一种打浆罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打浆罐，涉及搅拌设备领域，其包括机架、罐体以及伸入罐体中的搅拌机构，所述搅拌机构包括：第一驱动组件和第二驱动组件，二者固定安装在所述机架上；搅拌轴，其上端连接所述第一驱动组件且轴向方向上设有若干分散桨；刮板支架，其上端连接第二驱动组件，且设有若干片对应罐体内壁的刮板；所述刮板支架采用中空轴框架结构且所述搅拌轴穿设于所述刮板支架内。本实用新型专利技术具有实现混均打浆连续作业，提高浆化的均匀度和效率的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种打浆罐


[0001]本技术涉及搅拌设备领域，具体涉及一种打浆罐。

技术介绍

[0002]在化工、冶金、造纸工业产中，将高浓度的固体物料制备成流体状态的浆料一般都采用搅拌方式，目前大多数搅拌形式比较简单，难以满足较高要求的浆料均匀度，直接影响最终产品的品质。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种实现混均打浆连续作业，提高浆化的均匀度和效率的打浆罐。
[0004]本技术所采用的技术方案：一种打浆罐，其包括机架、罐体以及伸入罐体中的搅拌机构，所述搅拌机构包括：
[0005]第一驱动组件和第二驱动组件，二者固定安装在所述机架上方；
[0006]搅拌轴，其上端连接所述第一驱动组件且轴向方向上设有若干分散桨；
[0007]刮板支架，其上端连接第二驱动组件，且设有若干片对应罐体内壁的刮板；
[0008]所述刮板支架采用中空轴框架结构且所述搅拌轴穿设于所述刮板支架内。
[0009]所述第一驱动组件由第一电机、第一减速机以及联动连接第一电机和第一减速机的第一皮带轮机构组成，所述第一减速机的输出端与所述搅拌轴联动连接。
[0010]所述第二驱动组件由第二电机、第二减速机以及连接第二电机和第二减速机的弹性联轴器组成，所述刮板支架的上端与第二减速机的输出端联动连接。
[0011]所述第一减速机位于所述第二减速机上方，所述第一减速机的输出端与所述第二减速机的输出端都采用空心轴作为输出端且二者同心设置，所述刮板支架的上端呈空心状，所述搅拌轴无接触的穿过所述第二减速机的输出端和刮板支架。
[0012]所述搅拌轴上的分散桨数量为3~6层。
[0013]所述分散桨表面采用硬质耐磨金属喷涂硬化处理。
[0014]所述刮板数量为2~4片。
[0015]每两片刮板之间设有固定连接二者的固定杆。
[0016]本技术的有益效果是：本技术方案的搅拌机构采用双轴、双速传动，第二驱动组件低速传动带动刮板紧贴罐壁转动，第一驱动组件高速传动带动多层分散型搅拌桨在罐中心转动，罐内形成强烈的剪切、分散及混合，在刮板作用下，浆料无挂壁，无死角，满足难以浆化的纤维体、密度差较大的粉体矿料浆化要求，具有实现混均打浆连续作业，提高浆化的均匀度和效率的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例打浆罐的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：
[0019]如图所示，一种打浆罐，其包括机架1、罐体2以及伸入罐体2中的搅拌机构，所述搅拌机构包括：
[0020]第一驱动组件3和第二驱动组件4，二者固定安装在所述机架1上方；
[0021]搅拌轴5，其上端连接所述第一驱动组件3且轴向方向上设有若干分散桨6；
[0022]刮板支架7，其上端连接第二驱动组件4，且设有若干片对应罐体2内壁的刮板8；
[0023]所述刮板支架7采用中空轴框架结构且所述搅拌轴5穿设于所述刮板支架7内，本技术方案的搅拌机构采用双轴、双速传动，第二驱动组件低速传动带动刮板紧贴罐壁转动，第一驱动组件高速传动带动多层分散型搅拌桨在罐中心转动，罐内形成强烈的剪切、分散及混合，在刮板作用下，浆料无挂壁，无死角，满足难以浆化的纤维体、密度差较大的粉体矿料浆化要求，具有实现混均打浆连续作业，提高浆化的均匀度和效率的优点。
[0024]所述第一驱动组件3由第一电机31、第一减速机32以及联动连接第一电机31和第一减速机32的第一皮带轮机构33组成，所述第一减速机32的输出端与所述搅拌轴5联动连接，第一驱动组件带动搅拌轴高速转动，罐内形成强烈的剪切、分散及混合。
[0025]所述第二驱动组件4由第二电机41、第二减速机42以及连接第二电机41和第二减速机42的弹性联轴器43组成，所述刮板支架7的上端与第二减速机42的输出端联动连接，第二驱动组件带动刮板支架低速转动，在刮板作用下，浆料无挂壁，无死角，满足难以浆化的纤维体、密度差较大的粉体矿料浆化要求。
[0026]所述第一减速机32位于所述第二减速机42上方，所述第一减速机32的输出端与所述第二减速机42的输出端都采用空心轴作为输出端且二者同心设置，所述刮板支架7的上端呈空心状，所述搅拌轴5无接触的穿过所述第二减速机42的输出端和刮板支架7；高速转动与低速转动二者互不干涉，实现混均打浆连续作业。
[0027]所述搅拌轴5上的分散桨6数量为3~6层。
[0028]所述分散桨6表面采用硬质耐磨金属喷涂硬化处理，提高叶片使用寿命。
[0029]所述刮板8数量为2~4片。
[0030]每两片刮板8之间设有固定连接二者的固定杆9，保证刮板在转动时的稳定性。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打浆罐，其特征在于：其包括机架（1）、罐体（2）以及伸入罐体（2）中的搅拌机构，所述搅拌机构包括：第一驱动组件（3）和第二驱动组件（4），二者固定安装在所述机架（1）上方；搅拌轴（5），其上端连接所述第一驱动组件（3）且轴向方向上设有若干分散桨（6）；刮板支架（7），其上端连接第二驱动组件（4），且设有若干片对应罐体（2）内壁的刮板（8）；所述刮板支架（7）采用中空轴框架结构且所述搅拌轴（5）穿设于所述刮板支架（7）内。2.根据权利要求1所述的打浆罐，其特征在于：所述第一驱动组件（3）由第一电机（31）、第一减速机（32）以及联动连接第一电机（31）和第一减速机（32）的第一皮带轮机构（33）组成，所述第一减速机（32）的输出端与所述搅拌轴（5）联动连接。3.根据权利要求2所述的打浆罐，其特征在于：所述第二驱动组件（4）由第二电机（41）、第二减速机（42）以及连接第二电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：应茁翔，王适之，周垂通，
申请(专利权)人：浙江长江搅拌设备有限公司，
类型：新型
国别省市：