一种废铝片回收加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种废铝片回收加工工艺，包括以下步骤：S1，初加工，对废铝片进行粉碎处理，粉碎后的废铝片进行筛选，将未完全粉碎的废铝片重复粉碎，待粉碎完成为止；S2，溶洗除杂，将粉碎后的废铝片进行酸洗，完成酸洗后再进行碱洗，碱洗中和废铝上的酸液，在进行酸洗和碱洗时，进行振荡搅拌处理，有利于酸洗和碱洗更彻底；S3，清洗，完成除杂后，用去离子水对废铝进行水洗，洗掉废铝表面残留的酸液和碱液，再将废铝平铺到输送带上，利用输送带进行输送，在输送时同步进行烘干处理。本发明专利技术进行酸洗和碱洗，再进行水洗，最后用喷火枪进一步除掉可燃性杂质，并对废铝进行干燥，最后利用电磁铁进行吸附，方便铁屑杂质滑落下来，从而完成高效除杂。

【技术实现步骤摘要】
一种废铝片回收加工工艺
本专利技术涉及废铝片回收
，尤其涉及一种废铝片回收加工工艺。
技术介绍
废铝是一种回收铝的俗称，近年来，社会对于铝资源的需求量越来越多，废旧铝合金的数量也在不断增多。针对废铝屑自身存在的特点：废铝屑表面氧化过多、废铝屑中含杂量过高，常含有（铁、铜、锌等金属）以及废铝屑表面自带的油漆等。有效的回收和利用废铝合金可以减轻能源危机，发展循环经济，提高再生铝的利用率已成为世界各国的发展趋势。发展循环经济是持续发展的必然选择，而再生铝产业可以视为绿色产业做为我国铝业发展的重点。现有废铝片收回处理时，废铝片表面的杂质不方便高效清理，会导致废铝的回收再利用受到影响，影响铝制品的生产质量和生产效率，为此我们提出了一种废铝片回收加工工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废铝片回收加工工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种废铝片回收加工工艺，包括以下步骤：S1，初加工，对废铝片进行粉碎处理，粉碎后的废铝片进行筛选，将未完全粉碎的废铝片重复粉碎，待粉碎完成为止；S2，溶洗除杂，将粉碎后的废铝片进行酸洗，完成酸洗后再进行碱洗，碱洗中和废铝上的酸液，在进行酸洗和碱洗时，进行振荡搅拌处理，有利于酸洗和碱洗更彻底；S3，清洗，完成除杂后，用去离子水对废铝进行水洗，洗掉废铝表面残留的酸液和碱液，再将废铝平铺到输送带上，利用输送带进行输送，在输送时同步进行烘干处理；S4，吸附除杂，在输送带输送时，输送带通过吸附柜，吸附柜的内部设置电磁铁，利用电磁铁对废铝中的铁屑进行吸附，这样会除掉废铝中的铁屑杂质；S5，压缩，完成吸附除杂后，将废铝倒入压缩箱内进行压缩，完成压缩后将铝块取出；S6，包膜，取出铝块后，再在铝块的外部包覆一层薄膜，用薄膜裹紧铝块进行防护。优选的，所述S3中，清洗操作时，先将废铝倒入漂洗箱内，漂洗掉漂浮的杂质，完成漂洗后进行过滤处理。优选的，所述S4中，吸附除杂时，废铝在输送带上输送时，利用喷火枪对废铝进行喷火处理，进行燃烧除杂同时进行烘干。优选的，所述吸附柜内的电磁铁倾斜设置，所述电磁铁的宽度大于输送带的宽度。优选的，所述吸附柜的两侧敞开设置，且输送带贯穿输送带，所述吸附柜的一侧设有接料箱，且接料箱位于电磁铁的下方。本专利技术提出对废铝片进行粉碎处理，再对粉碎后的废铝进行酸洗和碱洗，从而出料废铝表面的杂质和氧化物，再进行水洗除掉漂浮物等杂质，最后输送时用喷火枪燃烧进一步除掉可燃性杂质，并对废铝进行干燥，最后利用电磁铁进行吸附，而倾斜设置的电磁铁在吸附后方便通过降低吸力方便铁屑杂质滑落下来，从而完成高效除杂。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一一种废铝片回收加工工艺，包括以下步骤：S1，初加工，对废铝片进行粉碎处理，粉碎后的废铝片进行筛选，将未完全粉碎的废铝片重复粉碎，待粉碎完成为止；S2，溶洗除杂，将粉碎后的废铝片进行酸洗，完成酸洗后再进行碱洗，碱洗中和废铝上的酸液，在进行酸洗和碱洗时，进行振荡搅拌处理，有利于酸洗和碱洗更彻底；S3，清洗，完成除杂后，用去离子水对废铝进行水洗，洗掉废铝表面残留的酸液和碱液，再将废铝平铺到输送带上，利用输送带进行输送，在输送时同步进行烘干处理；S4，吸附除杂，在输送带输送时，输送带通过吸附柜，吸附柜的内部设置电磁铁，利用电磁铁对废铝中的铁屑进行吸附，这样会除掉废铝中的铁屑杂质；S5，压缩，完成吸附除杂后，将废铝倒入压缩箱内进行压缩，完成压缩后将铝块取出；S6，包膜，取出铝块后，再在铝块的外部包覆一层薄膜，用薄膜裹紧铝块进行防护。本实施例中，S3中，清洗操作时，先将废铝倒入漂洗箱内，漂洗掉漂浮的杂质，完成漂洗后进行过滤处理。本实施例中，S4中，吸附除杂时，废铝在输送带上输送时，利用喷火枪对废铝进行喷火处理，进行燃烧除杂同时进行烘干。本实施例中，吸附柜内的电磁铁倾斜设置，电磁铁的宽度大于输送带的宽度。本实施例中，吸附柜的两侧敞开设置，且输送带贯穿输送带，吸附柜的一侧设有接料箱，且接料箱位于电磁铁的下方。本专利技术提出对废铝片进行粉碎处理，再对粉碎后的废铝进行酸洗和碱洗，从而出料废铝表面的杂质和氧化物，再进行水洗除掉漂浮物等杂质，最后输送时用喷火枪燃烧进一步除掉可燃性杂质，并对废铝进行干燥，最后利用电磁铁进行吸附，而倾斜设置的电磁铁在吸附后方便通过降低吸力方便铁屑杂质滑落下来，从而完成高效除杂，完成除杂的废铝再进行压缩处理，废铝会被压缩成块，这样减少被氧化的量，同时方便进行输送，而且最后进行包膜保证，有利于铝块的防护。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废铝片回收加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1，初加工，对废铝片进行粉碎处理，粉碎后的废铝片进行筛选，将未完全粉碎的废铝片重复粉碎，待粉碎完成为止；/nS2，溶洗除杂，将粉碎后的废铝片进行酸洗，完成酸洗后再进行碱洗，碱洗中和废铝上的酸液，在进行酸洗和碱洗时，进行振荡搅拌处理，有利于酸洗和碱洗更彻底；/nS3，清洗，完成除杂后，用去离子水对废铝进行水洗，洗掉废铝表面残留的酸液和碱液，再将废铝平铺到输送带上，利用输送带进行输送，在输送时同步进行烘干处理；/nS4，吸附除杂，在输送带输送时，输送带通过吸附柜，吸附柜的内部设置电磁铁，利用电磁铁对废铝中的铁屑进行吸附，这样会除掉废铝中的铁屑杂质；/nS5，压缩，完成吸附除杂后，将废铝倒入压缩箱内进行压缩，完成压缩后将铝块取出；/nS6，包膜，取出铝块后，再在铝块的外部包覆一层薄膜，用薄膜裹紧铝块进行防护。/n

【技术特征摘要】
1.一种废铝片回收加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，初加工，对废铝片进行粉碎处理，粉碎后的废铝片进行筛选，将未完全粉碎的废铝片重复粉碎，待粉碎完成为止；
S2，溶洗除杂，将粉碎后的废铝片进行酸洗，完成酸洗后再进行碱洗，碱洗中和废铝上的酸液，在进行酸洗和碱洗时，进行振荡搅拌处理，有利于酸洗和碱洗更彻底；
S3，清洗，完成除杂后，用去离子水对废铝进行水洗，洗掉废铝表面残留的酸液和碱液，再将废铝平铺到输送带上，利用输送带进行输送，在输送时同步进行烘干处理；
S4，吸附除杂，在输送带输送时，输送带通过吸附柜，吸附柜的内部设置电磁铁，利用电磁铁对废铝中的铁屑进行吸附，这样会除掉废铝中的铁屑杂质；
S5，压缩，完成吸附除杂后，将废铝倒入压缩箱内进行压缩，完成压缩后将铝块取出；
S6，包膜，取出铝块后...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈必亮，王晓春，姚文亮，何一军，丁学良，
申请(专利权)人：安徽帮德电气有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34