极耳校正装置制造方法及图纸

一种极耳校正装置，包括置料座、第一矫正块、第二矫正块及驱动组件。置料座开设有置料槽。第一矫正块设置于置料座的一侧。第二矫正块设置于置料座的另一侧，第二矫正块与第一矫正块对称设置。驱动组件与置料座相邻设置，驱动组件分别与第一矫正块及第二矫正块连接，驱动组件用于带动第一矫正块及第二矫正块相互靠近或相互远离。设置置料座，第一矫正块及第二矫正块对称设置于置料座的两侧，驱动组件驱动第一矫正块及第二矫正块运动，对电芯两端的极耳进行捋平，避免出现弯折，第一矫正块及第二矫正块对称设置，可以将卷芯移动至置料座的中心位置，有利于后续对电芯进行精准定位取料及精准定位放料，避免出现偏斜，降低不良率，提高生产效益。高生产效益。高生产效益。

【技术实现步骤摘要】
极耳校正装置


[0001]本技术涉及电池生产设备
，特别是涉及一种极耳校正装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池通常由正极、负极、隔膜、电解液和外包装组成，正极、负极及隔膜通过卷绕工艺或叠片工艺制成电芯，其中，正极及负极分别设置有正极耳及负极耳，正极耳及负极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，是在进行充放电时的接触点，锂离子电池的能量密度比较高，可循环使用，锂离子电池是应用广泛的一种电池。
[0003]然而，圆柱型锂离子电池作为常见的一种锂离子电池，封装主要采用手工、半自动、全自动生产工艺，由于卷芯来料极耳存在一定角度，生产过程中，常出现正、负极耳封斜报废的现象。其中，手工线或半自动线的封装过程为避免极耳封斜报废，需要通过人工将卷芯包在铝塑膜中并捋平极耳，增加人工操作成本，作用有限且外观一致性差，而全自动线的封装过程卷芯直接依靠夹具转运、入膜、包装，卷芯入膜前极耳角度随机，增加封斜发生概率，且卷芯的定位包装存在困难，定位精度低包装困难，生产过程中容易出现极耳封斜&压伤报废的现象，容易导致不良率升高，从而导致生产效率低以及生产成本高，不利于工业化生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种极耳校正装置，使得在锂离子电池的生产过程中，可以及时对电芯两端的极耳进行矫正，且对电芯进行精准定位，减少报废现象，降低不良率，有利于节约生产成本，提高生产效益。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种极耳校正装置，包括：
[0007]置料座，所述置料座开设有置料槽；
[0008]第一矫正块，所述第一矫正块设置于所述置料座的一侧；
[0009]第二矫正块，所述第二矫正块设置于所述置料座的另一侧，所述第二矫正块与所述第一矫正块相对于所述置料座对称设置；及
[0010]驱动组件，所述驱动组件与所述置料座相邻设置，所述驱动组件分别与所述第一矫正块及所述第二矫正块连接，所述驱动组件用于带动所述第一矫正块及所述第二矫正块相互靠近或相互远离。
[0011]在其中一个实施例中，所述驱动组件包括夹子气缸、第一支撑板、第二支撑板、第一安装块及第二安装块，所述夹子气缸与所述置料座相邻设置，所述夹子气缸分别与所述第一支撑板及所述第二支撑板连接，所述第一安装块设置于所述第一支撑板上，所述第一安装块与所述第一矫正块滑动连接，所述第二安装块设置于所述第二支撑板上，所述第二安装块与所述第二矫正块滑动连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述极耳矫正装置还包括第一滑动组件，所述第一滑动组
件包括第一滑板及第一螺栓，所述第一滑板设置于所述第一安装块的侧壁上，所述第一滑板开设有第一滑槽，所述第一螺栓滑动设置于所述第一滑槽中，所述第一螺栓与所述第一矫正块螺纹连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述极耳矫正装置还包括第二滑动组件，所述第二滑动组件包括第二滑板及第二螺栓，所述第二滑板设置于所述第二安装块的侧壁上，所述第二滑板开设有第二滑槽，所述第二螺栓滑动设置于所述第二滑槽中，所述第二螺栓与所述第二矫正块螺纹连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一矫正块为半圆柱型。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二矫正块为半圆柱型。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一滑板设置有两个，两个所述第一滑板分别设置于所述第一安装块的两侧壁上。
[0017]在其中一个实施例中，所述第二滑板设置有两个，两个所述第二滑板分别设置于所述第二安装块的两侧壁上。
[0018]在其中一个实施例中，所述第一矫正块的表面设置有第一防粘涂层。
[0019]在其中一个实施例中，所述第二矫正块的表面设置有第二防粘涂层。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0021]本技术通过设置置料座，置料座开设有置料槽，可以用于放置电芯，第一矫正块及第二矫正块分别设置于置料座的两侧，且第一矫正块与第二矫正块以置料座的中心轴线呈对称设置，驱动组件驱动第一矫正块及第二矫正块运动，将电芯放置于置料槽上，电芯两端的极耳分别与位于置料座两侧的第一矫正块及第二矫正块接触，通过驱动组件带动第一矫正块及第二矫正块相互靠近，在移动过程中，第一矫正块及第二矫正块可以分别在电芯两端的极耳上移动，可以对极耳起到捋平作用，由于第一矫正块及第二矫正块的水平高度保持不变且一致，从而可以使得负极耳朝向第一矫正块及第二矫正块的一面保持同一水平，避免出现弯折，同时，随着第一矫正块及第二矫正块相互靠近，第一矫正块及第二矫正块分别与电芯的两个端部抵接后，由于第一矫正块及第二矫正块是对称设置在置料座两侧的，从而可以将卷芯移动至置料座的中心位置，实现对电芯的定位放置，有利于后续对电芯进行精准定位取料及精准定位放料，从而有利于后续的加工，避免出现偏斜，降低了不良率，有利于节约生产成本，提高生产效益。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术的一实施方式的极耳校正装置的结构示意图；
[0024]图2为图1所示的极耳校正装置的另一视角的结构示意图；
[0025]图3为本技术一实施方式的极耳校正装置的置料座的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。
[0030]请参阅图1及图3，极耳校正装置10，包括置料座100、第一矫正块200、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳校正装置，其特征在于，包括：置料座，所述置料座开设有置料槽；第一矫正块，所述第一矫正块设置于所述置料座的一侧；第二矫正块，所述第二矫正块设置于所述置料座的另一侧，所述第二矫正块与所述第一矫正块相对于所述置料座对称设置；及驱动组件，所述驱动组件与所述置料座相邻设置，所述驱动组件分别与所述第一矫正块及所述第二矫正块连接，所述驱动组件用于带动所述第一矫正块及所述第二矫正块相互靠近或相互远离。2.根据权利要求1所述的极耳校正装置，其特征在于，所述驱动组件包括夹子气缸、第一支撑板、第二支撑板、第一安装块及第二安装块，所述夹子气缸与所述置料座相邻设置，所述夹子气缸分别与所述第一支撑板及所述第二支撑板连接，所述第一安装块设置于所述第一支撑板上，所述第一安装块与所述第一矫正块滑动连接，所述第二安装块设置于所述第二支撑板上，所述第二安装块与所述第二矫正块滑动连接。3.根据权利要求2所述的极耳校正装置，其特征在于，所述极耳矫正装置还包括第一滑动组件，所述第一滑动组件包括第一滑板及第一螺栓，所述第一滑板设置于所述第一安装块的侧壁上，所述第一滑板开设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李日成，陈兴，刘建华，刘金成，
申请(专利权)人：惠州亿纬创能电池有限公司，
类型：新型
国别省市：