本实用新型专利技术公开了一种阻水胶填充用注胶装置，注胶模具内开有沿轴线方向设置的涂胶孔，涂胶孔包含单丝入口段、水平段、倾斜模具壁和出口段，其中单丝入口段和倾斜磨具壁均为圆台型孔段，水平段和出口段均为直孔段，单丝入口段一端与水平段一端连接，水平段另一端与倾斜模具壁一端连接，倾斜模具壁另一端与出口段一端连接，注胶模具一端与绞线模具一端固定连接，绞线模具固定在模座上，注胶管一端固定在注胶模具上侧且与注胶模具的涂胶孔连通。本实用新型专利技术实现了海缆阻水胶的自动注胶，采用该装置生产出的阻水导体，具有优良的阻水性能，可使海缆应用于大水深海底。使海缆应用于大水深海底。使海缆应用于大水深海底。
【技术实现步骤摘要】
一种阻水胶填充用注胶装置
[0001]本技术涉及一种注胶装置，特别是一种阻水胶填充用注胶装置，属于线缆生产装置领域。
技术介绍
[0002]随着人类对海洋资源的不断开发，近年来不断向深海扩展，对大水深海底电缆需求日益增加。常规海缆采用阻水带阻水，仅适用于浅海，对大于2000米水深海缆常规的阻水带阻水结构无法满足要求，需采用特殊的阻水方式，在导体间隙中注入特殊的阻水材料，以代替阻水带阻水方式。在生产工艺技术中如何均匀填充阻水胶，填充阻水胶时不入空气等问题，成为很多工厂解决的难题。
[0003]采用阻水胶代替阻水带阻水的生产工艺，在国内已有部分厂家生产开发，均采用人工加胶，同时不可避免的会带入空气，涂胶也不均匀，生产效率低下，人员操作也存在一定安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种阻水胶填充用注胶装置，实现海缆阻水胶的自动注胶。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种阻水胶填充用注胶装置，其特征在于：包含注胶模具、绞线模具、模座和注胶管，注胶模具内开有沿轴线方向设置的涂胶孔，涂胶孔包含单丝入口段、水平段、倾斜模具壁和出口段，其中单丝入口段和倾斜磨具壁均为圆台型孔段，水平段和出口段均为直孔段，单丝入口段一端与水平段一端连接，水平段另一端与倾斜模具壁一端连接，倾斜模具壁另一端与出口段一端连接，注胶模具一端与绞线模具一端固定连接，绞线模具固定在模座上，注胶管一端固定在注胶模具上侧且与注胶模具的涂胶孔连通。
[0007]进一步地，所述单丝入口段的倾斜幅度小于倾斜模具壁的倾斜幅度。
[0008]进一步地，所述注胶模具上侧开有一个注胶孔，注胶孔沿竖直方向设置并且注胶孔的上端贯穿注胶模具的上侧面，注胶孔的下端贯穿倾斜模具壁。
[0009]进一步地，所述水平段内设置有挡胶板，挡胶板呈环形固定在水平段的内壁上。
[0010]进一步地，所述绞线模具的一端端部为沿着轴线方向向外侧延伸的卡环结构，注胶模具的一端端面上开有一个与绞线模具端部卡环结构匹配的环状凹槽，绞线模具通过卡环结构卡设在注胶模具的环状凹槽内。
[0011]进一步地，所述环状凹槽的外侧侧壁上开有若干个螺丝孔，若干个螺丝孔沿环状凹槽的周向等间距分布，若干个固定螺丝与螺丝孔一一对应设置在螺丝孔内并且将绞线模具锁紧固定在注胶模具内。
[0012]进一步地，所述绞线模具内开有一个沿轴线方向设置的单丝成型孔，单丝成型孔由两段倾斜幅度逐渐变小的倾斜孔段、直孔段和向另一侧倾斜的出料孔段构成。
[0013]进一步地，所述注胶管上设置有流量调节阀门。
[0014]进一步地，分线板固定设置在注胶模具的左侧，若干根单丝分别穿过分线板后一起穿入注胶模具内。
[0015]进一步地，所述挡胶板与水平段的内壁的连接处的两侧采用圆弧过渡。
[0016]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0017]1、本技术的阻水胶填充用注胶装置实现了海缆阻水胶的自动注胶，采用该装置生产出的阻水导体，具有优良的阻水性能，可使海缆应用于大水深海底；采用该装置生产出的阻水导体比普通海缆的寿命更长，更能面对海洋内的恶劣环境；
[0018]2、本装置适用海缆导体生产技术中，具有自动化生产程度高，导体表面质量好，节约人工成本，减少了设备的占地面积等优点；
[0019]3、在生产中该装置安装简单方便，可以一个装置可安装多个规格的导体成型模具，本装置对设备要求低，适用于多种绞线设备。
附图说明
[0020]图1是本技术的一种阻水胶填充用注胶装置的示意图。
[0021]图2是本技术的注胶模具和绞线模具的示意图。
具体实施方式
[0022]为了详细阐述本技术为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本技术的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]如图1和图2所示，本技术的一种阻水胶填充用注胶装置，包含注胶模具6、绞线模具5、模座4和注胶管3，注胶模具6内开有沿轴线方向设置的涂胶孔，涂胶孔包含单丝入口段7、水平段、倾斜模具壁9和出口段，其中单丝入口段7和倾斜磨具壁9均为圆台型孔段，水平段和出口段均为直孔段，单丝入口段7一端与水平段一端连接，水平段另一端与倾斜模具壁9一端连接，倾斜模具壁9另一端与出口段一端连接，注胶模具6一端与绞线模具5一端固定连接，绞线模具5固定在模座4上，注胶管3一端固定在注胶模具6上侧且与注胶模具6的涂胶孔连通。分线板2固定设置在注胶模具6的左侧，若干根单丝1分别穿过分线板2后一起穿入注胶模具6内。本技术的阻水胶填充用注胶装置适用于海底电缆导体生产工装设备，与导体成型模具配合使用，以实现阻水胶导体的填充；阻水胶通过注胶模具将阻水胶涂覆单丝表面，通过绞合模具时胶水随导体一起进入模具将阻水胶压实在导体的缝隙中，得到固体胶导体，以得到高性能阻水目的。采用本技术中注胶装置进行注胶生产后，不仅可以节省人工、精简设备，减少设备占地面积，使海缆可以使用到更深的海域。
[0024]单丝入口段7的倾斜幅度小于倾斜模具壁9的倾斜幅度。其中单丝入口段7余轴线方向的夹角大小为30-40
°
，
[0025]注胶模具6上侧开有一个注胶孔10，注胶孔10沿竖直方向设置并且注胶孔10的上端贯穿注胶模具6的上侧面，注胶孔10的下端贯穿倾斜模具壁9。注胶管的一端插入设置在
注胶孔10的上端并且与注胶孔10胀紧固定，注胶管10上设置有流量调节阀门。
[0026]水平段内设置有挡胶板8，挡胶板8呈环形固定在水平段的内壁上。挡胶板8与水平段的内壁的连接处的两侧采用圆弧过渡。
[0027]绞线模具5的一端端部为沿着轴线方向向外侧延伸的卡环结构，注胶模具6的一端端面上开有一个与绞线模具5端部卡环结构匹配的环状凹槽12，绞线模具5通过卡环结构卡设在注胶模具6的环状凹槽12内。环状凹槽12的外侧侧壁上开有若干个螺丝孔11，若干个螺丝孔11沿环状凹槽12的周向等间距分布，若干个固定螺丝与螺丝孔11一一对应设置在螺丝孔11内并且将绞线模具5锁紧固定在注胶模具6内。
[0028]绞线模具5内开有一个沿轴线方向设置的单丝成型孔，单丝成型孔由两段倾斜幅度逐渐变小的倾斜孔段、直孔段和向另一侧倾斜的出料孔段构成。
[0029]原材料方面注胶模具使用具有相同功能的模具钢、合金或聚合材料；注胶模具设计成哈佛式，采用抱箍固定或螺栓紧固，方便安装与拆卸，并方便清理内部残余阻水胶。
[0030]本技术的阻水胶填充用注胶装置的工作原理为：多根单丝1由分线板2进入注胶模具6，单丝1经过单本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻水胶填充用注胶装置，其特征在于：包含注胶模具、绞线模具、模座和注胶管，注胶模具内开有沿轴线方向设置的涂胶孔，涂胶孔包含单丝入口段、水平段、倾斜模具壁和出口段，其中单丝入口段和倾斜磨具壁均为圆台型孔段，水平段和出口段均为直孔段，单丝入口段一端与水平段一端连接，水平段另一端与倾斜模具壁一端连接，倾斜模具壁另一端与出口段一端连接，注胶模具一端与绞线模具一端固定连接，绞线模具固定在模座上，注胶管一端固定在注胶模具上侧且与注胶模具的涂胶孔连通。2.按照权利要求1所述的一种阻水胶填充用注胶装置，其特征在于：所述单丝入口段的倾斜幅度小于倾斜模具壁的倾斜幅度。3.按照权利要求1所述的一种阻水胶填充用注胶装置，其特征在于：所述注胶模具上侧开有一个注胶孔，注胶孔沿竖直方向设置并且注胶孔的上端贯穿注胶模具的上侧面，注胶孔的下端贯穿倾斜模具壁。4.按照权利要求1所述的一种阻水胶填充用注胶装置，其特征在于：所述水平段内设置有挡胶板，挡胶板呈环形固定在水平段的内壁上。5.按照权利要求1所述的一种阻水胶填充用注胶装置，其特征在于：所述绞线模具的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨黎明，蔡剑，陈果，刘利刚，呼文博，谢书鸿，郝银，苏欢欢，
申请(专利权)人：南海海缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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