一种二硫化碳投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种二硫化碳投料装置，包括箱体、投料管、气压表以及气管，所述投料管、气压表以及气管均设置在所述箱体上，所述箱体上设置有投料结构，所述投料结构，主要包括：转动孔、套管、出料部、搅拌部以及加热部，所述转动孔开在所述箱体上表面，所述套管转动套装连接在所述转动孔内，所述出料部设置在所述箱体与所述套管上，所述搅拌部设置在所述箱体与所述套管上，所述加热部设置在所述箱体内底部，本实用新型专利技术将颗粒原料快速加热，呈液态排出，通过气压的方式将液体快速挤出，密封效果好，使用安全。使用安全。使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种二硫化碳投料装置


[0001]本技术属于一种二硫化碳投料装置
，尤其涉及一种二硫化碳投料装置。

技术介绍

[0002]二硫化碳，无机物，常见溶剂，无色液体。实验室用的纯的二硫化碳有类似三氯甲烷的芳香甜味，但是通常不纯的工业品因为混有其他硫化物（如羰基硫等）而变为微黄色，并且有令人不愉快的烂萝卜味。它可溶解硫单质。二硫化碳用于制造人造丝、杀虫剂、促进剂等，也用作溶剂，为了更好的存放二硫化碳，都采用低温结晶或结块的方式来保存，投料时，需要将其融化至液态，然后投入使用，因此，在本文中提出一种二硫化碳投料装置。

技术实现思路

[0003]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种二硫化碳投料装置，包括箱体、投料管、气压表以及气管，所述投料管、气压表以及气管均设置在所述箱体上，所述箱体上设置有投料结构；
[0004]所述投料结构，主要包括：转动孔、套管、出料部、搅拌部以及加热部；
[0005]所述转动孔开在所述箱体上表面，所述套管转动套装连接在所述转动孔内，所述出料部设置在所述箱体与所述套管上，所述搅拌部设置在所述箱体与所述套管上，所述加热部设置在所述箱体内底部。
[0006]优选的，所述搅拌部，主要包括：固定杆、驱动电机、外齿轮、驱动轮以及搅拌杆；
[0007]所述固定杆设置在所述箱体上表面，所述驱动电机设置在所述固定杆上端，所述外齿轮设置在所述套管上，所述驱动轮设置在所述驱动电机输出端，所述搅拌杆设置在所述套管侧表面。
[0008]优选的，所述出料部，主要包括：支撑杆、液压缸、长杆、底槽、出料口、底块、塞块、凹槽、凸块以及出料管；
[0009]所述支撑杆设置在所述箱体上表面，所述液压缸设置在所述支撑杆一端且输出端位于所述套管内，所述长杆设置在所述液压缸输出端且穿过所述套管，所述底槽开在所述箱体内底面，所述出料口开在所述底槽内底面，所述塞块设置在所述底槽内，所述塞块设置在所述底块下表面且插装在所述出料口内，所述凹槽开在所述底块底面，所述凸块设置在所述底槽内下表面，所述出料管设置在所述箱体下端且与所述出料口相连通。
[0010]优选的，所述加热部，主要包括：加热腔、加热管以及导热板；
[0011]所述加热腔开在所述箱体内底面，所述加热管设置在所述加热腔内，所述导热板设置在所述加热腔内。
[0012]优选的，所述底槽与所述底块直角处均为倾斜过度。
[0013]优选的，所述液压缸下端面设置有密封罩且套装在所述套管上端。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，将颗粒原料快速加热，呈液
态排出，通过气压的方式将液体快速挤出，密封效果好，使用安全。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实施例提供的一种二硫化碳投料装置的结构示意图；
[0017]图2为本实施例提供的一种二硫化碳投料装置的密封罩部分的局部放大图；
[0018]图3为本实施例提供的一种二硫化碳投料装置的底槽部分的局部放大图；
[0019]以上各图中，1、箱体；2、投料管；3、气压表；4、气管；5、转动孔；6、套管；7、固定杆；8、驱动电机；9、外齿轮；10、驱动轮；11、搅拌杆；12、支撑杆；13、液压缸；14、长杆；15、底槽；16、出料口；17、底块；18、塞块；19、凹槽；20、凸块；21、投料管；22、加热腔；23、加热管；24、导热板；25、密封罩。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例，由说明书附图1-3可知，本方案包括箱体1、投料管2、气压表3以及气管4，所述投料管2、气压表3以及气管4均设置在所述箱体1上，所述箱体1上设置有投料结构；
[0023]所述投料结构，主要包括：转动孔5、套管6、出料部、搅拌部以及加热部；
[0024]所述转动孔5开在所述箱体1上表面，所述套管6转动套装连接在所述转动孔5内，所述出料部设置在所述箱体1与所述套管6上，所述搅拌部设置在所述箱体1与所述套管6上，所述加热部设置在所述箱体1内底部；
[0025]所述搅拌部，主要包括：固定杆7、驱动电机8、外齿轮9、驱动轮10以及搅拌杆11；
[0026]所述固定杆7设置在所述箱体1上表面，所述驱动电机8设置在所述固定杆7上端，所述外齿轮9设置在所述套管6上，所述驱动轮10设置在所述驱动电机8输出端，所述搅拌杆11设置在所述套管6侧表面；
[0027]所述出料部，主要包括：支撑杆12、液压缸13、长杆14、底槽15、出料口16、底块17、塞块18、凹槽19、凸块20以及出料管21；
[0028]所述支撑杆12设置在所述箱体1上表面，所述液压缸13设置在所述支撑杆12一端且输出端位于所述套管6内，所述长杆14设置在所述液压缸13输出端且穿过所述套管6，所述底槽15开在所述箱体1内底面，所述出料口16开在所述底槽15内底面，所述塞块18设置在所述底槽15内，所述塞块18设置在所述底块17下表面且插装在所述出料口16内，所述凹槽19开在所述底块17底面，所述凸块20设置在所述底槽15内下表面，所述出料管21设置在所
述箱体1下端且与所述出料口16相连通；
[0029]所述加热部，主要包括：加热腔22、加热管23以及导热板24；
[0030]所述加热腔22开在所述箱体1内底面，所述加热管23设置在所述加热腔22内，所述导热板24设置在所述加热腔22内；
[0031]所述底槽15与所述底块17直角处均为倾斜过度，所述液压缸13下端面设置有密封罩25且套装在所述套管6上端。
[0032]具体使用时：在投料管2处加入颗粒状的原料，然后通过驱动电机8带动驱动轮10来使外齿轮9旋转，套管6上的搅拌杆11对原料进行搅拌，同时加热管23加热通过导热板24将温度传递给原料，进行升温液化，同时气管4通过气压设备向箱体1内注入气压，通过压力表来观察气压，投料时，液压缸13输出端拉动长杆14，使底块17以及底部的塞块18在底槽15的出料口16内抽出，通过气压的压力将液化的二硫化碳在出料管21排出投入到使用中。
[0033]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二硫化碳投料装置，包括箱体(1)、投料管(2)、气压表(3)以及气管(4)，所述投料管(2)、气压表(3)以及气管(4)均设置在所述箱体(1)上，其特征在于，所述箱体(1)上设置有投料结构；所述投料结构，主要包括：转动孔(5)、套管(6)、出料部、搅拌部以及加热部；所述转动孔(5)开在所述箱体(1)上表面，所述套管(6)转动套装连接在所述转动孔(5)内，所述出料部设置在所述箱体(1)与所述套管(6)上，所述搅拌部设置在所述箱体(1)与所述套管(6)上，所述加热部设置在所述箱体(1)内底部。2.根据权利要求1所述的一种二硫化碳投料装置，其特征在于，所述搅拌部，主要包括：固定杆(7)、驱动电机(8)、外齿轮(9)、驱动轮(10)以及搅拌杆(11)；所述固定杆(7)设置在所述箱体(1)上表面，所述驱动电机(8)设置在所述固定杆(7)上端，所述外齿轮(9)设置在所述套管(6)上，所述驱动轮(10)设置在所述驱动电机(8)输出端，所述搅拌杆(11)设置在所述套管(6)侧表面。3.根据权利要求1所述的一种二硫化碳投料装置，其特征在于，所述出料部，主要包括：支撑杆(12)、液压缸(13)、长杆(14)、底槽(15)、出料口(16)、底块(17)、塞块(18)、凹槽(19)、凸块(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕桂栋，高建中，
申请(专利权)人：山东鄄城南港化工有限公司，
类型：新型
国别省市：