迷宫式气体高效处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气体处理装置技术领域，尤其是一种迷宫式气体高效处理装置。该装置的箱体上设置有进气口和出气口，箱体顶板设置有第一液体通孔，箱体顶板的上端安装有盖体，箱体顶板和盖体之间形成分液腔；箱体底板上设置有第二液体通孔，箱体底板的下端安装有液体储箱，液体储箱通过循环泵和液体管道与分液腔连通；箱体的内部安装有液体载体骨架，液体载体骨架的外壁设置有液体载体，液体载体将箱体内腔分隔为迷宫式结构，液体容置于液体储箱中，并通过循环泵经液体管道泵入分液腔，再经第一液体通孔渗入液体载体中，待处理的气体从进气口进入箱体内腔中的迷宫式结构中，在迷宫式结构中待处理的气体与液体载体上吸附的液体充分碰撞接触进行净化。分碰撞接触进行净化。分碰撞接触进行净化。

【技术实现步骤摘要】
迷宫式气体高效处理装置


[0001]本技术涉及气体处理装置
，尤其是一种迷宫式气体高效处理装置。

技术介绍

[0002]气体处理领域较为宽泛，主要涉及到气体除尘、脱硫、脱硝、有机污染物处理、空气中气凝胶的处理、气体杀菌及净化处理等。现有的气体处理设备功能单一，复杂多样，针对不同的污污染物脱除需求，需要设计不同结构形式的处理器，例如：用于气体除尘的干式机械除尘器、湿式除尘器、颗粒层除尘器、袋式除尘器及电除尘器；用于烟气脱硫的湿法脱硫塔、干法脱硫；用于VOC处理的催化燃烧机构、活性炭吸附机构、生物降解机构、沸石分子筛机构、热氧化催化氧化机构、溶剂吸收机构；用于气体杀菌净化的臭氧灭菌装置、甲醛熏蒸装置、诺福杀菌剂熏蒸装置、动态杀菌剂熏蒸等。这些设备在试剂应用中至少存在如下不足：(1)普适性差，脱除的污染物单一；(2)设备结构设置复杂且庞大，能耗高；(3)过量消耗处理液，将过量的处理液雾化后与烟气接触，使处理液冲击污染成分，不仅达不到好的脱除效果，而且严重浪费了资源，提高了气体处理成本，雾化处理液所采用的喷嘴磨损率高，设备可靠性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种迷宫式气体高效处理装置，克服了前述现有技术中的不足，采用静态吸附技术，通过同一设备能够满足多种污染物的处理需求，结构设计简单，占用面积小，能耗低。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种迷宫式气体高效处理装置，包括箱体，箱体上设置有进气口和出气口，箱体顶板上设置有第一液体通孔，箱体顶板的上端安装有盖体，箱体顶板和盖体之间形成分液腔；箱体底板上设置有第二液体通孔，箱体底板的下端安装有液体储箱，液体储箱通过循环泵和液体管道与分液腔连通；箱体的内部安装有液体载体骨架，液体载体骨架的外壁设置有液体载体，液体载体将箱体内腔分隔为迷宫式结构，用于处理气体的液体容置于液体储箱中，并通过循环泵经液体管道泵入分液腔，再经第一液体通孔渗入液体载体中，待处理的气体从进气口进入箱体内腔中的迷宫式结构中，在迷宫式结构中待处理的气体与液体载体上吸附的液体充分碰撞接触进行净化，净化后的气体从出气口排出。
[0006]进一步的，所述液体载体将箱体内腔分隔而成的迷宫式结构中包含一个或多个入口，包含一个或多个出口。
[0007]进一步的，液体载体骨架包括若干第一架板和若干第二架板，第一架板间隔安装在箱体的顶板和底板之间且与箱体内壁的左右两端存在间隙，第一架板的两个板面上均间隔安装有第二架板，相邻的两个第一架板上的第二架板交错设置，箱体内壁前端面和后端面上也安装有第二架板，箱体内壁上的第二架板与其相邻的第一架板上的第二架板交错设置，第一架板和第二架板的表面均设置有液体载体，相邻的两排液体载体之间形成连续弯
折的气体流通缝隙；
[0008]根据待处理的气体中目标脱除物的不同，选择不同的处理液添加到液体储箱中，通过循环泵的作用，处理液经液体管道进入分液腔，并经箱体顶板上的第一液体通孔落至液体载体骨架，使得处理液均匀渗入液体载体内，使液体载体的吸附能力达到饱和状态，多余的处理液经由液体载体的表面流向箱体底板，并从箱体底板的第二液体通孔回到液体储箱内，待处理的气体从进气口进入，经过第一架板与箱体左端/右端的空隙进入各个气体流通缝隙中，液体载体选用表面积大，孔隙率大的材料，气体经过液体载体的表面及孔隙时与液体载体充分碰撞接触，气体内待处理的有害物质被液体载体上的处理液充分吸附和溶解，在处理液的循环下，气体内待处理的有害物质最终被处理液带走进入水箱，处理后的气体从出气口排出。
[0009]进一步的，所述液体载体为布料层，优选表面积大，孔隙率高的布料，增强对处理液的吸附能力，且增强待处理气体与液体载体冲击碰撞的程度，使得液体载体充分吸收待处理气体中的污染物。
[0010]进一步的，所述液体载体为纤维布料层。
[0011]进一步的，所述第一架板沿箱体长度方向设置，所述第二架板与第一架板垂直设置，充分延长气体流通缝隙的路径，以最小的占地面积实现最大的污染物脱除效率。
[0012]进一步的，所述进气口和出气口分别位于箱体长度方向的两端。
[0013]进一步的，所述箱体顶板和箱体底板与箱体的主体一体化设置或通过紧固件连接，通过紧固件连接的方式便于对箱体内部进行检修。
[0014]进一步的，所述箱体顶板上的第一液体通孔沿液体载体骨架的位置开设，便于处理液精准地被液体载体骨架上的液体载体吸收。
[0015]进一步的，所述箱体底板上的第二液体通孔沿液体载体骨架的位置开设。
[0016]进一步的，所述液体储箱上设置有液体补入口。
[0017]本技术颠覆了传统气体处理过程中管用的液体雾化技术手段，处理液无需进行雾化，其吸附于液体载体中，待处理的气体在迷宫式结构的狭窄气体流通缝隙中与液体载体充分碰撞接触，从而达到净化气体的要求；结构设计简单，实用性强，能耗低，气体处理效果极佳。
[0018]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种迷宫式气体高效处理装置具有以下优点：(1)普适性强，通过同一设备能够满足不同污染物的脱除需求，根据待处理的气体中目标脱除物的不同，选择不同的处理液添加到液体储箱中即可；(2)结构简单，占用面积小；(3)能耗低，处理效果好，通过循环泵的作用，处理液经液体管道进入分液腔，并经箱体顶板上的第一液体通孔落至液体载体骨架，使得处理液均匀渗入液体载体内，使液体载体的吸附能力达到饱和状态，多余的处理液经由液体载体的表面流向箱体底板，并从箱体底板的第二液体通孔回到液体储箱内，待处理的气体从进气口进入，经过第一架板与箱体左端/右端的空隙进入各个气体流通缝隙中，液体载体选用表面积大，孔隙率大的材料，气体经过液体载体的表面及孔隙时与液体载体充分碰撞接触，气体内待处理的有害物质被液体载体上的处理液充分吸附和溶解，在处理液的循环下，气体内待处理的有害物质最终被处理液带走进入水箱，处理后的气体从出气口排出，普通的喷淋技术一般只能达到60％的接触效果，本技术能够实现99.99％接触效果，能够在气体处理领域或者蒸
发领域起到极高的利用率，从而达到高效净化气体的效果，高效利用能源的功效。
附图说明
[0019]图1为本技术去掉盖体和顶板后的结构示意俯视图；
[0020]图2为本技术顶板的结构示意图；
[0021]图3为本技术图2的A区结构放大示意图；
[0022]图4为本技术的内部结构前视示意图；
[0023]图5为本技术图4的B区结构放大示意图；
[0024]图6为本技术图4的C区结构放大示意图；
[0025]图7为本技术图4的D区结构放大示意图；
[0026]图8为本技术总体结构俯视示意图；
[0027]其中，1箱体、2进气口、3出气口、4顶板、5第一液体通孔、6盖体、7底板、8液体储箱、9循环泵、10液体管道、11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种迷宫式气体高效处理装置，其特征在于：包括箱体，箱体上设置有进气口和出气口，箱体顶板上设置有第一液体通孔，箱体顶板的上端安装有盖体，箱体顶板和盖体之间形成分液腔；箱体底板上设置有第二液体通孔，箱体底板的下端安装有液体储箱，液体储箱通过循环泵和液体管道与分液腔连通；箱体的内部安装有液体载体骨架，液体载体骨架的外壁设置有液体载体，液体载体将箱体内腔分隔为迷宫式结构，用于处理气体的液体容置于液体储箱中，并通过循环泵经液体管道泵入分液腔，再经第一液体通孔渗入液体载体中，待处理的气体从进气口进入箱体内腔中的迷宫式结构中，在迷宫式结构中待处理的气体与液体载体上吸附的液体充分碰撞接触进行净化，净化后的气体从出气口排出。2.根据权利要求1所述的一种迷宫式气体高效处理装置，其特征在于：所述液体载体将箱体内腔分隔而成的迷宫式结构中包含一个或多个入口，包含一个或多个出口。3.根据权利要求1所述的一种迷宫式气体高效处理装置，其特征在于：所述液体载体骨架包括若干第一架板和若干第二架板，第一架板间隔安装在箱体的顶板和底板之间且与箱体内壁的左右两端存在间隙，第一架板的两个板面上均间隔安装有第二架板，相邻的两个第一架板上的第二架板交...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘时章，
申请(专利权)人：刘时章，
类型：新型
国别省市：