本实用新型专利技术公开了一种铝材加工打包装置，包括一底座，所述底座上表面后侧的两端分别竖向设置有第一支撑柱与第二支撑柱，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱相互平行，所述第一支撑柱上横向可转动地贯穿设置有沿所述底座长度方向分布的第一转动轴，所述第二支撑柱的内侧面横向转动连接有第二转动轴，本实用新型专利技术涉及打包装置技术领域。该铝材加工打包装置，通过电机驱动第一转动轴转动，从而带动铝材转动，实现铝材的自动翻转，人工拿取卷膜滚筒上的卷膜经过双辊轴中间缝隙和压刀底座上表面覆盖在铝材表面，翻转铝材使卷膜均匀覆盖，包裹完铝材后压下压刀剪切多余的卷膜，取代了手工打包的方式，降低工人的劳动强度，提高生产效率，且打包效果良好。且打包效果良好。且打包效果良好。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工打包装置
[0001]本技术涉及打包装置
，具体为一种铝材加工打包装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]铝材加工完毕后需要在铝材表面打包上一层打包卷膜，防止铝材在运输的过程中发生碰撞磨损，损坏铝材的结构，影响铝材的使用性能，然而目前比较常用的打包方式是采用人工手动打包，手工打包不仅工人的劳动强度大，工作效率低，而且打包缠绕的卷膜比较松，打包好后容易松散甚至是脱落，导致对铝材的保护效果不好。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝材加工打包装置，解决了手工打包不仅工人的劳动强度大，生产效率低，而且打包缠绕的卷膜比较松，打包好后容易松散甚至是脱落，导致对铝材的保护效果不好的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝材加工打包装置，包括一底座，所述底座上表面后侧的两端分别竖向设置有第一支撑柱与第二支撑柱，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱相互平行，所述第一支撑柱上横向可转动地贯穿设置有沿所述底座长度方向分布的第一转动轴，所述第二支撑柱的内侧面横向转动连接有第二转动轴，所述第一转动轴与所述第二转动轴在同一水平面上，所述第一转动轴与第二转动轴的内端均可拆卸地设置有多棱杆，所述底座上设置有驱动所述第一转动轴转动的电机，所述底座上表面前侧的一端竖向设置有一竖杆，所述竖杆的顶端横向设置有沿所述底座长度方向分布的横杆，所述横杆上套设有一卷膜滚筒，所述底座上表面的中部沿所述底座的长度方向设置有一支撑座，所述支撑座上表面朝向所述卷膜滚筒的一侧设置有双辊轴，所述支撑座上表面朝向所述第一支撑柱的一侧设置有压刀底座，所述压刀底座上表面的两端均竖向设置有支撑杆，两个所述支撑杆上均套设有活动环，两个所述活动环之间设置有压刀，所述支撑杆的表面位于所述活动环的底部与所述压刀底座的顶部之间设置有弹簧，所述压刀底座的上表面开设有与所述压刀相适配的凹槽。
[0006]进一步地，所述电机的输出轴上设置有第一皮带轮，所述第一转动轴表面的外端上套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带转动连接。
[0007]进一步地，所述底座的上表面沿所述底座的长度方向固定连接有一伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接于所述第二支撑柱的侧壁上。
[0008]进一步地，所述底座的上表面开设有供所述第二支撑柱滑动的滑槽。
[0009]进一步地，所述活动环的顶部均设置有限位块。
[0010]进一步地，所述横杆的表面且位于所述卷膜滚筒的两端均设置有限位环。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）、该铝材加工打包装置，通过设置同在一水平面上的第一转动轴与第二转动轴，且第一转动轴与第二转动轴的内端均可拆卸地设置有多棱杆，铝材的两端可分别套设在多棱杆上，实现铝材的固定，通过电机驱动第一转动轴转动，从而带动铝材转动，实现铝材的自动翻转，人工拿取卷膜滚筒上的卷膜经过双辊轴中间缝隙和压刀底座上表面覆盖在铝材表面，翻转铝材使卷膜均匀覆盖，包裹完铝材后压下压刀剪切多余的卷膜，该装置取代了传统的手工打包的方式，降低工人的劳动强度，提高生产效率，且打包效果良好。
[0013]（2）、该铝材加工打包装置，通过在第一转动轴与第二转动轴的内端设置可拆卸的多棱杆，多棱杆可制作成不同样式、不同规格，可适用于不同大小的铝材，同时利用伸缩杆可调节第二转动轴的位置，从而调节第一转动轴与第二转动轴之间的距离，可适用于不同长度的铝材，该装置设计合理，可适用于不同大小及长度的铝材，经济适用性强，适合推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术侧视图；
[0015]图2为本技术正视图；
[0016]图3为本技术中压刀底座和压刀的结构示意图。
[0017]图中：1-底座、2-第一支撑柱、3-第二支撑柱、4-第一转动轴、5-第二转动轴、6-多棱杆、7-电机、8-竖杆、9-横杆、10-卷膜滚筒、11-支撑座、12-双辊轴、13-压刀底座、14-支撑杆、15-活动环、16-压刀、17-弹簧、18-凹槽、19-第一皮带轮、20-第二皮带轮、21-伸缩杆、22-滑槽、23-限位块、24-限位环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝材加工打包装置，包括一底座1，底座1上表面后侧的两端分别竖向设置有第一支撑柱2与第二支撑柱3，第一支撑柱2与第二支撑柱3相互平行，第一支撑柱2上横向可转动地贯穿设置有沿底座1长度方向分布的第一转动轴4，第二支撑柱3的内侧面横向转动连接有第二转动轴5，第一转动轴4与第二转动轴5在同一水平面上，第一转动轴4与第二转动轴5的内端均可拆卸地设置有多棱杆6。
[0020]多棱杆6的形状与铝材内腔的形状相适配，铝材的一端套设在第一转动轴4内端的多棱杆6上，铝材的另一端套设在第二转动轴5内端的多棱杆6上，从而实现铝材的固定，多棱杆6可制作成不同样式、不同规格，可适用于不同大小的铝材。
[0021]底座1上设置有驱动第一转动轴4转动的电机7，电机7的输出轴上设置有第一皮带轮19，第一转动轴4表面的外端上套设有第二皮带轮20，第一皮带轮19与第二皮带轮20通过皮带转动连接。
[0022]电机7工作时，会带动第一皮带轮19转动，通过皮带带动第二皮带轮20转动，从而
带动第一转动轴4转动，铝材套设在与第一转动轴4相连接的多棱杆6上，因而第一转动轴4转动会带动铝材转动，实现铝材的自动翻转。
[0023]底座1上表面前侧的一端竖向设置有一竖杆8，竖杆8的顶端横向设置有沿底座1长度方向分布的横杆9，横杆9上套设有一卷膜滚筒10。
[0024]卷膜滚筒10位于铝材长度方向的一侧且高度略高于铝材，滚动套设于横杆9的表面，方便使用。
[0025]底座1上表面的中部沿底座1的长度方向设置有一支撑座11，支撑座11上表面朝向卷膜滚筒10的一侧设置有双辊轴12。
[0026]双辊轴12中间缝隙的高度与铝材底部的高度大致齐平，卷膜穿过双辊轴12中间的缝隙再覆盖在铝材上，能够控制卷膜的倾斜角度，刚开始使用的卷膜滚筒10较大，卷膜使用时的倾斜角度较小；使用一段时间后的卷膜滚筒10较小，卷膜使用时的倾斜角度较大，而卷膜穿过双辊轴12中间缝隙后，倾斜角度减小，卷膜的高度与铝材底部的高度大致齐平，可避免卷膜磨损本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材加工打包装置，包括一底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面后侧的两端分别竖向设置有第一支撑柱(2)与第二支撑柱(3)，所述第一支撑柱(2)与所述第二支撑柱(3)相互平行，所述第一支撑柱(2)上横向可转动地贯穿设置有沿所述底座(1)长度方向分布的第一转动轴(4)，所述第二支撑柱(3)的内侧面横向转动连接有第二转动轴(5)，所述第一转动轴(4)与所述第二转动轴(5)在同一水平面上，所述第一转动轴(4)与第二转动轴(5)的内端均可拆卸地设置有多棱杆(6)，所述底座(1)上设置有驱动所述第一转动轴(4)转动的电机(7)，所述底座(1)上表面前侧的一端竖向设置有一竖杆(8)，所述竖杆(8)的顶端横向设置有沿所述底座(1)长度方向分布的横杆(9)，所述横杆(9)上套设有一卷膜滚筒(10)，所述底座(1)上表面的中部沿所述底座(1)的长度方向设置有一支撑座(11)，所述支撑座(11)上表面朝向所述卷膜滚筒(10)的一侧设置有双辊轴(12)，所述支撑座(11)上表面朝向所述第一支撑柱(2)的一侧设置有压刀底座(13)，所述压刀底座(13)上表面的两端均竖向设置有支撑杆(14)，两个所述支撑杆(14)上均套设有活动环(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈必亮，王晓春，姚文亮，何一军，丁学良，
申请(专利权)人：安徽帮德电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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