一种针对金属铝材料的打包设备制造技术

技术编号:27156843 阅读:17 留言:0更新日期:2021-01-27 23:53
本实用新型专利技术涉及环保加工技术领域,具体为一种针对金属铝材料的打包设备,包括底座、打包箱和盖板,底座的下方设有液压缸,打包箱的上侧开口设置,盖板下侧开口设置;盖板的上侧设有电机,电机上设有电机轴,电机轴的底端固定连接有主伞齿轮,主伞齿轮的底面连接有搅拌轴,盖板上侧的内壁上设有滑轨,滑轨上设有滑块,盖板左右两侧的内壁上均水平连接有丝杆,丝杆的一端转动连接在盖板上,另一端固定连接有从伞齿轮丝杆上螺纹连接有螺母,螺母的上侧与滑块连接,下侧设有工作板,工作板的底面上竖直分布有磁铁柱,本实用新型专利技术能够及时处理铝材料中混入的铁材料,材料分类处理,保证打包的质量,同时避免资源浪费。同时避免资源浪费。同时避免资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种针对金属铝材料的打包设备


[0001]本技术涉及环保加工
,具体为一种针对金属铝材料的打包设备。

技术介绍

[0002]在制造大型设备或机器的过程中,生产线上会产生很多废弃金属碎块等混合材料。为了控制公司成本,以及遵循绿色环保的生产要求,很多公司会选择对这类混合材料进行分类回收,打包处理。
[0003]其中金属铝材就是很重要的回收材料,目前的打包设备一般是包括装箱、输送、压平等步骤,但是这些步骤中并未处理铝材中混入的铁材料,导致分类不明确,造成了资源的浪费,同时也降低了最终铝材打包的质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本技术提供了一种针对金属铝材料的打包设备,能够及时处理铝材料中混入的铁材料,材料分类处理,保证打包的质量,同时避免资源浪费。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种针对金属铝材料的打包设备,包括底座、打包箱和盖板,所述底座的下方设有液压缸,所述打包箱的上侧开口设置,所述盖板下侧开口设置;所述盖板的上侧设有电机,所述电机上设有电机轴,所述电机轴的底端固定连接有主伞齿轮,所述主伞齿轮位于盖板的内部,所述主伞齿轮的底面连接有搅拌轴,所述盖板上侧的内壁上设有滑轨,所述滑轨对称设置在电机轴的左右两侧,所述滑轨上设有滑块,所述盖板左右两侧的内壁上均水平连接有丝杆,所述丝杆的一端转动连接在盖板上,另一端固定连接有从伞齿轮,所述从伞齿轮与主伞齿轮啮合设置,所述丝杆上螺纹连接有螺母,所述螺母的上侧与滑块连接,下侧设有工作板,所述工作板的底面上竖直分布有磁铁柱。
[0008]进一步地,所述搅拌轴上设有搅拌杆,所述搅拌杆分为短杆和长杆,所述短杆均匀连接在搅拌轴的侧壁上,所述长杆连接在搅拌轴的底端。
[0009]进一步地,所述长杆交叉设置,所述长杆的底面设为三棱柱型。
[0010]进一步地,所述盖板的底面设有定位孔,所述打包箱的上侧设有可插接在定位孔中的定位杆。
[0011]进一步地,所述磁铁柱设为电磁铁,所述工作板中设有蓄电池,所述电磁铁与蓄电池电性连接。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种针对金属铝材料的打包设备,具备以下有益效果:
[0014](1)本技术通过控制磁铁柱的来回移动,可充分地吸附铝材中混入的铁材料,实现材料分类处理,同时也保证了铝材的打包质量。
[0015](2)本技术设置的搅拌轴可在磁铁柱移动的同时,对铝材进行翻动,一定程度上可提高磁铁柱的吸附效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图;
[0017]图2为本技术滑轨的位置意图;
[0018]图3为本技术工作板的位置示意图;
[0019]图4为本技术长杆的结构示意图;
[0020]图中:1-底座,2-打包箱,201-定位杆,3-盖板,301-定位孔,4-液压缸,5-电机,501-电机轴,6-主伞齿轮,7-搅拌轴,701-短杆,702-长杆,8-滑轨,801-滑块,9-丝杆,901-螺母,10-从伞齿轮,11-工作板,12-磁铁柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1-4所示,本技术提供一种技术方案:一种针对金属铝材料的打包设备,包括底座1、打包箱2和盖板3,底座1的下方设有液压缸4,打包箱2的上侧开口设置,盖板下侧开口设置,盖板3固定在设备的机架上;盖板3的上侧设有电机5,电机5上设有电机轴501,电机轴501的底端固定连接有主伞齿轮6,主伞齿轮6位于盖板3的内部,主伞齿轮6的底面连接有搅拌轴7,盖板3上侧的内壁上设有滑轨8,滑轨8对称设置在电机轴501的左右两侧,滑轨8上设有滑块801,盖板3左右两侧的内壁上均水平连接有丝杆9,丝杆9的一端转动连接在盖板3上,另一端固定连接有从伞齿轮10,从伞齿轮10与主伞齿轮6啮合设置,丝杆上9螺纹连接有螺母901,螺母901的上侧与滑块801连接,下侧设有工作板11,工作板11的底面上竖直分布有磁铁柱12,可对铝材中混入的铁材料进行吸附处理。
[0023]搅拌轴7上设有搅拌杆,搅拌杆分为短杆701和长杆702,短杆701均匀连接在搅拌轴7的侧壁上,短杆701的设置是为了搅拌混合材料的同时也能避免与磁铁柱12碰撞,长杆702连接在搅拌轴7的底端,可对打包箱2底层的混合材料翻动,尽可能地使铁材料暴露。
[0024]长杆702交叉设置,长杆702的底面设为三棱柱型,减小接触面积,便于长杆702快速插入到材料中。
[0025]盖板3的底面设有定位孔301,打包箱2的上侧设有可插接在定位孔301中的定位杆201,使打包箱2与盖板3能准确卡合,确保工作的稳定进行。此外,打包箱2与盖板3卡合后形成一个密闭的工作环境,避免搅拌过程扬起的灰尘扩散,污染周围环境。
[0026]磁铁柱12设为电磁铁,工作板11中设有蓄电池,电磁铁12与蓄电池电性连接。电磁铁12的设置可以在打包箱2移走后,快速将吸附的铁材料释放回收。
[0027]工作原理:工作前,将装有混合材料的打包箱2放置到底座1上,控制液压缸4的高度,使打包箱2与盖板3卡合。启动电机5间接性正反转动,主伞齿轮6的转动驱使搅拌轴7的转动,实现对混合材料的搅拌翻动,与此同时丝杆9也会随之正反转动,螺母801在丝杆9上
左右移动,使磁铁柱12混合材料中来回移动,完成对铁材料的吸附。工作结束后,控制液压缸4高度,移动打包箱2至压实工序即可。
[0028]需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个引用结构”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0029]尽管已描述了本技术的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本专利技术范围的所有变更和修改。
[0030]显然,本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样,倘若本实本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对金属铝材料的打包设备,包括底座、打包箱和盖板,其特征在于,所述底座的下方设有液压缸,所述打包箱的上侧开口设置,所述盖板下侧开口设置;所述盖板的上侧设有电机,所述电机上设有电机轴,所述电机轴的底端固定连接有主伞齿轮,所述主伞齿轮位于盖板的内部,所述主伞齿轮的底面连接有搅拌轴,所述盖板上侧的内壁上设有滑轨,所述滑轨对称设置在电机轴的左右两侧,所述滑轨上设有滑块,所述盖板左右两侧的内壁上均水平连接有丝杆,所述丝杆的一端转动连接在盖板上,另一端固定连接有从伞齿轮,所述从伞齿轮与主伞齿轮啮合设置,所述丝杆上螺纹连接有螺母,所述螺母的上侧与滑块连接,下侧设有工作板,所述工作板的底...

【专利技术属性】
技术研发人员:程劲松
申请(专利权)人:合肥祺松智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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