本实用新型专利技术公开了一种盐雕工艺品原料混合装置，包括混合装置主体、料仓、电机和操作按钮，所述混合装置主体的内部上端中间位置处设置有料仓，所述料仓的顶端一侧焊接有入料管，且入料管的内部两端分别套设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板相对一侧的中心位置处通过连接杆固定连接，所述入料管的顶端中心位置处通过轴承转动安装有转杆，且转杆的一端通过螺栓固定有摇把。该盐雕工艺品原料混合装置通过第一挡板、第二挡板、连接杆、转杆和摇把间的相互配合，从而降低了装置使用时的易用性的问题，该盐雕工艺品原料混合装置通过传动杆、从动轮、第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆间的相互配合，提高了装置使用寿命。提高了装置使用寿命。提高了装置使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种盐雕工艺品原料混合装置
[0001]本技术涉及混合装结构领域，特别涉及一种盐雕工艺品原料混合装置。
技术介绍
[0002]现有的盐雕工艺品制作用原料多通过盐和面粉按一定的比例混合后，通过搅拌混合制作而成，现有的混料装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]现有的技术设备存在以下问题，
[0004]1、现有的盐雕原料用混料机构多采用敞开式的方式向搅拌机构的内部添加盐和面粉等原料，但该方式在搅拌装置工作途中添加原料时容易出现，面粉和细小的盐颗粒在搅拌机构的搅动下形成扬尘并从料仓的内部飘散出的现象，从而降低了装置使用时的易用性，因此亟需一种盐雕工艺品原料混合装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种盐雕工艺品原料混合装置，可以有效改善
技术介绍
中阐述的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种盐雕工艺品原料混合装置，包括混合装置主体、料仓、电机和操作按钮，所述混合装置主体的内部上端中间位置处设置有料仓，所述料仓的顶端一侧焊接有入料管，且入料管的内部两端分别套设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板相对一侧的中心位置处通过连接杆固定连接，所述入料管的顶端中心位置处通过轴承转动安装有转杆，且转杆的一端通过螺栓固定有摇把，所述转杆的另一端与第一挡板顶端中心位置处固定连接。
[0008]优选的，所述入料管的上下两端一侧皆设有通孔，且两组通孔皆成扇形设计，两组所述通孔处于同一竖向垂线上。
[0009]优选的，所述第一挡板的一侧开设有扇形缺口，所述第二挡板的一侧设置有规格相同的扇形缺口，且两组扇形缺口以连接杆的中点为中心成中心对称设计。
[0010]优选的，所述第二挡板的表面成倾斜状设计。
[0011]优选的，所述混合装置主体的内部一侧通过螺栓固定有电机，且电机的输出端通过螺栓固定有主动轮，所述混合装置主体的外壁一侧通过螺丝固定有操作按钮，所述料仓的内部中心位置处通过轴承转动安装有传动杆，且传动杆的一端通过轴承与料仓的内壁转动连接，所述传动杆的另一端焊接有从动轮，且从动轮通过皮带与主动轮转动连接，所述传动杆的上端外部分别套设有活动套和滑动套，且活动套一端通过轴承与滑动套的一端转动连接，所述滑动套的外壁两端分别通过转轴转动连接有两组第三搅拌杆，所述转杆的下端外部两侧分别焊接有两组第一搅拌杆，且两组第一搅拌杆相互背离的一端皆通过转轴转动安装在有第二搅拌杆，两组所述第二搅拌杆相对一侧的上端分别通过转轴与两组第三搅拌
杆的另一端转动连接。
[0012]优选的，两组所述第一搅拌杆与料仓的底端平行，且两组所述第一搅拌杆与两组第三搅拌杆处于同一竖向水平面上。
[0013]优选的，所述传动杆的上端外壁开设有外螺纹，所述活动套的内壁设置有与之相互配合的内螺纹，且活动套和传动杆相互啮合。
[0014]优选的，所述操作按钮的输出端通过导线与电机的输入端电连接，所述操作按钮的输出端通过导线与外界电源电连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该盐雕工艺品原料混合装置通过第一挡板、第二挡板、连接杆、转杆和摇把间的相互配合，摇把在转动的过程中通过转杆改变第一挡板和第二挡板在入料管的内部的设置状态，从而使装置在中途添料过程中始终保持密闭状态，从而避免了现有的直接添加的方式存在的面粉和细小的盐颗粒在搅拌机构的搅动下形成扬尘并从料仓的内部飘散出的现象，从而降低了装置使用时的易用性的问题。
[0016]该盐雕工艺品原料混合装置通过传动杆、从动轮、第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆间的相互配合，正常搅拌时第二搅拌杆在第三搅拌杆的拉动下不与料仓的内壁接触，从而减少第二搅拌杆与料仓之间的摩擦，当需要对料仓的内壁进行清洁时，通过转动活动套即可使滑动套推动第三搅拌杆移动，从而使第二搅拌杆在第三搅拌杆的推动作用下与料仓的内壁紧密接触，借此起到对粘附物的清理，提高了装置使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的图2中A处结构放大示意图；
[0021]图5为本技术的图2中B处结构放大示意图。
[0022]图中：1、混合装置主体；2、料仓；3、电机；4、操作按钮；5、主动轮；6、传动杆；7、从动轮；8、第一搅拌杆；9、第二搅拌杆；10、第三搅拌杆；11、活动套；12、入料管；13、第一挡板；14、第二挡板；15、连接杆；16、转杆；17、摇把；18、滑动套。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术的技术方案进行进一步详细的阐述。
[0024]如图1-5所示，本实施例中一种盐雕工艺品原料混合装置。
[0025]一种盐雕工艺品原料混合装置，包括混合装置主体1、料仓2、电机3和操作按钮4，混合装置主体1的内部上端中间位置处设置有料仓2，料仓2的顶端一侧焊接有入料管12，且入料管12的内部两端分别套设有第一挡板13和第二挡板14，第一挡板13和第二挡板14相对一侧的中心位置处通过连接杆15固定连接，入料管12的顶端中心位置处通过轴承转动安装有转杆16，且转杆16的一端通过螺栓固定有摇把17，转杆16的另一端与第一挡板13顶端中心位置处固定连接。
[0026]本实施例中，优选的，入料管12的上下两端一侧皆设有通孔，且两组通孔皆成扇形设计，两组通孔处于同一竖向垂线上，通过该设计，使入料管12可正常的起到对料仓2内部和外部空间的连通作用，以确保原料的正常流通。
[0027]本实施例中，优选的第一挡板13的一侧开设有扇形缺口，第二挡板14的一侧设置有规格相同的扇形缺口，且两组扇形缺口以连接杆15的中点为中心成中心对称设计，通过该设计，第一挡板13和第二挡板14在连接杆15的作用下只能单方面的起到对入料管12单侧的通孔的遮蔽作用，从而避免料仓2的内部直接与料仓2外部连通，容易有烟尘飘出的问题。
[0028]本实施例中，优选的，第二挡板14的表面成倾斜状设计，通过该设计，当第二挡板14内部的扇形缺口与入料管12内部底端的通孔相互重合时，第一挡板13与第二挡板14间的原料可完全流出，从而确保装置的正常使用。
[0029]本实施例中，优选的，混合装置主体1的内部一侧通过螺栓固定有电机3，且电机3的输出端通过螺栓固定有主动轮5，混合装置主体1的外壁一侧通过螺丝固定有操作按钮4，料仓2的内部中心位置处通过轴承转动安装有传动杆6，且传动杆6的一端通过轴承与料仓2的内壁转动连接，传动杆6的另一端焊接有从动轮7，且从动轮7通过皮带与主动轮5转动连接，传动杆6的上端外部分别套设有活动套11和滑动套18，且活动套11一端通过轴承与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盐雕工艺品原料混合装置，其特征在于：包括混合装置主体（1）、料仓（2）、电机（3）和操作按钮（4），所述混合装置主体（1）的内部上端中间位置处设置有料仓（2），所述料仓（2）的顶端一侧焊接有入料管（12），且入料管（12）的内部两端分别套设有第一挡板（13）和第二挡板（14），所述第一挡板（13）和第二挡板（14）相对一侧的中心位置处通过连接杆（15）固定连接，所述入料管（12）的顶端中心位置处通过轴承转动安装有转杆（16），且转杆（16）的一端通过螺栓固定有摇把（17），所述转杆（16）的另一端与第一挡板（13）顶端中心位置处固定连接。2.根据权利要求1所述的一种盐雕工艺品原料混合装置，其特征在于：所述入料管（12）的上下两端一侧皆设有通孔，且两组通孔皆成扇形设计，两组所述通孔处于同一竖向垂线上。3.根据权利要求1所述的一种盐雕工艺品原料混合装置，其特征在于：所述第一挡板（13）的一侧开设有扇形缺口，所述第二挡板（14）的一侧设置有规格相同的扇形缺口，且两组扇形缺口以连接杆（15）的中点为中心成中心对称设计。4.根据权利要求1所述的一种盐雕工艺品原料混合装置，其特征在于：所述第二挡板（14）的表面成倾斜状设计。5.根据权利要求1所述的一种盐雕工艺品原料混合装置，其特征在于：所述混合装置主体（1）的内部一侧通过螺栓固定有电机（3），且电机（3）的输出端通过螺栓固定有主动轮（5），所述混合装置主体（1）的外壁一侧通...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆杨，
申请(专利权)人：盐城盐艺海盐文创有限公司，
类型：新型
国别省市：
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