制造液晶显示板的方法和液晶显示板制造设备技术

本发明专利技术提供了一种制造液晶显示板的方法，其中包括将一对基底彼此粘接使其间具有保持的间隙，限定基底之间的入口，在与室温相比加热的环境下将液晶通过入口注入到基底之间的空间中，在自液晶注入起保持加热的环境下用密封剂密封入口。

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
本专利技术涉及一种制造液晶显示板的方法和液晶显示板制造设备。通常，液晶显示板的形成包括下述步骤，即叠加一对其间插入衬垫料的玻璃基底，用框状密封件粘接基底，以及将液晶注入到由密封件和基底包围的空间中。衬垫料设置在一对基底之间以保持基底之间的间隙均匀并具有预定的厚度。由此，保证了整个屏幕的均匀显示品质。球形衬垫料如分散在基底上的塑料珠，棒状衬垫料如玻璃纤维，或者柱状衬垫料用作衬垫料，它们通过光刻法设置在基底上的所需部分，在该部分中光敏树脂涂布在基底上，然后受到曝光和显影处理。在制造具有以上结构的液晶显示板的方法中，两个基底粘接在一起，每一个基底中形成有透明电极和对准膜，此后将液晶注入基底之间的空间。真空法用作通常的液晶注入方法。在真空法中，首先，具有打开的液晶入口的空显示板设置在真空设备中，显示板被抽真空。在该状态下，液晶入口浸入充满液晶的液晶船形器皿中，然后压力逐渐返回到大气压力以将液晶注入显示板。进一步，提出了一种缩短注入时间的方法，这种方法通过液晶在大气压力下的注入期间提高显示板的温度以降低液晶的粘性。这种方法称作加热注入。在液晶注入步骤后，密封液晶入口。如在例如日本专利申请，申请人KOKAI，公开号2-87114中公开的，密封方法为加压密封法，其中液晶入口以加压液晶已注入显示板的状态进行密封。进一步，密封方法的例子为加热密封方法，其中液晶入口在加热液晶已注入显示板的状态下密封。通常，在室温(约25℃)下将显示板从注入步骤传送到密封步骤。因此，当受到加热注入的液晶显示板进入密封步骤时，液晶显示板的温度降到大约室温。根据结构如上所述的液晶显示板，在室温环境中，基底之间的间隙由衬垫料保持均匀，容纳在基底之间的液晶厚度在每个部分中保持均匀。因此，液晶显示板可以进行良好的图像显示。然而，形成液晶显示板的衬垫料和液晶在高温环境下膨胀。特别地，液晶的膨胀系数远远大于衬垫料和玻璃等的膨胀系数。如果该板在高温环境下使用，那么由于膨胀系数的不同而出现显示的不均匀。通常，包含颜料的柱状衬垫料的线性膨胀系数为约0.8×10-4或更小，而液晶的线性膨胀系数为约2.5×10-4，那么在50℃的高温下，柱状衬垫料膨胀到5.01的高度，而热膨胀液晶层的厚度为5.10。因此，热膨胀液晶向外压基底，基底变形为凸起。结果，容纳在基底之间的衬垫料从基底分离，失去了保持基底之间的间隙的功能。进一步，通过热膨胀体积增加的液晶在板内移动，基底之间的空间变形为波状。如果这种状态下的液晶显示板竖直放置，那么液晶层中体积增加的液晶由于它的自重而聚集在液晶显示板的较低部分。结果，液晶层的厚度在液晶显示板的较低部分增加，由此显示的不均匀出现在图像显示中，显示品质降低。为了解决这样的问题，在密封步骤中，在将板加压以释放出过量的液晶后密封液晶入口。在这种情况下，液晶从狭窄的液晶入口中释放。因此，至少花费1小时来释放过量的液晶，所有释放的液晶被丢弃和浪费。本专利技术是鉴于上述观点而做出的。本专利技术的目的是提供一种制造液晶显示板的方法和液晶显示板制造设备，其中液晶显示板可以不变地保持良好的显示品质，而不会受到其使用环境温度的影响。专利技术简述为了解决上述问题，根据本专利技术一方面的制造液晶显示板的方法包括将一对基底彼此粘接使其间具有保持的间隙，限定基底之间的入口；在与室温相比加热的环境中，将液晶通过入口注入到基底之间的空间中；和在自液晶注入起而保持加热的环境下用密封剂密封入口。进一步，根据本专利技术另一方面的液晶显示板制造设备包括一个室，包括液晶船形器皿以将液晶注入一对基底之间的空间，涂布机构，将密封剂涂布到该对基底上，和加热器。本专利技术的其他优点将在以下的描述中提出，部分从说明书中显而易见，或者可以通过本专利技术的实施而了解。本专利技术的优点可以通过下文特别指出的设备和结合来认识和获得。附图简述所附的附图结合在说明书中并构成说明书的一部分，说明了本专利技术的实施例，并与以上给出的概括描述和下文给出的实施例的详细描述一起，用来解释本专利技术的原理。附图说明图1是根据本专利技术一实施例的制造设备的平面图，该设备包括注入装置，传送机构和密封装置。图2是根据本专利技术该实施例的液晶显示板在常温下的横截面图。图3是图2所示的液晶显示板的透视图。图4是液晶显示板的示意图，说明了液晶入口，特别是密封剂吸入宽度。图5是根据本专利技术实施例的制造设备变形的平面图，该变形的设备包括注入装置和密封装置。专利技术详述现在将参考附图详细说明根据本专利技术实施例的液晶显示板的制造方法和制造设备。首先，说明通过制造方法制造的液晶显示板的结构。如图2和3所示，液晶显示板1包括彼此相对设置的第一基底2和第二基底4。其间具有预定间隙的第一基底2和第二基底4通过形成在基底之一上的多个柱状衬垫料3保持。第一基底2设有栅极线，源极线，开关元件，像素电极和对准膜，这些没有示出。进一步，第二基底4设有公共电极和定向膜，这些没有示出。第一和第二基底2和4的边缘部分通过框状密封件5粘接。液晶入口7形成在密封件中。将液晶注入到由第一基底2、第二基底4和密封件5封闭的区域中，以形成液晶层6。液晶入口7用密封剂8密封。下面，详细描述如上所述结构的液晶显示板的制造方法和制造设备。如图1所示，制造液晶显示板1的制造设备10包括进行液晶注入的注入装置11，进行密封的密封装置13，和在注入装置和密封装置之间传送液晶显示板的传送机构12。注入装置11包括注入室14，其用作液晶注入室用来容纳空的显示板1a和液晶。在注入室14中，设有用作第一加热装置的加热器18a和液晶船形器皿19。注入装置11还具有将液晶供给液晶船形器皿19的液晶供给装置20，抽空注入室14的抽空装置21和设置在注入室中的显示板1a。密封装置13包括涂布室16，容纳已注入液晶的显示板1a。在用作涂布室的涂布室16中，设有液晶擦拭部分13a，将密封剂8涂布到板上的涂布机构13b，等待部分13c，和用作加热涂布室内部的第二加热装置的加热器18c。密封装置13还具有固化室17，起紫外线照射室的作用。在固化室17中，设有紫外线照射部分13d和用作加热固化室内部的加热装置的加热器18d。传送机构12具有运载工具15，其在注入室14和涂布室16之间可移动。在运载工具中，形成传送室22，其用作容纳显示板1a的传送室。进一步，运载工具15设有加热传送室22内部的加热器18b。作为以上制造设备10的变形，可以没有传送机构12，注入室14和涂布室16可以直接互相连通。进一步，制造设备可以具有这样的结构，其中设有包含液晶船形器皿19的一个室，液晶擦拭部分13a，涂布机构13b，和将它们加热的公共加热器。其次，详细描述通过如上所述结构的制造设备10制造的液晶显示板1的制造方法。首先，制备空的显示板1a，并将其传送到注入室14中。这里，空的显示板1a具有通过密封件5粘接的第一基底2和第二基底4，形成在密封件5中的液晶入口7打开。在传送空的显示板1a后，在注入室14中将液晶注入显示板。在这个步骤中，首先，抽空装置21抽空注入室14，显示板1a设置在注入室中。然后，显示板1a的液晶入口7浸入放在液晶船形器皿19中的液晶。在这种状态下，注入室14中的大气压逐渐回复到大气压力。由此，通过利用毛细管作用液晶从液晶入口7注入到显示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造液晶显示板的方法，其特征在于包括：将一对基底彼此粘接使其间具有保持的间隙，限定基底之间的入口；在与室温相比加热的环境中，通过入口将液晶注入到基底之间的空间中；和在自液晶注入起保持加热的环境下用密封剂密封入口。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：室内克德，立川雅史，
申请(专利权)人：东芝松下显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]