叠片式可缠绕抽油光杆制造技术

一种叠片式可缠绕抽油光杆，包括厚度0.2－0.3mm、宽度50－75mm、长度≥50m的两端打圆孔的多片薄钢片，所述薄钢片两面涂覆防腐粘结材料且整齐地叠摞在一起，组成拉力为8T－20T的高强度薄钢叠片组，所述高强度薄钢叠片组的两端通过穿过所述圆孔的紧固件夹持在叠片接头和叠片压板之间，叠片接头和叠片压板之间挂接，二个叠片接头远离高强度薄钢叠片组一端分别转动连接旋转公接头和旋转母接头。有益效果是：结构简单，成本低，柔性结构，强度高，拉力大；在卷筒上是叠加缠绕，可替代现有井下的刚性抽油杆，容易实现动态密封，不脱套，不泄漏，工作安全，密封性好，抗弯曲疲劳，使用寿命长；缠绕成盘方便运输和存放。缠绕成盘方便运输和存放。缠绕成盘方便运输和存放。

【技术实现步骤摘要】
叠片式可缠绕抽油光杆


[0001]本技术涉及一种石油工业新型采油设备，尤其涉及一种叠片式可缠绕抽油光杆。

技术介绍

[0002]石油生产的机械采油设备大多数都是有杆泵抽油，由于抽油杆的长度只有8米多，对于深井而言必须使用大量的接头来连接抽油杆，因此带来了以下问题：1.自重负荷非常大，加大动力损耗；2.接头多脱断概率大；3.抽油杆柱伸长率大降低了泵效；4.抽油杆起下作业复杂，停抽检修时间长；5.冲程短频次高，对抽油泵的使用寿命负面影响很大。
[0003]长冲程抽油机已经开始使用，无论什么样的长冲程抽油机，连续抽油杆是实现长冲程的关键部件。现有的长冲程连续抽油杆无论是金属的还是非金属的，无论是圆形结构还是矩形截面，弯曲疲劳强度，拉伸强度和卷筒尺寸等综合参数不能全部兼顾。
[0004]带有高分子材料护套的连续抽油杆反复通过抽油井口密封器时，在密封压力的作用下，极易产生磨损和脱套现象，发生生产事故。
[0005]圆形截面的连续抽油杆的收卷筒轴向尺寸大，排列时需要足够的距离来减少摆动角，使得整个设备体积很大。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种叠片式可缠绕抽油光杆。
[0007]本技术涉及的叠片式可缠绕抽油光杆，其特殊之处是：包括厚度0.2－0.3mm、宽度50－75mm、长度≥50m的两端打圆孔的多片薄钢片，所述薄钢片两面涂覆防腐粘结材料且整齐地叠摞在一起，组成拉力为8T－20T的高强度薄钢叠片组，所述高强度薄钢叠片组的两端通过穿过所述圆孔的紧固件夹持在叠片接头和叠片压板之间，叠片接头和叠片压板之间挂接，二个叠片接头远离高强度薄钢叠片组一端分别转动连接旋转公接头和旋转母接头。
[0008]进一步地，所述高强度薄钢叠片组至少为二个，其中一个高强度薄钢叠片组上的旋转公接头和与其相邻的另一个高强度薄钢叠片组上的旋转母接头通过螺纹连接。
[0009]进一步地，所述旋转公接头由距高强度薄钢叠片组远端至高强度薄钢叠片组近端加工外螺纹、轴肩、板手口和内孔，所述旋转母接头由距高强度薄钢叠片组远端至高强度薄钢叠片组近端加工内螺纹、板手口和内孔；旋转公接头和旋转母接头对应其内孔孔壁沿圆周方向分别均布多个径向销孔；所述叠片接头远离高强度薄钢叠片组一端为圆柱体且分别插入对应的旋转公接头的内孔和对应的旋转母接头的内孔内，在所述叠片接头圆柱体表面对应所述径向销孔位置分别开设环形凹槽，在所述径向销孔内对应环形凹槽内插装销钉，通过销钉分别实现旋转公接头和与其对应的叠片接头、旋转母接头和与其对应的叠片接头的转动连接。
[0010]进一步地，所述叠片接头对应高强度薄钢叠片组安装位置设有安装下平台，在所述安装下平台靠近圆柱体一端设有挂接凸台，在所述安装下平台上加工与所述圆孔一一对应的多个下圆孔；所述叠片压板对应叠片安装位置设有安装上平台，所述安装上平台上加工与所述圆孔一一对应的上圆孔，所述叠片压板对应叠片接头的挂接凸台处设有挂接凹槽，通过挂接凸台和挂接凹槽的凸凹挂接配合承担拉力从而增加抗拉强度。
[0011]进一步地，所述紧固件包括螺杆、弹垫和螺母，所述螺杆插入一一对应的下圆孔、圆孔和上圆孔后通过所述弹垫和螺母将叠片接头、高强度薄钢叠片组和叠片压板紧固在一起，所述螺杆为无头螺杆且底端焊接在所述下圆孔内。
[0012]进一步，所述薄钢片上的圆孔呈矩阵排列在所述薄钢片表面。
[0013]进一步，所述薄钢片上的圆孔按照3X3沿长度方向呈长方形分布。
[0014]进一步地，所述防腐粘结材料采用环氧树脂。
[0015]进一步地，所述螺杆和螺母分别采用10.8级螺杆和螺母。
[0016]进一步地，所述薄钢片为8－15片。
[0017]本技术的有益效果是：结构简单，成本低，柔性结构，强度高，拉力大；叠摞式缠抽油光杆在卷筒上是叠加缠绕，可替代现有井下的刚性抽油杆，容易实现动态密封，不脱套，不泄漏，工作安全，密封性好，抗弯曲疲劳，使用寿命长；缠绕成盘方便运输和存放，收储体积小，大大减小了设备的体积。
附图说明
[0018]图1是本技术的叠片式可缠绕抽油光杆的结构示意图；
[0019]图2是图1的俯视图；
[0020]图3是图1的A-A剖视图；
[0021]图4是图2的B-B剖视图；
[0022]图5是图1的C部放大图；
[0023]图6是旋转公接头的结构示意图；
[0024]图7是图6的俯视图；
[0025]图8是旋转母接头的结构示意图；
[0026]图9是图8的俯视图；
[0027]图10是叠片接头的结构示意图；
[0028]图11是图10的俯视图；
[0029]图12是叠片压板的结构示意图；
[0030]图13是图12的仰视图；
[0031]图14是叠片式可缠绕抽油光杆连接结构示意图。
[0032]图中：1.旋转公接头，2.叠片接头，3.叠片压板，4.紧固件，5.高强度薄钢叠片组，6.所述旋转母接头，7.销钉，101.外螺纹，102.板手口，103.内孔，104.销孔，105.轴肩，201.圆柱体，202.环形凹槽，203.挂接凸台，204.安装下平台，205.下圆孔，303.挂接凹槽，304.安装上平台，305.上圆孔，401.螺杆，402.弹垫，403.螺母，501.薄钢片，502.圆孔，601.内螺纹，602.板手口，603.内孔，604.销孔。
具体实施方式
[0033]以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明：
[0034]实施例1
[0035]如图1、图2、图5和图7所示，一种叠片式可缠绕抽油光杆，包括厚度0.25mm、宽度65mm、长度60m的两端打圆孔502的薄钢片501，将12片薄钢片501整齐地叠摞在一起，组成拉力为15T的高强度薄钢叠片组5，所述薄钢片501两面涂覆防腐粘结材料(环氧树脂)，所述高强度薄钢叠片组5的两端圆孔502上下对应并通过穿过所述叠片接头2、圆孔502和叠片压板3的紧固件4将所述高强度薄钢叠片组5夹持在叠片接头2和叠片压板3之间，二个叠片接头2远离高强度薄钢叠片组5一端分别转动连接旋转公接头1和旋转母接头6。
[0036]所述圆孔502呈矩阵排列在所述薄钢片501表面且沿薄钢片501长度和宽度方向分别等距分布。本实施例中所述圆孔502按照3
×
3沿所述薄钢片501长度方向分布。
[0037]如图2、图4、图6和图7所示，所述旋转公接头1由距高强度薄钢叠片组5远端至高强度薄钢叠片组5近端加工外螺纹101、轴肩105、板手口102和内孔103；如图8和图9所示，所述旋转母接头6由距高强度薄钢叠片组5远端至高强度薄钢叠片组5近端加工内螺纹601、板手口602和内孔603；旋转公接头1和旋转母接头6对应其内孔孔壁沿圆周方向分别均布多个径向销孔104和604；如图1和图10所示，所述叠片接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠片式可缠绕抽油光杆，其特征是：包括厚度0.2－0.3mm、宽度50－75mm、长度≥50m的两端打圆孔的多片薄钢片，所述薄钢片两面涂覆防腐粘结材料且整齐地叠摞在一起，组成拉力为8T－20T的高强度薄钢叠片组，所述高强度薄钢叠片组的两端通过穿过所述圆孔的紧固件夹持在叠片接头和叠片压板之间，叠片接头和叠片压板之间挂接，二个叠片接头远离高强度薄钢叠片组一端分别转动连接旋转公接头和旋转母接头。2.根据权利要求1所述的叠片式可缠绕抽油光杆，其特征是：所述高强度薄钢叠片组至少为二个，其中一个高强度薄钢叠片组上的旋转公接头和与其相邻的另一个高强度薄钢叠片组上的旋转母接头通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的叠片式可缠绕抽油光杆，其特征是：所述旋转公接头由距高强度薄钢叠片组远端至高强度薄钢叠片组近端加工外螺纹、轴肩、板手口和内孔，所述旋转母接头由距高强度薄钢叠片组远端至高强度薄钢叠片组近端加工内螺纹、板手口和内孔；旋转公接头和旋转母接头对应其内孔孔壁沿圆周方向分别均布多个径向销孔；所述叠片接头远离高强度薄钢叠片组一端为圆柱体且分别插入对应的旋转公接头的内孔和对应的旋转母接头的内孔内，在所述叠片接头圆柱体表面对应所述径向销孔位置分别开设环形凹槽，在所述径向销孔内对应环形凹槽内插装销钉，通过销钉分别实现旋转公接头和与其对应的叠片接头、旋转母接头和与其对应的叠片接头的转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东刚，张智，喻波，谢剑晨，倪林，
申请(专利权)人：中电天威锦州石油技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：