小型化防尘空滤制造技术

本实用新型专利技术一种小型化防尘空滤，包含有滤网组件（1）和连接端盖（2），所述滤网组件（1）包含有压置于下底环（1.1）和上压环（1.2）之间的中间滤网（1.3），所述连接端盖（2）固定连接于动力设备的外壳体上，且连接端盖（2）上设置有与动力设备的进气口相连通的进气孔（2.1），上述滤网组件（1）的四周固定连接于连接端盖（2）的四周，滤网组件（1）与连接端盖（2）形成一进风腔室。本实用新型专利技术一种小型化防尘空滤，其安装方便且能够安装占用空间小，有利于小型化应用。有利于小型化应用。有利于小型化应用。

【技术实现步骤摘要】
小型化防尘空滤


[0001]本技术涉及一种防尘空滤，尤其是涉及一种集成度高且便于小型化的防尘空滤。

技术介绍

[0002]目前，柴油机等动力设备为了防止粉尘进入其内部造成堵塞，通常采用空滤对粉尘进行过滤；如本公司申报的中国专利CN201620529649.7“防尘空滤”；但是在实际使用中发现，其安装不够方便（需要通过管路与内置过滤器或者进风口相连接），需要占用较多的空间，从而不符合柴油机等动力设备的小型化趋势，因此需要对其改进以使得其符合小型化应用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种小型化防尘空滤，其安装方便且能够安装占用空间小，有利于小型化应用。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种小型化防尘空滤，包含有滤网组件和连接端盖，所述滤网组件包含有压置于下底环和上压环之间的中间滤网，所述连接端盖固定连接于动力设备的外壳体上，且连接端盖上设置有与动力设备的进气口相连通的进气孔，上述滤网组件的四周固定连接于连接端盖的四周，滤网组件与连接端盖形成一进风腔室。
[0006]进一步的，所述下底环、上压环和中间滤网一体注塑成型。
[0007]进一步的，所述下底环和上压环的环孔内均设置有加强筋，中间滤网夹置于前后加强筋之间，且下底环、上压环、中间滤网和加强筋一体注塑成型。
[0008]进一步的，所述滤网组件的四周设置有连接耳一，所述连接端盖的四周设置有连接耳二，紧固螺栓穿过连接耳一和连接耳二固定滤网组件和连接端盖。
[0009]一种小型化防尘空滤，包含有滤网组件、连接端盖和连接筒，所述滤网组件包含有压置于下底环和上压环之间的中间滤网，所述连接端盖固定连接于动力设备的外壳体上，且连接端盖上设置有与动力设备的进气口相连通的进气孔，所述连接筒的一端与滤网组件相连接，另一端与连接端盖相连接；所述滤网组件的四周设置有连接耳一，所述连接端盖的四周设置有连接耳二，所述连接筒的四周设置有连接柱；穿过连接耳一和连接柱的紧固螺栓连接滤网组件和连接筒，穿过连接耳二和连接柱的紧固螺栓连接连接端盖和连接筒。
[0010]进一步的，所述滤网组件上安装有保护罩壳。
[0011]进一步的，所述保护罩壳为格栅结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术与常规结构相比，直接将滤网组件安装于柴油机等动力设备的进气口上，无需额外增加管路等进行连接，从而极大的减小了安装体积；且通过连接端盖方式进行连接，使得整个连接更为方便快捷，极大的提高了装配效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种小型化防尘空滤的装配效果示意图。
[0015]图2为本技术一种小型化防尘空滤的结构示意图。
[0016]图3为本技术一种小型化防尘空滤的另一实施方式下的装配效果示意图。
[0017]图4为本技术一种小型化防尘空滤的另一实施方式下的结构示意图。
[0018]图5和图6为本技术一种小型化防尘空滤加装保护壳后的结构示意图。
[0019]其中：
[0020]滤网组件1、连接端盖2、连接筒3、保护罩壳4；
[0021]下底环1.1、上压环1.2、中间滤网1.3、加强筋1.4、连接耳一1.5；
[0022]进气孔2.1、连接耳二2.2；
[0023]连接柱3.1。
具体实施方式
[0024]实施例一：
[0025]参见图1~2，本技术涉及的一种小型化防尘空滤，包含有滤网组件1和连接端盖2，所述滤网组件1包含有压置于下底环1.1和上压环1.2之间的中间滤网1.3，所述连接端盖2固定连接于动力设备的外壳体上，且连接端盖2上设置有与动力设备的进气口相连通的进气孔2.1，上述滤网组件1的四周固定连接于连接端盖2的四周，滤网组件1与连接端盖2形成一进风腔室；
[0026]优选的，所述下底环1.1、上压环1.2和中间滤网1.3一体注塑成型；
[0027]优选的，所述下底环1.1和上压环1.2的环孔内均设置有加强筋1.4，中间滤网1.3夹置于前后加强筋1.4之间，通过加强筋1.4对中间滤网1.3提供支撑力，保证其进风时的稳定性；且下底环1.1、上压环1.2、中间滤网1.3和加强筋1.4一体注塑成型；
[0028]优选的，所述滤网组件1的四周设置有连接耳一1.5，所述连接端盖2的四周设置有连接耳二2.2，紧固螺栓穿过连接耳一1.5和连接耳二2.2固定滤网组件1和连接端盖2；
[0029]实施例二：
[0030]参见图3~4，一种小型化防尘空滤，包含有滤网组件1、连接端盖2和连接筒3，所述滤网组件1包含有压置于下底环1.1和上压环1.2之间的中间滤网1.3，所述连接端盖2固定连接于动力设备的外壳体上，且连接端盖2上设置有与动力设备的进气口相连通的进气孔2.1，所述连接筒3的一端与滤网组件1相连接，另一端与连接端盖2相连接；
[0031]优选的，所述下底环1.1、上压环1.2和中间滤网1.3一体注塑成型；
[0032]优选的，所述下底环1.1和上压环1.2的环孔内均设置有加强筋1.4，中间滤网1.3夹置于前后加强筋1.4之间，通过加强筋1.4对中间滤网1.3提供支撑力，保证其进风时的稳定性；且下底环1.1、上压环1.2、中间滤网1.3和加强筋1.4一体注塑成型；
[0033]优选的，所述滤网组件1的四周设置有连接耳一1.5，所述连接端盖2的四周设置有连接耳二2.2，所述连接筒3的四周设置有连接柱3.1；穿过连接耳一1.5和连接柱3.1的紧固螺栓连接滤网组件1和连接筒3，穿过连接耳二2.2和连接柱3.1的紧固螺栓连接连接端盖2和连接筒3。
[0034]实施例三：
[0035]参见图5~6，为了对滤网组件1进行保护，所述滤网组件1上安装有保护罩壳4，所述保护罩壳4为格栅结构。
[0036]另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型化防尘空滤，其特征在于：包含有滤网组件（1）和连接端盖（2），所述滤网组件（1）包含有压置于下底环（1.1）和上压环（1.2）之间的中间滤网（1.3），所述连接端盖（2）固定连接于动力设备的外壳体上，且连接端盖（2）上设置有与动力设备的进气口相连通的进气孔（2.1），上述滤网组件（1）的四周固定连接于连接端盖（2）的四周，滤网组件（1）与连接端盖（2）形成一进风腔室。2.如权利要求1所述一种小型化防尘空滤，其特征在于：所述下底环（1.1）、上压环（1.2）和中间滤网（1.3）一体注塑成型。3.如权利要求1所述一种小型化防尘空滤，其特征在于：所述下底环（1.1）和上压环（1.2）的环孔内均设置有加强筋（1.4），中间滤网（1.3）夹置于前后加强筋（1.4）之间，且下底环（1.1）、上压环（1.2）、中间滤网（1.3）和加强筋（1.4）一体注塑成型。4.如权利要求1所述一种小型化防尘空滤，其特征在于：所述滤网组件（1）的四周设置有连接耳一（1.5），所述连接端盖（2）的四周设置有连接耳二（2.2），紧固螺栓穿过连接耳一（1.5）和连接耳二（2.2）固定滤网组件（1）和连接端盖（2）。5.一种小型化防尘空滤，其特征在于：包含有滤网组件（1）、连接端盖（2）和连接筒（3），所述滤网组件（1）包含有压置于下底环（1.1）和上压环（1.2）之间的中间滤网（1.3），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾国新，曾森炎，
申请(专利权)人：江阴市曾氏动力机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：