一种自动分离疏松体的加工装置制造方法及图纸

本申请涉及一种自动分离疏松体的加工装置，涉及光纤预制棒制造技术领域。本加工装置包括加工室、喷淋设备、冷冻设备、传动机构和控制机构，加工室用于收纳光纤预制棒且其顶部设有一加工孔，喷淋设备和冷冻设备均设于加工室内，传动机构用于固定光纤预制棒的顶端，并可以驱使光纤预制棒沿加工孔上下移动，传动机构可以在移动的过程中将疏松体从光纤预制棒的表面分离，传动机构还用于监测光纤预制棒的重量，控制机构用于获取传动机构监测的光纤预制棒的重量参数，并根据重量参数的取值分别控制传动机构、喷淋设备和冷冻设备运行。本申请提供的加工装置，解决了相关技术中利用人工剥离芯棒时易损坏芯棒、效率较低及粉尘严重的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分离疏松体的加工装置


[0001]本申请涉及光纤预制棒制造技术，特别涉及一种自动分离疏松体的加工装置。

技术介绍

[0002]目前，随着光通讯行业的快速发展以及相关产业的不断升级，市场上对于光纤预制棒的质量等要求越来越严格，在光通信制造领域，一般采用为轴向气相沉积VAD(Axial Vapor Deposition)结合外部气相沉积OVD(Outside Vapor Deposition)的“两步法”合成工艺来值得光纤预制棒，其中，VAD法用于沉积制备芯棒，OVD法则用于沉积外包层，疏松体玻璃化后就制成了光纤预制棒。具体的，OVD法采用专门设计的喷灯将四氯化硅蒸发原料燃烧后产生二氧化硅粉尘，随后喷射在芯棒表面形成光纤预制棒疏松体。
[0003]相关技术中，在采用OVD法制造光纤预制棒的过程中，沉积疏松体时可能会因为各种情况而中止沉积，如流量控制器关闭故障或原料过滤器发生堵塞而造成原料流量异常后会导致沉积中止，又如两个沉积层之间的密度差距过大或温度过高后造成疏松体发生破裂也会导致沉积中止，还可能因为设备故障等其他原因导致沉积中止，而一旦发生沉积中止后，都有需要将疏松体中的芯棒重新取出来重新进行沉积。目前需要取出芯棒时，往往是利用人力使用气铲等辅助工具进行返修分离。
[0004]但是，利用人工分离芯棒存在较多的问题，气铲使用中力道不好把控，容易铲断芯棒或者刮伤损坏芯棒的表面，费时费力，剥离效率低，也保证不了质量，同时使用气铲时分离过程中产生的硅粉被吹起后容易被操作人员吸入，对健康有较大的威胁。r/>
技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种自动分离疏松体的加工装置，以解决相关技术中利用人工剥离芯棒时易损坏芯棒、效率较低及粉尘严重的问题。
[0006]第一方面，提供了一种自动分离疏松体的加工装置，其用于将疏松体从光纤预制棒的表面分离，其包括：
[0007]加工主体，其包括加工室和喷淋设备，所述加工室用于收纳所述光纤预制棒且其顶部设有一加工孔，所述加工室上连接有用于降低所述加工室内温度的冷冻设备，所述喷淋设备设于所述加工室的内壁；
[0008]传动机构，其设于所述加工室的上方，所述传动机构用于固定所述光纤预制棒的顶端，并可以驱使所述光纤预制棒沿所述加工孔上下移动，所述传动机构可以在移动的过程中将所述疏松体从所述光纤预制棒的表面分离，且所述传动机构还用于监测所述光纤预制棒的重量；
[0009]控制机构，其分别与所述传动机构、喷淋设备和冷冻设备相连，所述控制机构用于获取所述传动机构监测的所述光纤预制棒的重量参数，并根据所述重量参数的取值分别控制所述传动机构、喷淋设备和冷冻设备运行。
[0010]一些实施例中，所述传动机构包括：
[0011]传动组件，其可以上下伸缩以调节长度，所述传动组件的底端用于与所述光纤预制棒的顶端固定，并通过上下伸缩来驱动所述光纤预制棒沿所述加工孔上下移动；
[0012]测重件，其设于所述传动组件上并用于监测所述光纤预制棒的重量；
[0013]分离组件，其包括分离套筒和第一电机，所述分离套筒套设于所述传动组件上，并在所述第一电机的驱动下沿所述加工孔上下移动，所述分离套筒远离所述传动组件的一端用于套设在所述光纤预制棒上，并用于在所述传动组件朝上移动的过程中朝下移动以将所述疏松体从所述光纤预制棒的表面分离。
[0014]一些实施例中，所述传动组件包括：
[0015]第二电机；
[0016]第一伸缩杆，其在所述第二电机的驱动下上下伸缩并沿自身周向方向转动；
[0017]卡盘，其设于所述第一伸缩杆的底部，所述卡盘用于与所述光纤预制棒的顶端卡接固定，并在所述第一伸缩杆的驱动下带动所述光纤预制棒沿所述加工孔上下移动并转动。
[0018]一些实施例中，所述加工装置还包括精切机构，所述精切机构水平设置且一端伸缩设于所述加工室内，所述精切机构用于在所述传动机构将所述疏松体从所述光纤预制棒的表面分离后进一步对所述光纤预制棒的表面进行精切处理。
[0019]一些实施例中，所述精切机构包括：
[0020]第二伸缩杆，其水平设置且至少一部分位于所述加工室内；
[0021]刀片组件，其设于所述第二伸缩杆位于所述加工室内的一端端部，所述刀片组件用于在所述第二伸缩杆的驱动下对所述光纤预制棒的表面进行精切处理。
[0022]一些实施例中，所述喷淋设备包括多个对称设于所述加工室两侧内壁上的喷淋头，位于同一侧的所述喷淋头沿所述加工室的高度方向间隔设置，所述喷淋头用于对所述光纤预制棒喷水。
[0023]一些实施例中，所述加工装置还包括温度监控装置，所述温度监控装置与控制机构相连并设于所述加工室的顶部内壁上，所述控制机构根据所述温度监控装置监测的温度来控制所述冷冻设备。
[0024]一些实施例中，所述加工装置还包括收纳袋，所述收纳袋设于所述加工室的底部并与所述加工室连通。
[0025]一些实施例中，所述分离套筒的外侧壁上设有多个间隔设置的凸起块。
[0026]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0027]本申请实施例提供了一种自动分离疏松体的加工装置，由于在加工室内还装有喷淋设备和冷冻设备，当需要分离疏松体时且确保将光纤预制棒已收纳至加工室内后，先开启喷淋设备使光纤预制棒充分吸水，再开启冷冻设备降低加工室的温度对吸水后的光纤预制棒进行冷冻，吸水后的光纤预制棒在一定条件下冷冻后会开裂，此时移动传动机构将疏松体从光纤预制棒的表面分离，这一过程中均通过控制机构获取的光纤预制棒变化的重量参数来分别对传动机构、喷淋设备和冷冻设备进行控制。因此，本加工装置整个分离疏松体的过程基本上不会产生飞扬的粉尘，且整个过程实现自动控制，不需要人工直接参与，大大加快了分离的效率，也保证了分离的质量，减少了人为分离时可能产生的误差，成品率高，保证了在返修分离的过程中不会出现芯棒损坏报废或返修芯棒缺陷。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本申请实施例提供的自动分离疏松体的加工装置的结构示意图。
[0030]图中：10-加工室，11-冷冻设备，12-喷淋头，20-传动组件，21-测重件，22-分离组件，3-控制机构，40-第二伸缩杆，41-刀片组件，5-收纳袋，6-温度监控装置。
具体实施方式
[0031]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分离疏松体的加工装置，其用于将疏松体从光纤预制棒的表面分离，其特征在于，其包括：加工主体，其包括加工室(10)和喷淋设备，所述加工室(10)用于收纳所述光纤预制棒且其顶部设有一加工孔，所述加工室(10)上连接有用于降低所述加工室(10)内温度的冷冻设备(11)，所述喷淋设备设于所述加工室(10)的内壁；传动机构，其设于所述加工室(10)的上方，所述传动机构用于固定所述光纤预制棒的顶端，并可以驱使所述光纤预制棒沿所述加工孔上下移动，所述传动机构可以在移动的过程中将所述疏松体从所述光纤预制棒的表面分离，且所述传动机构还用于监测所述光纤预制棒的重量；控制机构(3)，其分别与所述传动机构、喷淋设备和冷冻设备(11)相连，所述控制机构(3)用于获取所述传动机构监测的所述光纤预制棒的重量参数，并根据所述重量参数的取值分别控制所述传动机构、喷淋设备和冷冻设备(11)运行。2.如权利要求1所述的一种自动分离疏松体的加工装置，其特征在于，所述传动机构包括：传动组件(20)，其可以上下伸缩以调节长度，所述传动组件(20)的底端用于与所述光纤预制棒的顶端固定，并通过上下伸缩来驱动所述光纤预制棒沿所述加工孔上下移动；测重件(21)，其设于所述传动组件(20)上并用于监测所述光纤预制棒的重量；分离组件(22)，其包括分离套筒和第一电机，所述分离套筒套设于所述传动组件(20)上，并在所述第一电机的驱动下沿所述加工孔上下移动，所述分离套筒远离所述传动组件(20)的一端用于套设在所述光纤预制棒上，并用于在所述传动组件(20)朝上移动的过程中朝下移动以将所述疏松体从所述光纤预制棒的表面分离。3.如权利要求2所述的一种自动分离疏松体的加工装置，其特征在于，所述传动组件(20)包括：第二电机；第一伸缩杆，其在所述第二电机的驱动下上下伸缩并沿自身周向方向转动；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，李亚明，
申请(专利权)人：藤仓烽火光电材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：