本实用新型专利技术揭示了用于电子薄膜料带的废料回收装置，包括用于承载电子薄膜料带的运输支承台、用于装载废料粘接胶带的胶带放卷轴、设置在运输支承台上的用于将废料粘接胶带贴覆在修切废料上的压辊、用于收卷粘接了修边废料的废料粘接胶带的废料收卷轴、用于辅助废料收卷的辅助压辊、及位于运输支承台出料端的牵引机构。本实用新型专利技术通过废料粘合胶带的放卷粘合及复卷回收设计，能实现自动化修切废料剥离回收。具备对电子薄膜料带的精确纠偏导向功能，满足废料粘合胶带与修切废料的对位粘合精度，确保废料去除率稳定可靠。整体设计简洁巧妙，易于实施，满足各类电子薄膜修切废料脱离离型膜的需求。离型膜的需求。离型膜的需求。
【技术实现步骤摘要】
用于电子薄膜料带的废料回收装置
[0001]本技术涉及用于电子薄膜料带的废料回收装置，属于修切废料回收的
技术介绍
[0002]能源、材料、信息科学是新技术革命的先导和支柱。作为特殊形态的电子薄膜，已成为微电子学、光电子学、磁电子学、刀具超硬化、传感器、太阳能利用等新兴学科的材料基础，是高新技术的重要组成部分。
[0003]电子薄膜材料一般会制造成卷材，而在电子产品生产中，需要特定形态的电子薄膜，因此需要将电子薄膜修切成各类需要的形状，并进行双面离型膜复合后制成电子薄膜单品料卷。
[0004]传统生产工艺是在电子薄膜材料上直接修切成型，再通过单品吸附装入离型膜上，最终再进行另一面离型膜包裹，如此作业存在材料浪费、拾取运转稳定性差、设备成本较高等缺陷。针对此情况，专利技术人构思了一种改善工艺，首先将电子薄膜切段并间隔贴覆在离型带上，再通过修切机构进行精修，对离型带上电子膜段的外周进行修边。而修边后的废料也贴合在离型带了，因此去除该废料是个难以攻克的难题。而本案即致力于解决此问题。
技术实现思路
[0005]本技术创新地提出了用于电子薄膜料带的废料回收装置。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]用于电子薄膜料带的废料回收装置，所述电子薄膜料带包括离型底膜、及设置在所述离型底膜上的若干相间隔设置的电子膜段，所述电子膜段的外周设有修切废料，
[0008]包括用于承载所述电子薄膜料带的运输支承台、用于装载废料粘接胶带的胶带放卷轴、设置在所述运输支承台上的用于将废料粘接胶带贴覆在修切废料上的压辊、用于收卷粘接了修切废料的废料粘接胶带的废料收卷轴、用于辅助废料收卷的辅助压辊、及位于运输支承台出料端的牵引机构。
[0009]优选地，所述运输支承台的进料端设有纠偏导向机构。
[0010]优选地，所述纠偏导向机构包括由若干导向轴形成的运输导向台面、及设置在所述运输导向台面上的两个相间隔设置的导向块，两个所述导向块之间间距可调。
[0011]优选地，任意所述导向块设有用于压接在所述电子薄膜料带上的辅助按压件。
[0012]优选地，所述辅助按压件为滚轮。
[0013]优选地，所述运输导向台面具备相对水平面的倾斜度。
[0014]本技术的有益效果主要体现在：
[0015]1.通过废料粘合胶带的放卷粘合及复卷回收设计，能实现自动化修切废料剥离回收。
[0016]2.具备对电子薄膜料带的精确纠偏导向功能，满足废料粘合胶带与修切废料的对
位粘合精度，确保废料去除率稳定可靠。
[0017]3.整体设计简洁巧妙，易于实施，满足各类电子薄膜修切废料脱离离型膜的需求。
附图说明
[0018]图1是本技术用于电子薄膜料带的废料回收装置的结构示意图。
[0019]图2是本技术用于电子薄膜料带的废料回收装置的部分俯视结构示意图。
具体实施方式
[0020]本技术提供用于电子薄膜料带的废料回收装置。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0021]用于电子薄膜料带的废料回收装置，如图1和图2所示，电子薄膜料带1包括离型底膜11、及设置在离型底膜11上的若干相间隔设置的电子膜段12，电子膜段12的外周设有修切废料13。
[0022]废料回收装置包括用于承载电子薄膜料带1的运输支承台2、用于装载废料粘接胶带31的胶带放卷轴3、设置在运输支承台2上的用于将废料粘接胶带贴覆在修切废料13上的压辊4、用于收卷粘接了修切废料13的废料粘接胶带的废料收卷轴5、用于辅助废料收卷的辅助压辊6、及位于运输支承台2出料端的牵引机构7。
[0023]具体地实现过程及原理：
[0024]电子薄膜料带1经过运输支承台2并接入牵引机构7，此时将废料粘接胶带31的自由端黏贴在修切废料13上，如图2所示，在压辊4的旋转状态下，废料粘接胶带31沿料带进料方向线性黏附在修边废料13的任意一侧边缘上。
[0025]随着电子薄膜料带1的运行，电子薄膜料带1进入辅助压辊6底部，此时将穿过辅助压辊6的废料粘接胶带31牵引绕制在废料收卷轴5上，如此作业后进行持续运行，废料收卷轴5会对废料粘接胶带进行复卷，而复卷过程中，废料粘接胶带31将修切废料13揭开，从而脱离离型底膜进行回收。
[0026]在一个具体实施例中，运输支承台2的进料端设有纠偏导向机构8。
[0027]细化地，该纠偏导向机构8包括由若干导向轴81形成的运输导向台面、及设置在运输导向台面上的两个相间隔设置的导向块82，两个导向块82之间间距可调。
[0028]具体地说明，由于修切废料13的粘接部分要求精度较高，防止废料粘接胶带31粘接到成品电子膜段12，因此设计了纠偏导向机构8，能确保废料粘接胶带31与各修切废料13的对位粘接精度，从而避免出现成品电子膜段12被误揭开回收的情况发生。
[0029]而两个导向块82设置成间距可调的结构，满足不同幅面的电子薄膜料带1纠偏作业。
[0030]在一个具体实施例中，任意导向块82设有用于压接在电子薄膜料带1上的辅助按压件83。辅助按压件83优选为滚轮。
[0031]即通过辅助按压件83能将电子薄膜料带1压接贴合运输导向台面，使得电子薄膜料带1运行保持一定地平整度，导向位置更精确。而运输导向台面具备相对水平面的倾斜度。满足前道垂挂料带的导入需求，设计更科学合理。
[0032]通过以上描述可以发现，本技术用于电子薄膜料带的废料回收装置，通过废
料粘合胶带的放卷粘合及复卷回收设计，能实现自动化修切废料剥离回收。具备对电子薄膜料带的精确纠偏导向功能，满足废料粘合胶带与修切废料的对位粘合精度，确保废料去除率稳定可靠。整体设计简洁巧妙，易于实施，满足各类电子薄膜修切废料脱离离型膜的需求。
[0033]以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于电子薄膜料带的废料回收装置，所述电子薄膜料带包括离型底膜、及设置在所述离型底膜上的若干相间隔设置的电子膜段，所述电子膜段的外周设有修切废料，其特征在于：包括用于承载所述电子薄膜料带的运输支承台、用于装载废料粘接胶带的胶带放卷轴、设置在所述运输支承台上的用于将废料粘接胶带贴覆在修切废料上的压辊、用于收卷粘接了修切废料的废料粘接胶带的废料收卷轴、用于辅助废料收卷的辅助压辊、及位于运输支承台出料端的牵引机构。2.根据权利要求1所述用于电子薄膜料带的废料回收装置，其特征在于：所述运输支承台的进料端设有纠偏导向机构。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建春，陈彪，秦奇，张震威，
申请(专利权)人：昆山迪卡特精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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