一种用于气体系统的单向阀技术方案

一种用于气体系统的单向阀，包括壳体、壳体进气口，壳体内装有导向套、阀芯、压环、阀座，压环挤压安装在阀座的燕尾槽内的软密封装置，阀芯与阀座、软密封装置抵接。本实用新型专利技术的有益效果是，密封装置的燕尾槽结构，配合压环的挤压，使得密封装置在高速气体的冲击下不易被吹出，保证阀门多次启闭后的密封稳定性，大大增加了阀门的使用寿命，同时密封装置拆装方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气体系统的单向阀


[0001]本技术涉及一种用于气体系统的单向阀。

技术介绍

[0002]在各类气体系统中，不可避免的会使用到单向阀，在现有的技术中，单向阀一般由阀体、阀芯、阀座、弹簧和密封钢球组成。其中密封钢球和阀座组成密封副，阀芯动作完成阀门的启闭。但是对于这类单向阀有以下缺点：高压工况下，密封不可靠，钢球的密封压痕每次密封时位置不一致，导致阀门密封不稳定；气路系统的多余物会影响阀门密封，导致阀门的密封效果大大降低；现有技术多采用硬密封结构，硬密封结构易损坏，严重影响阀门寿命。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述现有技术的不足之处，提供一种用于气体系统的单向阀。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种用于气体系统的单向阀，包括壳体、壳体进气口，壳体内装有导向套、阀芯、压环、阀座，导向套与壳体螺纹连接，阀芯和导向套之间装有弹簧，导向套、壳体、阀芯形成第二腔室，压环、壳体、阀芯形成第一腔室，导向套内部设有出气孔，出气孔连接第二腔室，阀芯设有深孔和侧孔，深孔和侧孔相通，深孔与第二腔室相通，侧孔与第一腔室相通，阀座设有通孔，与壳体进气口相通，压环挤压安装在阀座的燕尾槽内的软密封装置，阀芯与阀座、软密封装置抵接。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果是，密封装置的燕尾槽结构，配合压环的挤压，使得密封装置在高速气体的冲击下不易被吹出，保证阀门多次启闭后的密封稳定性，大大增加了阀门的使用寿命，同时密封装置拆装方便。关闭时阀芯只会向下压着阀座中的软密封装置形成软密封副，不会对软密封装置造成磨损，同时软密封装置相对于硬密封结构对多余物不敏感，气路系统中的多余物不会影响密封效果，密封更加可靠，可以达到零泄漏。
附图说明
[0006]图1是本技术关闭状态剖面图；
[0007]图2是本技术开启状态剖面图。
[0008]图中：1.出气口；2.软密封装置；3.第二腔室；4.第一腔室；5.壳体进气口；6.阀座；7.压环；8.阀芯；9.弹簧；10.壳体；11.导向套。
具体实施方式
[0009]如图所示，一种用于气体系统的单向阀，包括壳体10、壳体进气口5，壳体1内装有导向套11、阀芯8、压环7、阀座6，导向套11与壳体10螺纹连接，阀芯8和导向套11之间装有弹簧9，导向套11、壳体10、阀芯8形成第二腔室3，压环7、壳体10、阀芯8形成第一腔室4，导向套
11内部设有出气孔1，出气孔1连接第二腔室3，阀芯8设有深孔和侧孔，深孔和侧孔相通，深孔与第二腔室3相通，侧孔与第一腔室4相通，阀座6设有通孔，与壳体进气口5相通，压环7挤压安装在阀座6的燕尾槽内的软密封装置2，阀芯8与阀座6、软密封装置2抵接。
[0010]当出气口1压力和弹簧9的下压力比壳体进气口5压力高时，阀芯8压着密封装置2形成软密封副，阀芯8不动作，阀门关闭；当出气口1压力和弹簧9的下压力比壳体进气口5压力低时，阀芯8离开阀座6，上游的高压气体从阀座6的通孔进入第一腔室4，再从第一腔室经由阀芯8的侧孔和深孔进入第二腔室3，最后高压气体经由导向套11的出气孔1流出。
[0011]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气体系统的单向阀，包括壳体、壳体进气口，其特征在于，所述壳体内装有导向套、阀芯、压环、阀座，所述导向套与壳体螺纹连接，所述阀芯和导向套之间装有弹簧，所述导向套、壳体、阀芯形成第二腔室，所述压环、壳体、阀芯形成第一腔室，所述导向套内...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明民，刘江涛，宗勇，刘烜，吴昱成，
申请(专利权)人：南通神通新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：