一种具有夹持功能的铝合金加工钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有夹持功能的铝合金加工钻孔机，包括机箱，所述机箱的顶端设置有加工台，所述加工台的顶端一侧固定有立架，所述立架上设置有钻孔机构，所述加工台的表面固定有外座，所述外座的内侧设置有托台，所述外座的侧壁两侧均开设有侧孔，所述侧孔的内部贯穿有夹持架，所述托台的外壁两侧均开设有连接槽，所述夹持架的一端延伸至连接槽的内部；本实用新型专利技术通过设计的托台、外座、连接槽、斜孔、夹持架和轴杆，将铝合金置于托台上，托台在外座内受到铝合金下压而下移，此时轴杆在斜孔的作用下，带动夹持架进行位移，从而实现对铝合金自动夹持固定，使其夹持更加便捷，提高铝合金加工效率。铝合金加工效率。铝合金加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有夹持功能的铝合金加工钻孔机


[0001]本技术属于铝合金钻孔
，具体涉及一种具有夹持功能的铝合金加工钻孔机。

技术介绍

[0002]铝合金加工钻孔机是一种用于铝合金进行钻孔加工的设备，将铝合金置于加工台上，然后通过钻孔机构实现打孔操作，其开孔精准，操作方便。
[0003]现有的铝合金加工钻孔机通过钻孔机构实现对铝合金进行钻孔加工，但是现有的铝合金加工钻孔机存在以下缺陷：
[0004]（1）铝合金加工钻孔机在对铝合金进行加工钻孔时，将其放置在加工台面上，对加工台上的夹持组件进行调节，通过夹持组件实现对铝合金进行固定，避免其在打孔加工中发生位移，但是在实际夹持固定中，将铝合金放置在加工台上后，还需要手动对夹持组件进行锁紧，从而影响铝合金打孔加工效率的问题，为此我们提出一种具有夹持功能的铝合金加工钻孔机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有夹持功能的铝合金加工钻孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的铝合金加工钻孔机在对铝合金进行加工时，将其放置在台面上，手动对夹持组件进行调节，实现锁紧，其调节过程耗时费力，影响加工效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有夹持功能的铝合金加工钻孔机，包括机箱，所述机箱的顶端设置有加工台，所述加工台的顶端一侧固定有立架，所述立架上设置有钻孔机构，所述加工台的表面固定有外座，所述外座的内侧设置有托台，所述外座的侧壁两侧均开设有侧孔，所述侧孔的内部贯穿有夹持架，所述托台的外壁两侧均开设有连接槽，所述夹持架的一端延伸至连接槽的内部，所述连接槽的侧壁开设有斜孔，所述斜孔与夹持架之间连接有轴杆。
[0007]优选的，所述托台的底部设置有弹簧，且弹簧位于外座的内侧。
[0008]优选的，所述弹簧的内侧设置有导柱，所述导柱的一端固定在托台的底部，所述导柱的另一端外壁套设有导筒，所述导筒固定在外座的表面上。
[0009]优选的，所述夹持架的另一端表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有调节螺柱，所述调节螺柱的一端固定有端板。
[0010]优选的，所述端板的纵截面为圆形结构，所述端板的表面固定有橡胶垫。
[0011]优选的，所述外座的纵截面为U字型结构，所述托台的横截面为矩形结构。
[0012]优选的，所述机箱的前端设置有箱盖，所述箱盖上设置有操作按钮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）通过设计的托台、外座、连接槽、斜孔、夹持架和轴杆，将铝合金置于托台上，托台在外座内受到铝合金下压而下移，此时轴杆在斜孔的作用下，带动夹持架进行位移，从而
实现对铝合金自动夹持固定，使其夹持更加便捷，提高铝合金加工效率，通过设计的弹簧，弹簧对托台施加弹力作用，保证其铝合金拿下后，托台快速抬升，带动夹持架张开复位，通过设计的导筒和导柱，实现对弹簧进行导向纠偏，避免其发生形变而失去弹性，通过设计的螺纹孔、调节螺柱和端板，通过旋转调节螺柱，调节螺柱和夹持架通过螺纹旋合，进而对端板的位置调整，使其两个对应夹持架之间的间距改变，适合多种规格的铝合金夹持固定。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术托台、外座和夹持架的组装侧视图；
[0017]图3为本技术图2中的A处局部结构剖视图；
[0018]图4为本技术托台的立体图；
[0019]图中：1、机箱；2、加工台；3、外座；4、夹持架；5、立架；6、钻孔机构；7、端板；8、调节螺柱；9、托台；10、侧孔；11、导筒；12、弹簧；13、导柱；14、轴杆；15、斜孔；16、橡胶垫；17、螺纹孔；18、连接槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种具有夹持功能的铝合金加工钻孔机，包括机箱1，机箱1的顶端设置有加工台2，加工台2的顶端一侧固定有立架5，立架5上设置有钻孔机构6，机箱1的前端设置有箱盖，箱盖上设置有操作按钮，加工台2的表面固定有外座3，外座3的内侧设置有托台9，外座3的侧壁两侧均开设有侧孔10，侧孔10的内部贯穿有夹持架4，托台9的外壁两侧均开设有连接槽18，夹持架4的一端延伸至连接槽18的内部，连接槽18的侧壁开设有斜孔15，斜孔15与夹持架4之间连接有轴杆14，通过设计的托台9、外座3、连接槽18、斜孔15、夹持架4和轴杆14，将铝合金置于托台9上，托台9在外座3内受到铝合金下压而下移，此时轴杆14在斜孔15的作用下，带动夹持架4进行位移，从而实现对铝合金自动夹持固定，使其夹持更加便捷，提高铝合金加工效率，托台9的底部设置有弹簧12，通过设计的弹簧12，弹簧12对托台9施加弹力作用，保证其铝合金拿下后，托台9快速抬升，带动夹持架4张开复位，且弹簧12位于外座3的内侧。
[0022]本实施例中，优选的，弹簧12的内侧设置有导柱13，导柱13的一端固定在托台9的底部，导柱13的另一端外壁套设有导筒11，通过设计的导筒11和导柱13，实现对弹簧12进行导向纠偏，避免其发生形变而失去弹性，导筒11固定在外座3的表面上。
[0023]本实施例中，优选的，夹持架4的另一端表面开设有螺纹孔17，螺纹孔17的内部通过螺纹连接有调节螺柱8，调节螺柱8的一端固定有端板7，通过设计的螺纹孔17、调节螺柱8和端板7，通过旋转调节螺柱8，调节螺柱8和夹持架4通过螺纹旋合，进而对端板7的位置调
整，使其两个对应夹持架4之间的间距改变，适合多种规格的铝合金夹持固定，端板7的纵截面为圆形结构，端板7的表面固定有橡胶垫16，通过设计的橡胶垫16，橡胶垫16安装在端板7上，增加摩擦阻力，进而增大端板7和铝合金之间的夹持牢固性，端板7外座3的纵截面为U字型结构，托台9的横截面为矩形结构。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：将铝合金置于托台9上，托台9在外座3内受到铝合金下压而下移，此时轴杆14在斜孔15的作用下，带动夹持架4进行位移，从而实现对铝合金自动夹持固定，使其夹持更加便捷，提高铝合金加工效率，将其铝合金从托台9上拿下时，此时处于压缩状态的弹簧12对托台9施加弹力作用，保证其铝合金拿下后，托台9快速抬升，进而带动夹持架4张开复位，本技术调节螺柱8和夹持架4通过螺纹旋合，进而对端板7的位置调整，使其两个对应夹持架4之间的间距改变，适合多种规格的铝合金夹持固定。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有夹持功能的铝合金加工钻孔机，包括机箱(1)，所述机箱(1)的顶端设置有加工台(2)，所述加工台(2)的顶端一侧固定有立架(5)，所述立架(5)上设置有钻孔机构(6)，其特征在于：所述加工台(2)的表面固定有外座(3)，所述外座(3)的内侧设置有托台(9)，所述外座(3)的侧壁两侧均开设有侧孔(10)，所述侧孔(10)的内部贯穿有夹持架(4)，所述托台(9)的外壁两侧均开设有连接槽(18)，所述夹持架(4)的一端延伸至连接槽(18)的内部，所述连接槽(18)的侧壁开设有斜孔(15)，所述斜孔(15)与夹持架(4)之间连接有轴杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有夹持功能的铝合金加工钻孔机，其特征在于：所述托台(9)的底部设置有弹簧(12)，且弹簧(12)位于外座(3)的内侧。3.根据权利要求2所述的一种具有夹持功能的铝合金加工钻孔机，其特征在于：所述弹簧(12)的内侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈必亮，
申请(专利权)人：安徽帮德电气有限公司，
类型：新型
国别省市：