿电机座和联轴器固定连接，所述底板的上表面且位于电机座的右侧前后对称固定安装有导轨，所述导轨内活动设有丝母座，所述丝母座的中部螺纹连接丝杠，所述丝杠的左端和联轴器固定连接，所述底板的上表面前端且位于导轨的右侧固定安装有第一轴承座，解决了现有的用于固定工件并对传动轴进行加工的夹具结构十分简单，且通过手动固定工件，使固定工件的工作效率低，误差大，且在工作过程中工件易出现松动的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工自动夹具


[0001]本技术涉及自动夹具
，具体领域为一种机械加工自动夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，夹具是指在工艺过程中的某一工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，又称卡具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。
[0003]现有的用于固定工件并对传动轴进行加工的夹具结构十分简单，且通过手动固定工件，使固定工件的工作效率低，误差大，且在工作过程中工件易出现松动的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械加工自动夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工自动夹具，包括底板，所述底板的上表面前端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有减速机的输入轴，所述底板的上表面前端且位于减速机的右侧固定安装有电机座，所述减速机的输出轴活动贯穿电机座和联轴器固定连接，所述底板的上表面且位于电机座的右侧前后对称固定安装有导轨，所述导轨内活动设有丝母座，所述丝母座的中部螺纹连接丝杠，所述丝杠的左端和联轴器固定连接，所述底板的上表面前端且位于导轨的右侧固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座内固定安装有第一轴承，所述丝杠的右端和第一轴承固定连接，所述丝母座的上端固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座的左侧壁固定安装有气缸座，所述底板的上表面后端固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆活动贯穿气缸座，所述气缸座内腔设有凹槽，所述凹槽左右设有弹簧垫，左右侧的所述弹簧垫之间设有弹簧，左侧的所述弹簧垫的左侧壁固定安装有第一螺母，所述第二轴承座的内腔固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定安装有拉杆，所述拉杆的右端固定安装有后拉自动卡盘，所述气缸内部设有光电感应，所述气缸通过软管和外界气源连接，所述电机和减速机均和外界电源电连接。
[0006]优选的，所述底板的上表面前端固定安装有轴承座垫，所述轴承座垫位于联轴器和导轨之间，所述轴承座垫上端固定安装有第三轴承座，所述第三轴承座内部固定安装有第三轴承，所述丝杠的左端贯穿第三轴承的内圈。
[0007]优选的，所述气缸座的左侧壁固定安装有若干个气缸垫。
[0008]优选的，右侧的所述弹簧垫的右端固定安装有推力球轴承，所述推力球轴承的右端固定安装有轴承垫。
[0009]优选的，所述拉杆的左端和第二轴承座之间设有孔用弹性挡圈。
[0010]优选的，所述拉杆的右端和后拉自动卡盘之间设有转接垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种机械加工自动夹具，设有丝杠、丝母座、第二轴承座、拉杆和后拉自动卡盘、通过丝杠带动丝母座左右运动，即带动第二轴承座运动，带动拉杆的移动，通过后拉自动卡盘对工件进行夹紧，设有气缸座、气缸和第一螺母，通过气缸和气缸座的配合使用，和第一螺母配合，对加工件进行夹紧，不仅固定牢固，且实现自动化夹紧，减少人工操作，解决了现有的用于固定工件并对传动轴进行加工的夹具结构十分简单，且通过手动固定工件，使固定工件的工作效率低，误差大，且在工作过程中工件易出现松动的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的第二轴承座主视剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术的第二轴承座的左视剖面结构示意图。
[0015]图中：1-底板、2-电机、3-减速机、4-电机座、5-联轴器、6-导轨、7-丝母座、8-丝杠、9-第一轴承座、10-第二轴承座、11-气缸座、12-气缸、13-弹簧垫、14-弹簧、15-第一螺母、16-第二轴承、17-拉杆、18-后拉自动卡盘、19-轴承座垫、20-第三轴承座、21-转接垫、22-气缸垫、23-推力球轴承、24-轴承垫、25-孔用弹性挡圈。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种机械加工自动夹具，请参阅图1，包括底板1，将底板1通过螺栓固定在加工的机床上，底板1起到支撑的作用，底板1的上表面前端固定安装有电机2，电机2的作用是带动减速机3转动，同时带动丝杠8转动，电机2的输出端固定安装有减速机3的输入轴，减速机3的作用是对电机2的转动速度进行调整，且可以提高输出的扭矩和降低了负荷的惯性，同时通过减速机3和电机2连接，减速机3和丝杠8连接，确保了丝杠8转动的平稳性，底板1的上表面前端且位于减速机3的右侧固定安装有电机座4，电机座4的作用是将电机2与丝杠8的连接成为一体化连接，不仅精度高，且安装简单，外观美观，减速机3的输出轴活动贯穿电机座4和联轴器5固定连接，请参阅图3，底板1的上表面且位于电机座4的右侧前后对称固定安装有导轨6，通过螺栓固定连接，导轨6的作用是对丝母座7左右运动进行限位，导轨6内活动设有丝母座7，丝母座7的作用是带动第二轴承座10左右运动，丝母座7的中部螺纹连接丝杠8，通过丝杠8和电机2连接，丝杠8转动，带动丝母座7左右运动，不仅运动平稳，即运动行程距离易控制，精度高，丝杠8的左端和联轴器5固定连接，联轴器5的作用是确保丝杠8运动平稳，避免丝杠8出现断裂的现象，底板1的上表面前端且位于导轨6的右侧固定安装有第一轴承座9，通过螺栓固定连接，第一轴承座9的作用是给予拉杆17支撑力，第一轴承座9内固定安装有第一轴承，丝杠8的右端和第一轴承固定，通过丝杠8和第一轴承配合使用减小了对丝杠8的磨损，同时减小了摩擦力，丝母座7的上端通过螺栓固定安装有第二轴承座10，请参阅图2，第二轴承座10的左侧通过螺栓固定安
装有气缸座11，气缸座11的作用是用于配合气缸12使用，气缸12的作用是对拉杆17进行夹紧固定，底板1的上表面后端固定安装有气缸12，气缸12的活塞杆活动贯穿气缸座11，气缸座11内腔设有凹槽，凹槽左右设有弹簧垫13，弹簧垫13的作用是对弹簧14给予支撑的作用，左右侧的弹簧垫13之间设有弹簧14，弹簧14的作用是给予夹紧缓冲的作用，左侧的弹簧垫13的左侧壁固定安装有第一螺母15，通过光电感应，使气缸12的右端和第一螺母15接触，即对拉杆17进行夹紧运动，气缸12和第一螺母15分开，即实现拉杆17沿着第二轴承16旋转运动，第二轴承座10的内腔固定安装有第二轴承16，第二轴承16为深沟球轴承，第二轴承16的内圈固定安装有拉杆17，拉杆17的右端固定安装有后拉自动卡盘18，后拉自动卡盘18开合，实现对工件的夹紧和拿取，气缸12内部设有光电感应，气缸12通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工自动夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面前端固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定安装有减速机(3)的输入轴，所述底板(1)的上表面前端且位于减速机(3)的右侧固定安装有电机座(4)，所述减速机(3)的输出轴活动贯穿电机座(4)和联轴器(5)固定连接，所述底板(1)的上表面且位于电机座(4)的右侧前后对称固定安装有导轨(6)，所述导轨(6)内活动设有丝母座(7)，所述丝母座(7)的中部螺纹连接丝杠(8)，所述丝杠(8)的左端和联轴器(5)固定连接，所述底板(1)的上表面前端且位于导轨(6)的右侧固定安装有第一轴承座(9)，所述第一轴承座(9)内固定安装有第一轴承，所述丝杠(8)的右端和第一轴承固定连接，所述丝母座(7)的上端固定安装有第二轴承座(10)，所述第二轴承座(10)的左侧壁固定安装有气缸座(11)，所述底板(1)的上表面后端固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆活动贯穿气缸座(11)，所述气缸座(11)内腔设有凹槽，所述凹槽左右设有弹簧垫(13)，左右侧的所述弹簧垫(13)之间设有弹簧(14)，左侧的所述弹簧垫(13)的左侧壁固定安装有第一螺母(15)，所述第二轴承座(10)的内腔固定安装有第二轴承(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高阳，高嘉畅，杨泽达，王凯，
申请(专利权)人：沈阳航天誉兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：