本实用新型专利技术公开了一种电池极耳焊接设备及冲裁转移装置，冲裁转移装置包括机架，机架上设置有用于对料带进行冲裁以获得极耳箔片的冲裁机构和用于承接该极耳箔片并转移至取料位的承接转移机构；承接转移机构位于冲裁机构的下方。电池极耳焊接设备包括上述的冲裁转移装置。本实用新型专利技术冲裁完成后可直接进行裁切物料的转移，与下游取料上料装置进行有效衔接。提高了自动化水平和产品的生产效率。且，该装置与其他装置结合，可形成一种集裁切、上料、搬运、压合固定、焊接等功能为一体的电池极耳焊接设备，实现了电池的大规模批量化生产。实现了电池的大规模批量化生产。实现了电池的大规模批量化生产。
【技术实现步骤摘要】
一种电池极耳焊接设备及冲裁转移装置
[0001]本技术属于产品加工
，尤其涉及一种电池极耳焊接设备及冲裁转移装置。
技术介绍
[0002]在纽扣锂电池制造生产过程中，其电芯的焊接需要人工手持前端提供预先裁切后的箔片散料和电芯，通过工装套合定位后放置于超声波焊接机下进行焊接；裁切后的搬运上料及焊接过程较为繁琐，影响了生产效率；且人工焊接的一致性较差、焊接良率低且耗时较长，增加了生产成本。
[0003]且，目前在该领域，暂未出现集裁切、上料、搬运、压合定位、焊接功能为一体的自动化生产设备，极大影响纽扣锂电的大规模批量化生产。
[0004]鉴于此，亟需对现有技术进行改进，研发一种裁切后直接进行裁切物料转移的冲裁转移装置，以及一种集裁切、上料、搬运、压合固定、焊接等功能为一体的电池极耳焊接设备，以提高自动化水平和产品的生产效率。
技术实现思路
[0005]旨在克服上述现有技术中存在的不足，本技术解决的第一个技术问题是，提供一种冲裁转移装置，可在裁切后直接进行裁切物料的转移，与下游取料上料装置进行了有效衔接，提高了自动化水平和产品的生产效率。
[0006]作为同一个技术构思，本技术解决的第二个技术问题是，提供了一种电池极耳焊接设备。
[0007]本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案是：一种冲裁转移装置，用于电池极耳焊接设备；包括机架，所述机架上设置有用于对料带进行冲裁以获得极耳箔片的冲裁机构和用于承接该所述极耳箔片并转移至取料位的承接转移机构；所述承接转移机构位于所述冲裁机构的下方。
[0008]进一步，所述冲裁机构包括竖向驱动单元和冲裁模具；所述冲裁模具包括固定于所述机架上的下模具单元和与所述下模具单元浮动连接的上模具单元，所述料带穿设于所述下模具单元与所述上模具单元之间，所述竖向驱动单元的动力输出部与所述上模具单元连接；所述上模具单元与所述下模具单元相互配合完成所述料带的冲裁，且冲裁获得的所述极耳箔片脱落至所述承接转移机构上。
[0009]进一步，所述上模具单元设置有仿形冲压头，所述下模具单元设置有与所述仿形冲压头相适配的仿形槽，所述下模具单元的底部设置有与所述仿形槽连通的避让口，冲裁后的所述极耳箔片经所述仿形槽和所述避让口脱落至所述承接转移机构上；
[0010]所述下模具单元的底部设置有导向槽，所述避让口设置于所述导向槽的槽底，所述导向槽沿所述承接转移机构的转移方向延伸。
[0011]进一步，所述上模具单元的底部或者所述下模具单元的顶部设置有用于对所述料
带进行导向限位的限位导向结构。
[0012]进一步，所述下模具单元和所述上模具单元通过浮动连接结构实现浮动连接；
[0013]所述浮动连接结构包括设置于所述下模具单元上的导向柱、设置于所述上模具单元且与所述导向柱滑动配合的滑动座以及套设在所述导向柱上的第一弹性件。
[0014]进一步，所述承接转移机构包括支架、横向转移单元和承接单元；所述支架与所述横向转移单元的动力输出部连接；
[0015]所述承接单元包括竖向滑动安装在所述支架上的浮动吸头组件和安装在所述支架上的竖向驱动件，所述竖向驱动件用于驱动所述浮动吸头组件使其顶部伸入所述避让口内承接并固定所述极耳箔片。
[0016]进一步，所述支架上设置有滑轨，所述滑轨上安装有滑块；所述浮动吸头组件设置于所述滑块上。
[0017]进一步，所述浮动吸头组件包括连接架，所述连接架上竖向滑动安装有气管，所述气管的上端部设置有吸头，所述气管上套设有第二弹性件；所述竖向驱动件与所述连接架连接，所述导向槽与所述吸头相适配。
[0018]进一步，所述机架包括基板，所述基板上间隔设置有两个立板，两个所述立板的顶部均安装有第一安装板，两个所述第一安装板之间留有用于避让所述承接转移机构的避让空间；两个所述第一安装板上均设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有第二安装板。
[0019]本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案是：一种电池极耳焊接设备，包括所述的冲裁转移装置。
[0020]由于采用了上述技术方案，取得的有益效果如下：
[0021]本技术中的冲裁转移装置，包括用于对料带进行冲裁以获得极耳箔片的冲裁机构和用于承接该极耳箔片并转移至取料位的承接转移机构。冲裁完成后可直接进行裁切物料的转移，与下游取料上料装置进行有效衔接。提高了自动化水平和产品的生产效率。且，该装置与其他装置结合，可形成一种集裁切、上料、搬运、压合固定、焊接等功能为一体的电池极耳焊接设备，实现了电池的大规模批量化生产。
附图说明
[0022]图1是本专利技术电池极耳焊接设备的结构示意图；
[0023]图2是图1的正视图(省略超声波焊接装置)；
[0024]图3是图2中冲裁转移装置的结构示意图；
[0025]图4是图3的正视图(省略料带和限位机构)；
[0026]图5是图4中冲裁机构的的结构示意图；
[0027]图6是图4中承接转移机构的局部结构示意图；
[0028]图中：1-总机架，2-放卷装置，3-收卷装置，4-冲裁转移装置，41-机架，411-基板，412-立板，413-第一安装板，414-支撑柱，415-第二安装板，416-避让空间，42-冲裁机构，421-竖向驱动单元，422-冲裁模具，4221-下模具单元，4222-上模具单元，4223-导向槽，423-浮动连接结构，4231-导向柱，4232-滑动座，4233-第一弹性件，43-承接转移机构，431-支架，432-横向转移单元，433-承接单元，434-浮动吸头组件，4341-连接架，4342-气管，4343-吸头，4344-第二弹性件，4345-滑套结构，435-竖向驱动件，44-浮动接头组件，45-限
位机构，46-滑轨，47-定位销，48-定位块，5-极耳箔片取料调姿装置，6-电芯取料调姿装置，7-电芯工装流转装置，8-压合运送装置，9-超声波焊接装置，a-料带。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]由图1和图2共同所示，本实施例公开了一种电池极耳焊接设备，包括总机架1，该总机架1上主要设置有放卷装置2、收卷装置3、冲裁转移装置4、极耳箔片取料调姿装置5、电芯取料调姿装置6、电芯工装流转装置7、压合运送装置8以及超声波焊接装置9。
[0031]其中，放卷装置2用于为下游的冲裁转移装置4提供所需的料带a(参见图3)，冲裁转移装置4用于对料带a进行冲裁以获得极耳箔片、同时还用于将该极耳箔片其转移至取料位，供下游的极耳箔片取料调姿装置5吸取。收卷装置3用于卷取经冲裁后的废弃料带。极耳箔片取料调姿装置5不仅用于吸取已经转移至取料位的极耳箔片还对其进行姿态调整(本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲裁转移装置，用于电池极耳焊接设备；其特征在于，包括机架，所述机架上设置有用于对料带进行冲裁以获得极耳箔片的冲裁机构和用于承接该所述极耳箔片并转移至取料位的承接转移机构；所述承接转移机构位于所述冲裁机构的下方。2.根据权利要求1所述的冲裁转移装置，其特征在于，所述冲裁机构包括竖向驱动单元和冲裁模具；所述冲裁模具包括固定于所述机架上的下模具单元和与所述下模具单元浮动连接的上模具单元，所述料带穿设于所述下模具单元与所述上模具单元之间，所述竖向驱动单元的动力输出部与所述上模具单元连接；所述上模具单元与所述下模具单元相互配合完成所述料带的冲裁，且冲裁获得的所述极耳箔片脱落至所述承接转移机构上。3.根据权利要求2所述的冲裁转移装置，其特征在于，所述上模具单元设置有仿形冲压头，所述下模具单元设置有与所述仿形冲压头相适配的仿形槽，所述下模具单元的底部设置有与所述仿形槽连通的避让口，冲裁后的所述极耳箔片经所述仿形槽和所述避让口脱落至所述承接转移机构上；所述下模具单元的底部设置有导向槽，所述避让口设置于所述导向槽的槽底，所述导向槽沿所述承接转移机构的转移方向延伸。4.根据权利要求2所述的冲裁转移装置，其特征在于，所述上模具单元的底部或者所述下模具单元的顶部设置有用于对所述料带进行导向限位的限位导向结构。5.根据权利要求2所述的冲裁转移装置，其特征在于，所述下模具单元和所述上模具单元通过浮...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学福，
申请(专利权)人：潍坊路加精工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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