一种针对材料的研磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及研磨装置技术领域，更具体地说是涉及一种针对材料的研磨设备，包括进料槽、出料槽和传动机构，传动机构包括电机、主动转轮和从动转轮，进料槽内设有2个研磨辊和2个毛刷支撑架，研磨辊的一端通过连接轴分别与主动转轮、从动转轮连接，研磨辊的另一端均通过轴承与进料槽的内壁连接，毛刷支撑架均设有毛刷，毛刷分别与研磨辊倾斜抵接，进料槽通过分隔板与出料槽连接，分隔板设有位于研磨辊正下方的实心段，实心段的两端均固定连接有过滤网段；本实用新型专利技术通过过滤网段及时将达到粒度要求的材料筛分出来，毛刷及时将研磨辊外表面粘附的材料块扫下，避免影响研磨辊的研磨效果，减少材料的浪费。减少材料的浪费。减少材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种针对材料的研磨设备


[0001]本技术涉及研磨装置
，更具体地说是涉及一种针对材料的研磨设备。

技术介绍

[0002]在对材料的生产加工过程中，对材料进行研磨以达到合适的粒度范围也是极其重要的一道工序。现有的研磨设备在进行研磨加工时，达到粒度要求和未达到粒度要求的材料混合在一起，达到粒度要求的材料在研磨辊碾压的过程中又容易重新粘附在一起，部分材料也容易粘附在研磨辊上，导致加工材料的浪费。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足之处，本技术提供了一种针对材料的研磨设备，用于解决上述技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种针对材料的研磨设备，包括进料槽、出料槽和传动机构，所述传动机构包括电机、主动转轮和从动转轮，所述电机的输出端与所述主动转轮连接，所述从动转轮通过传输带与所述主动转轮连接，所述进料槽内设有2个研磨辊和2个毛刷支撑架，所述研磨辊的一端通过连接轴分别与所述主动转轮、所述从动转轮连接，所述研磨辊的另一端均通过轴承与所述进料槽的内壁连接，所述毛刷支撑架均与所述进料槽的内壁固定连接，所述毛刷支撑架均设有毛刷，所述毛刷分别与所述研磨辊倾斜抵接，所述进料槽通过分隔板与所述出料槽连接，所述分隔板设有位于所述研磨辊正下方的实心段，所述实心段的两端均固定连接有过滤网段。
[0006]优选地，所述进料槽内设有安装槽、电动伸缩杆和钢丝绳，所述电动伸缩杆的顶端与所述安装槽的内壁固定连接，所述钢丝绳的顶端穿过所述安装槽的底端与所述电动伸缩杆固定连接，所述钢丝绳的底端与所述过滤网段固定连接。
[0007]优选地，所述过滤网段与所述钢丝绳的数量均是3。
[0008]优选地，所述进料槽的进料口低于所述安装槽的底端。
[0009]优选地，所述实心段的宽度与所述研磨辊的外径相等。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1)进料槽外部的主动转轮和从动转轮顺时针转动，带动进料槽内的2个研磨辊同步转动对材料进行研磨，达到粒度要求的材料直接从过滤网段落入出料槽中，及时将达到粒度要求的材料筛分出来；
[0012]2)研磨过程中，贴于研磨辊的毛刷及时将研磨辊外表面粘附的材料块扫下，避免材料粘附在研磨辊上影响研磨辊的研磨效果，也减少材料的浪费；
[0013]3)电动伸缩杆向上收缩，钢丝绳向上移动并拉动过滤网段，对过滤网段造成振动，防止过滤网段被堵塞。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的左视图；
[0017]图3为电动伸缩杆向上收缩时的结构示意图；
[0018]附图中，各标号所代表的部件如下：
[0019]1-进料槽，2-出料槽，3-传动机构，11-研磨辊，12-毛刷支撑架，13-连接轴，14-实心段，15-过滤网段，16-安装槽，17-电动伸缩杆，18-钢丝绳，19-进料口，31-电机，32-主动转轮，33-从动转轮，34-传输带，121-毛刷。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1-3所示，一种针对材料的研磨设备，包括进料槽1、出料槽2和传动机构3，传动机构3包括电机31、主动转轮32和从动转轮33，电机31的输出端与主动转轮32连接，从动转轮33通过传输带34与主动转轮32连接，进料槽1内设有2个研磨辊11和2个毛刷支撑架12，研磨辊11的一端通过连接轴13分别与主动转轮32、从动转轮33连接，研磨辊11的另一端均通过轴承与进料槽1的内壁连接，毛刷支撑架12均与进料槽1的内壁固定连接，毛刷支撑架12均设有毛刷121，毛刷121分别与研磨辊11倾斜抵接，进料槽1通过分隔板与出料槽2连接，分隔板设有位于研磨辊11正下方的实心段14，实心段14的两端均固定连接有过滤网段15。进料槽1外部的主动转轮32和从动转轮33顺时针转动，带动进料槽1内的2个研磨辊11同步转动对材料进行研磨，达到粒度要求的材料直接从过滤网段15落入出料槽2中，贴于研磨辊11的毛刷121及时将研磨辊11外表面粘附的材料块扫下。
[0022]其中，进料槽1内设有安装槽16、电动伸缩杆17和钢丝绳18，电动伸缩杆17的顶端与安装槽16的内壁固定连接，钢丝绳18的顶端穿过安装槽16的底端与电动伸缩杆17固定连接，钢丝绳18的底端与过滤网段15固定连接。电动伸缩杆17向上收缩，钢丝绳18向上移动并拉动过滤网段15，对过滤网段15造成振动，防止过滤网段15被堵塞，电动伸缩杆17向下伸展，过滤网段15在重力的作用下复位。
[0023]其中，过滤网段15与钢丝绳18的数量均是3。
[0024]其中，进料槽1的进料口19低于安装槽16的底端。
[0025]其中，实心段14的宽度与研磨辊11的外径相等。
[0026]本技术的工作原理是：启动电机31，进料槽1外部的主动转轮32和从动转轮33顺时针转动，带动进料槽1内的2个研磨辊11同步转动对材料进行研磨，达到粒度要求的材料直接从过滤网段15落入出料槽2中，贴于研磨辊11的毛刷121及时将研磨辊11外表面粘附
的材料块扫下；电动伸缩杆17向上收缩，钢丝绳18向上移动并拉动过滤网段15，对过滤网段15造成振动，防止过滤网段15被堵塞，电动伸缩杆17向下伸展，过滤网段15在重力的作用下复位。
[0027]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对材料的研磨设备，包括进料槽(1)、出料槽(2)和传动机构(3)，所述传动机构(3)包括电机(31)、主动转轮(32)和从动转轮(33)，所述电机(31)的输出端与所述主动转轮(32)连接，所述从动转轮(33)通过传输带(34)与所述主动转轮(32)连接，其特征在于：所述进料槽(1)内设有2个研磨辊(11)和2个毛刷支撑架(12)，所述研磨辊(11)的一端通过连接轴(13)分别与所述主动转轮(32)、所述从动转轮(33)连接，所述研磨辊(11)的另一端均通过轴承与所述进料槽(1)的内壁连接，所述毛刷支撑架(12)均与所述进料槽(1)的内壁固定连接，所述毛刷支撑架(12)均设有毛刷(121)，所述毛刷(121)分别与所述研磨辊(11)倾斜抵接，所述进料槽(1)通过分隔板与所述出料槽(2)连接，所述分隔板设有位于所述研磨辊(11)正下方的实...

【专利技术属性】
技术研发人员：程劲松，
申请(专利权)人：合肥祺松智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：