一种钻孔内事故折断钻杆偏心定向切断钻具装置制造方法及图纸

一种钻孔内事故折断钻杆偏心定向切断钻具装置，包括钻具(1)和与钻具(1)配套的外导向套管(2)，钻具(1)的上端为动力钻杆(11)，中部为内定向管钻具(12)，下端为切削钻头(13)；外导向套管(2)中下部开设有下降锲型的偏心定向开孔(21)，与偏心定向开孔(21)相对的外导向套管(2)内侧壁上设有上升锲型的半圆弧状的偏心凹块(22)并与内侧壁以1

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔内事故折断钻杆偏心定向切断钻具装置


[0001]本技术属钻探工程施工
，尤其涉及一种钻孔内事故折断钻杆偏心定向切断钻具装置。

技术介绍

[0002]钻探工程钻孔施工过程中，钻杆折断事故时常发生，钻杆往往在钻孔坍塌、冲刷等原因致超径孔段折断。处理事故过程中，钻杆断头在超径孔段无法找到原因导致钻杆折断事故处理难度加大，严重的甚至造成事故无法处理，致使钻孔施工需进行偏斜绕障处理、严重的导致钻孔报废，使钻探施工带来较大经济损失。
[0003]在目前处理钻杆折断事故的现状下，超径孔段无法找到钻杆断头类型的事故无有效处理方法，当前在钻探领域如发生超径孔段钻杆折断事故时，￠130mm以上钻孔口径范围可以使用钻杆打捞钩进行打捞处理，但在钻孔口径超径严重、超径孔段较长时成功率不高、效率低，钻孔口径在￠130mm以下范围时甚至无法处理。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术存在的问题及不足，本技术提供了一种钻孔内事故折断钻杆偏心定向切断钻具装置。
[0005]具体采用了以下设计结构及设计方案：
[0006]一种钻孔内事故折断钻杆偏心定向切断钻具装置，包括钻具（1）和与钻具（1）配套的外导向套管（2），钻具（1）的上端为动力钻杆（11），中部为内定向管钻具（12），下端为切削钻头（13）；外导向套管（2）中下部开设有下降锲型的偏心定向开孔（21），与偏心定向开孔（21）相对的外导向套管（2）内侧壁上设有上升锲型的半圆弧状的偏心凹块（22）并与内侧壁以1
°
～1.5
°
夹角延伸至外导向套管（2）下端。
[0007]优选的，所述钻具（1）的直径小于外导向套管（2）内孔直径。
[0008]优选的，所述内定向管钻具（12）上端管口与下端管口内设分别设有梯形锥度的内螺纹（121）和管内螺纹（122）；
[0009]优选的，所述动力钻杆（11）下端设有与内定向管钻具（12）的内螺纹（121）相适配的外螺纹（111）；切削钻头（13）上端设有与内定向管钻具（12）的内螺纹（122）相适配的管外螺纹（131）。
[0010]优选的，所述切削钻头（13）为也为空心管状，且切削钻头（13）的底部为锯齿形。
[0011]本技术的工作原理介绍如下：
[0012]本技术中的钻具（1）上端的动力钻杆（11），中部的内定向管钻具（12），下端的切削钻头（13）组成一体，通过配套的外导向套管（2）并配合定向，在偏心定向开孔（21）以及半圆弧状的偏心凹块（22）的定向作用下，使钻具（1）与偏心定向开孔（21）以及半圆弧状的偏心凹块（22）轴线实现偏心和定向，放到钻孔（3）基岩不超径位置与折断钻杆（4）啮合部位，通过上端的动力钻杆（11）与内定向管钻具（12）传递动力，切削钻头（13）切断孔内事故
折断钻杆，最终实现处理折断钻杆事故。
[0013]本技术与现有技术相比所产生的有益效果是：该装置通过钻具和外导向套管配套使用，通过外导向套管开设的偏心定向开孔以及半圆弧状的偏心凹块的定向作用，使钻具轴线与偏心定向开孔以及偏心凹块轴线实现偏心和定向，能准确、快速的回转切削事故钻杆；切削钻头与内定向管钻具处采用螺纹连接，当出现异常损坏时，方便更换；且该装置适用于Φ75mm以上口径钻杆折断事故，实际使用中根据折断钻杆直径和钻孔口径可调整相应规格的外导向套管直径尺寸和内定向管钻具、切削钻头直径尺寸，即可实现该装置的功能，所以适用口径范围广。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术外导向套管的结构示意图；
[0016]图3为本技术外导向套管的侧视图；
[0017]图4为本技术钻具的分解示意图；
[0018]图5为本技术的剖视图；
[0019]图6为本技术的使用状态图；
[0020]附图标号：1—钻具；11—动力钻杆；111—外螺纹；12—内定向管钻具；121—内螺纹；122—管内螺纹；13—切削钻头；131—管外螺纹；2—外导向套管；21—偏心定向开孔；22—偏心凹块；3—钻孔；4—折断钻杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如说明书附图1-2所示，一种钻孔内钻杆折断事故偏心定向切断钻具装置，包括钻具1和与钻具1配套的外导向套管2，钻具1的上端为动力钻杆11，中部为内定向管钻具12，下端为切削钻头13；外导向套管2中下部开设有下降锲型的偏心定向开孔21，与偏心定向开孔21相对的外导向套管2内侧壁上设有上升锲型的半圆弧状的偏心凹块22并与内侧壁以1
°
～1.5
°
夹角延伸至外导向套管2下端。
[0023]进一步地，钻具1的直径小于外导向套管2内孔直径。
[0024]进一步地，内定向管钻具12上端管口与下端管口内设分别设有梯形锥度的内螺纹121和管内螺纹122；
[0025]进一步地，动力钻杆11下端设有与内定向管钻具12的内螺纹121相适配的外螺纹111；切削钻头13上端设有与内定向管钻具12的内螺纹122相适配的管外螺纹131，使用时，将动力钻杆11、内定向管钻具12以及切削钻头13通过螺纹三者连接起来，且便于更换切削钻头13。
[0026]进一步地，切削钻头13为也为空心管状，且切削钻头13的底部为锯齿形，切割面积小，切割快速。
实施例
[0027]施工前，施工人员首先将外导向套管2的偏心定向开孔21朝下插入钻孔3内，然后逐根连接外导向套管2延伸至孔口定向并固定于孔口，直至外导向套管2下放至钻孔3基岩不超径位置与折断钻杆4啮合部位定向，则完成该装置第一步骤；
[0028]第二步骤将内定向管钻具12与切削钻头13上端通过外螺纹121和内螺纹131固定，再将内定向管钻具12上端与动力钻杆11下端通过内螺纹122和外螺纹111固定，三者为一体组成切削钻具1，进一步将切削钻具1插入外导向套管2内，通过动力钻杆11逐根连接延伸至钻机，直至切削钻头13放置到折断钻杆4啮合部位，则完成偏心定向切断钻具装置的组合装配；此时孔内状态，事故折断钻杆4在超径部分被定向隔离于外导向套管2外部与超径孔段之间，孔内基岩不超径位置与折断钻杆4啮合部位的钻杆柱被偏心定向开孔21以及半圆弧状的偏心凹块22定向固定至切削钻头13底部。
[0029]在偏心定向开孔21以及半圆弧状的偏心凹块22的定向作用下，使钻具1与偏心定向开孔21以及半圆弧状的偏心凹块22轴线实现偏心和定向，经过钻机传递的顺时针圆周回转动力，带动整根钻具1，内定向管钻具12传递动力，切削钻头13则可利用金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔内事故折断钻杆偏心定向切断钻具装置，包括钻具（1）和与钻具（1）配套的外导向套管（2），其特征在于：钻具（1）的上端为动力钻杆（11），中部为内定向管钻具（12），下端为切削钻头（13）；外导向套管（2）中下部开设有下降锲型的偏心定向开孔（21），与偏心定向开孔（21）相对的外导向套管（2）内侧壁上设有上升锲型的半圆弧状的偏心凹块（22）并与内侧壁以1
°
～1.5
°
夹角延伸至外导向套管（2）下端。2.根据权利要求1所述的一种钻孔内事故折断钻杆偏心定向切断钻具装置，其特征在于：所述钻具（1）的直径小于外导向套管（2）内孔直径。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：易强忠，周兴华，刘北方，施健雄，王森，李启彪，李绍河，郑春荣，王荣槐，王也祖，
申请(专利权)人：云南地质工程第二勘察院，
类型：新型
国别省市：