缠绕式抽油光杆双井抽油机制造技术

一种冲程长、频次低、冲击小，换向平衡，可延长抽油泵的使用寿命的缠绕式抽油光杆双井抽油机，包括抽油井、配重井、抽油机动力源和抽油传动机构，所述抽油传动机构包括机架、收放减速机、主轴、抽油光杆收放圆盘、抽油杆、配重收放圆盘和用于连接配重的配重牵引带，其特殊之处在于：所述抽油杆为叠片式可缠绕抽油光杆，所述配重牵引带与抽油杆结构相同，所述抽油杆和配重牵引带分别叠摞缠绕在抽油杆收放圆盘和配重收放圆盘上，所述配重井的深度为抽油井深度的1/2，配重收放圆盘的直径为抽油光杆收放圆盘直径的1/2，所述机架为滑车，所述抽油机动力源和抽油传动机构均安装在滑车上。油机动力源和抽油传动机构均安装在滑车上。油机动力源和抽油传动机构均安装在滑车上。

【技术实现步骤摘要】
缠绕式抽油光杆双井抽油机


[0001]本技术属于采油工程机构，尤其涉及一种缠绕式抽油光杆双井抽油机。

技术介绍

[0002]抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”。抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。传统抽油机的抽油杆为单杆结构，最大冲程为8m，冲程短、频次高、冲击大，上下冲程负载不平衡，抽油泵寿命短。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种冲程长、频次低、冲击小，换向平衡，可延长抽油泵的使用寿命的叠片式可缠绕抽油光杆双井抽油机。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种缠绕式抽油光杆双井抽油机，包括抽油井、配重井、抽油机动力源和抽油传动机构，所述抽油传动机构包括机架、收放减速机、主轴、抽油光杆收放圆盘、抽油杆、配重收放圆盘和用于连接配重的配重牵引带，其特殊之处在于：所述抽油杆为叠片式可缠绕抽油光杆，所述配重牵引带与抽油杆结构相同，所述抽油杆和配重牵引带分别叠摞缠绕在抽油杆收放圆盘和配重收放圆盘上，所述配重井的深度为抽油井深度的1/2，配重收放圆盘的直径为抽油光杆收放圆盘直径的1/2，所述机架为滑车，所述抽油机动力源和抽油传动机构均安装在滑车上。
[0005]进一步地，该缠绕式抽油光杆双井抽油机还包括混凝土基础，固设在混凝土基础上的轨道钢，焊接在轨道钢上的槽钢滑道，所述滑车底部两侧装有移动钢轮及底部中间安装齿轮齿条传动副，在混凝土基础表面安装移动电机和蜗轮蜗杆减速机，所述滑车的移动钢轮设置于槽钢滑道上，所述蜗轮蜗杆减速机由移动电机驱动并与所述齿轮齿条传动副22配合，实现滑车的平移。
[0006]进一步地，在滑车前端设置叠片式可缠绕抽油光杆定位轮，通过滑车移动使经过叠片式可缠绕抽油光杆定位轮的叠片式可缠绕抽油光杆前后移动，叠片式可缠绕抽油光杆定位轮还可以进行微调，便于对正对正抽油井。
[0007]进一步地，所述叠片式可缠绕抽油光杆包括厚度0.2－0.3mm、宽度50－75mm、长度≥50m的两端打圆孔的多片薄钢片，所述薄钢片两面涂覆防腐粘结材料且整齐地叠摞在一起，组成高强度薄钢叠片组，所述高强度薄钢叠片组的两端通过穿过所述圆孔的紧固件夹持在叠片接头和叠片压板之间，叠片接头和叠片压板之间挂接，二个叠片接头远离高强度薄钢叠片组一端分别转动连接旋转公接头和旋转母接头。制造工艺简单，成本低，强度高，高强度薄钢叠片组的拉力为8－20吨。
[0008]进一步地，所述高强度薄钢叠片组至少为二个，其中一个高强度薄钢叠片组上的旋转公接头和与其相邻的另一个高强度薄钢叠片组上的旋转母接头通过螺纹连接。
[0009]进一步地，所述旋转公接头由距高强度薄钢叠片组远端至高强度薄钢叠片组近端加工外螺纹、轴肩、板手口和内孔，所述旋转母接头由距高强度薄钢叠片组远端至高强度薄
钢叠片组近端加工内螺纹、板手口和内孔；旋转公接头和旋转母接头对应其内孔孔壁沿圆周方向分别均布多个径向销孔；所述叠片接头远离高强度薄钢叠片组一端为圆柱体且分别插入对应的旋转公接头的内孔和对应的旋转母接头的内孔内，在所述叠片接头圆柱体表面对应所述径向销孔位置分别开设环形凹槽，在所述径向销孔内对应环形凹槽内插装销钉，通过销钉分别实现旋转公接头和与其对应的叠片接头、旋转母接头和与其对应的叠片接头的转动连接。
[0010]进一步地，所述叠片接头对应高强度薄钢叠片组安装位置设有安装下平台，在所述安装下平台靠近圆柱体一端设有挂接凸台，在所述安装下平台上加工与所述圆孔一一对应的多个下圆孔；所述叠片压板对应叠片安装位置设有安装上平台，所述安装上平台上加工与所述圆孔一一对应的上圆孔，所述叠片压板对应叠片接头的挂接凸台处设有挂接凹槽，通过挂接凸台和挂接凹槽的凸凹挂接配合承担拉力从而增加抗拉强度。
[0011]进一步地，所述紧固件包括螺杆、弹垫和螺母，所述螺杆插入一一对应的下圆孔、圆孔和上圆孔后通过所述弹垫和螺母将叠片接头、高强度薄钢叠片组和叠片压板紧固在一起，所述螺杆为无头螺杆且底端焊接在所述下圆孔内。
[0012]进一步，所述薄钢片上的圆孔呈矩阵排列在所述薄钢片表面。
[0013]进一步地，所述高强度薄钢叠片组由8－15片薄钢片叠摞而成。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、抽油杆采用叠片式可缠绕结构。配重牵引带与抽油杆结构结构且分别叠摞缠绕在对应的抽油杆收放圆盘和配重收放圆盘上，增加抗弯曲强度，提高疲劳寿命，减小收卷圆盘尺寸，减少设备体积和重量，尤其是可以叠摞缠绕在光杆收卷圆盘上，可连接替代井下的抽油杆，容易实现动态密封，不脱套，不泄漏，工作安全，密封性好，抗弯曲疲劳，使用寿命长，缠绕成盘方便运输和存放。
[0016]2、所述配重井的深度为抽油井深度的1/2，配重收放圆盘的直径为抽油收放圆盘直径的1/2，将配重的重量设定为抽油井负载的2倍，平衡上下冲程的负载，降低了施工成本和设备成本。光杆收卷圆盘和配重收放圆盘同轴安装同步转动，结构紧凑；配重收放圆盘的直径小于光杆收卷圆盘的直径，减少配重井的钻井深度。
[0017]3、机架采用滑车结构，方便叠片式可缠绕抽油光杆双井抽油机移动，操作省工省力，降低了作业强度，操作方便、安全，容易实现自动化控制。
附图说明
[0018]图1是本技术的叠片式可缠绕抽油光杆的结构示意图；
[0019]图2是图1的俯视图；
[0020]图3是图1的A-A剖视图；
[0021]图4是图2的B-B剖视图；
[0022]图5是图1的C部放大图；
[0023]图6是旋转公接头的结构示意图；
[0024]图7是图6的俯视图；
[0025]图8是旋转母接头的结构示意图；
[0026]图9是图8的俯视图；
[0027]图10是叠片接头的结构示意图；
[0028]图11是图10的俯视图；
[0029]图12是叠片压板的结构示意图；
[0030]图13是图12的仰视图；
[0031]图14是叠片式可缠绕抽油光杆连接结构示意图。
[0032]图15是本技术的结构示意图；
[0033]图16是图15的左视图；
[0034]图17是图15的俯视图。
[0035]图中：1.旋转公接头，2.叠片接头，3.叠片压板，4.紧固件，5.高强度薄钢叠片组，6.所述旋转母接头，7.销钉，8.叠片式可缠绕抽油光杆，9.抽油光杆收放圆盘，10.收放电机，11.配重牵引带12.配重定位轮，13.配重定位轮支架，14.配重井，15.混凝土基础，16.轨道钢，17.槽钢滑道，18.滑车，19.叠片式可缠绕抽油光杆定位轮，20.抽油井，21.主轴，22.第一轴承座，23.配重收放圆盘，24.连接螺栓，25.第二轴承座，26.收放减速机27.移动钢轮，28.蜗轮蜗杆减速机，29.齿轮齿条传动副，30.移动电机，101.外螺纹，102.板手口，103.内孔，104.销孔，105.轴肩，20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕式抽油光杆双井抽油机，包括抽油井、配重井、抽油机动力源和抽油传动机构，所述抽油传动机构包括机架、收放减速机、主轴、抽油光杆收放圆盘、抽油杆、配重收放圆盘和用于连接配重的配重牵引带，其特征在于：所述抽油杆为叠片式可缠绕抽油光杆，所述配重牵引带与抽油杆结构相同，所述抽油杆和配重牵引带分别叠摞缠绕在抽油杆收放圆盘和配重收放圆盘上，所述配重井的深度为抽油井深度的1/2，配重收放圆盘的直径为抽油光杆收放圆盘直径的1/2，所述机架为滑车，所述抽油机动力源和抽油传动机构均安装在滑车上。2.根据权利要求1所述的缠绕式抽油光杆双井抽油机，其特征在于：该叠片式可缠绕抽油光杆双井抽油机还包括混凝土基础，固设在混凝土基础上的轨道钢，焊接在轨道钢上的槽钢滑道，所述滑车底部两侧装有移动钢轮及底部中间安装齿轮齿条传动副，在混凝土基础表面安装移动电机和蜗轮蜗杆减速机，所述滑车的移动钢轮设置于槽钢滑道上，所述蜗轮蜗杆减速机由移动电机驱动并与所述齿轮齿条传动副22配合，实现滑车的平移。3.根据权利要求1所述的缠绕式抽油光杆双井抽油机，其特征在于：在滑车前端设置叠片式可缠绕抽油光杆定位轮。4.根据权利要求1所述的缠绕式抽油光杆双井抽油机，其特征在于：所述叠片式可缠绕抽油光杆包括厚度0.2－0.3mm、宽度50－75mm、长度≥50m的两端打圆孔的多片薄钢片，所述薄钢片两面涂覆防腐粘结材料且整齐地叠摞在一起，组成高强度薄钢叠片组，所述高强度薄钢叠片组的两端通过穿过所述圆孔的紧固件夹持在叠片接头和叠片压板之间，叠片接头和叠片压板之间挂接，二个叠片接头远离高强度薄钢叠片组一端分别转动连接旋转公接头和旋转母接头。5.根据权利要求4所述的缠绕式抽油光杆双井抽油机，其特征在于：所述高强度薄钢叠片组至少为二个，其中一个高强度薄钢叠片组上的旋转公接头和与其相邻的另一个高强度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智，谢剑晨，张振华，倪林，张素宏，赵学松，范俊，
申请(专利权)人：中电天威锦州石油技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：