缸体循环电镀的电镀环境形成工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缸体循环电镀的电镀环境形成工装，包括安装架组件、安装辅助组件和导流安装组件，安装架组件包括固定架和压紧组件；固定架包括底板和固定于底板的框架；安装辅助组件用于安装工件并在高度上和直径上补偿后安装在所述底板并通过压紧组件压紧，且所述安装辅助组件还用于将电镀液导入缸体并用于通过阳极使得阳极与工件之间形成电镀环境；导流安装组件用于安装阳极并将电镀液导流至所述电镀环境；本实用新型专利技术形成独特简单的电镀环境，安装定位方便，用于缸体槽外电镀具有通用性，适合于各种尺寸的工件，实现产品的“无缝切换”，避免停线的产能损失，迅速满足交付需求，将成熟产品的切换时间减至最小，将产能损失降到最低。能损失降到最低。能损失降到最低。

【技术实现步骤摘要】
缸体循环电镀的电镀环境形成工装


[0001]本技术涉及一种缸体电镀装置部件，特别涉及缸体循环电镀的电镀环境形成工装。

技术介绍

[0002]缸体作为发动机、柱塞泵、往复式压缩机等设备的主要部件，用于与活塞、缸头共同组成工作空间；以发动机为例则组成燃烧室，并为活塞组件提供运动轨迹，从而形成动力转换环境。气缸在引导活塞不断进行往复运动的过程中，气缸内壁与活塞之间长时间、高频率地互相摩擦，导致气缸作用的有用功率降低，消耗一部分能量。为解决上述问题，采用在内壁进行电镀，以电镀镀层来代替缸套解决上述问题。现有技术中，槽外循环电镀由于形成流动电镀环境，保证了镀层上的阳离子实时更替，无差别的浓度和稳定均匀的流动性，保证了镀层的密实紧致，保证电镀质量。
[0003]但现有的槽外电镀结构中，由于缸体(工件)的外形尺寸各不相同，需要更换阳极(特别是高度)才能用于电镀工作的正常进行，需要整个生产线停工，提高损耗，提高生产成本；而且工装夹具也各不相同，结构复杂，更换过程需人工进行，降低工作效率。
[0004]因此，需要对现有的循环电镀的工装进行改进，具有通用性，适合于各种尺寸的工件，实现产品的“无缝切换”，避免停线的产能损失，迅速满足交付需求，将成熟产品的切换时间减至最小，将产能损失降到最低。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种缸体槽外电镀的电镀环境处理装置，具有通用性，适合于各种尺寸的工件，实现产品的“无缝切换”，避免停线的产能损失，迅速满足交付需求，将成熟产品的切换时间减至最小，将产能损失降到最低。
[0006]本技术的缸体循环电镀的电镀环境形成工装，包括安装架组件、安装辅助组件和导流安装组件，所述安装架组件包括固定架和压紧组件；
[0007]所述固定架包括底板和固定于底板的框架；
[0008]所述安装辅助组件用于安装工件并在高度上和直径上补偿后安装在所述底板并通过压紧组件压紧，且所述安装辅助组件还用于将电镀液导入缸体并用于通过阳极使得阳极与工件之间形成电镀环境；
[0009]所述底板安装于所述导流安装组件，所述导流安装组件用于安装阳极并将电镀液导流至所述电镀环境；
[0010]本技术使用时，安装好工件的安装架组件及安装辅助组件形成整体，被移送至电镀的各个工位，到达电镀工位时，将安装架直接放置于导流安装组件(安装于相应的电镀工位)，整个通过与工件配套的安装辅助组件调整总体高度与阳极形成配合，不同的工件不需更换阳极，因而也不需停止生产线，更换不同的工件直接安装于本工装且安放于电镀装置即可，配套的安装辅助组件还能在工件与电镀装置之间形成过渡，补偿不同工件的不
同内径与底板之间的安装差别，形成在高度以及在直径上的通用性；
[0011]安装辅助组件可采用圆筒形结构，在高度上与工件相配合，使得总高度与阳极高度相配合，并且该圆筒形结构的内径为变径，适应于底板与工件之间的过渡安装，在此不再赘述；当然，安装辅助组件的结构并不必然为圆筒形，可以为实现上述目的的任何形状，在此不再赘述；
[0012]压紧组件安装于固定架，用于对工件以及安装辅助组件形成压紧，保证工件在运输时以及电镀过程中的稳固性，从而保证电度质量以及电镀过程的顺利进行。
[0013]进一步，所述安装辅助组件包括变径补偿件，所述变径补偿件为具有轴向过孔的柱体且可定位安装于底板且将底板与电镀环境绝缘，所述轴向过孔与工件内孔相通用于通过阳极并引入电镀液；不同的所述变径补偿件下端具有与底板配合安装的相同的外形尺寸，上端具有与对应工件内径相适应的内径尺寸，且所述变径补偿件安装工件后的总高度能够与阳极配合完成电镀，使用时，所述工件被压紧组件轴向压紧于所述变径补偿件；
[0014]如图所示，不同的变径补偿件下端的固定不变的直径尺寸可以与标准的工装配合安装，上端与对应的工件内径相对应，从而具有通用性，不同高度的工件(气缸)配备不同高度的变径补偿件，使得安装于本技术的工件总高度不变，均能与阳极高度相配合；如图所示，与不同工件相配合的变径补偿件下部尺寸相同，用于与固定架的底板的底板通道配合，上部与工件相配合(不同的工件配合尺寸具有差异)，实现工件内径与电镀装置之间的过渡，压紧即可，在此不再赘述。
[0015]进一步，所述导流安装组件包括导流安装罩和安装于导流安装罩上的托板，所述托板上设有用于安装导流安装罩的托板通道且通过导流安装罩将托板与电镀环境隔绝，所述导流安装罩用于安装阳极以及将电镀液引入电镀环境(电镀环境指的是通电后形成电镀的环境中，一般指工件与阳极之间的环境)，所述底板贴合于托板上表面定位安装于托板且所述导流安装罩用于引入电镀液的通道与变径补偿件连通；如图所示，所述托板上设有用于安装导流安装罩的导流安装罩安装位，所述导流安装罩安装于导流安装罩安装位且上端与所述变径补偿件下端密封相抵(即导流安装罩穿过托板通道使得托板不接触电镀环境)，所述底板贴合于托板上表面，所述导流安装罩用于安装阳极并导入电镀液；采用相对模块化的安装结构，采用托板与底板之间贴合安装的方式，整体结构简单，安装定位方便，利于实现自动化槽外电镀，大大提高工作效率。
[0016]进一步，所述安装辅助组件还包括屏蔽件，所述屏蔽件包括由非金属导电材料制成的上屏蔽环和下屏蔽环，所述下屏蔽环同轴嵌入所述轴向过孔且轴向与工件下端同径相抵，所述上屏蔽环与工件上端同径相抵并由压紧组件轴向压紧；所述变径补偿件由非导电材料制成，保证导电部位形成稳定的电镀工况，避免材料的浪费以及对电镀工况的干扰；同径相抵指的是上屏蔽环内径和下屏蔽环内径与工件内径相同且同轴，在电镀过程中，将电镀过程中所产生的边缘毛刺引向上屏蔽环的上边缘和下屏蔽环的下边缘，以保证电镀质量；当然，上屏蔽环和下屏蔽环与工件(缸体)之间需形成径向密封，以防电镀液外泄；结构上在上屏蔽环的下端面(与缸体的上端面相接触抵紧)和下屏蔽环的上端面(与缸体的下端面相接触抵紧)分别设有密封圈(可在相应的端面上设置环形密封圈槽，用于放置密封圈)，密封圈的材质一般为耐酸碱氟橡胶，通过外力压紧变形即可实现密封以及接触抵紧的目的；上屏蔽环和下屏蔽环采用由非金属导电材料(比如导电橡胶或者塑料)制成，实际使用
时，利用较小的外力即可使内镀层与上屏蔽环和下屏蔽环分离(因为非金属导电材料一般与金属镀层的结合力较小)，比如用尖锐工具直接剥离，或者利用较小的外力使上屏蔽环和下屏蔽环变形而使镀层剥离，可通过使用具有设定弹性模量的非金属导电材料制作，的该弹性模量的非金属导电材料可通过较小的外力(比如手握)即发生变形，但还能够承受电镀时工件的压紧力，保证电镀过程的顺利进行，从而使得屏蔽环内圆的镀层和毛刺与屏蔽环内圆脱离，屏蔽环可二次使用，同时，内圆的镀层和毛刺可回收，降低消耗及电镀成本；而金属屏蔽环(一般为铝)镀层以及毛刺与屏蔽环结合紧密，无法脱落，采用化学去镀层的方式进行处理，需要提供去镀场地，并且屏蔽环多次去镀后会影响后期使用而报废，镀层也无法回收而随着废液排放，造成极大的浪费。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸体循环电镀的电镀环境形成工装，其特征在于：包括安装架组件、安装辅助组件和导流安装组件，所述安装架组件包括固定架和压紧组件；所述固定架包括底板和固定于底板的框架；所述安装辅助组件用于安装工件并在高度上和直径上补偿后安装在所述底板并通过压紧组件压紧，且所述安装辅助组件还用于将电镀液导入缸体并用于通过阳极使得阳极与工件之间形成电镀环境；所述底板安装于所述导流安装组件，所述导流安装组件用于安装阳极并将电镀液导流至所述电镀环境。2.根据权利要求1所述的缸体循环电镀的电镀环境形成工装，其特征在于：所述安装辅助组件包括变径补偿件，所述变径补偿件为具有轴向过孔的柱体且可定位安装于底板且将底板与电镀环境绝缘，所述轴向过孔与工件内孔相通用于通过阳极并引入电镀液；不同的所述变径补偿件下端具有与底板配合安装的相同的外形尺寸，上端具有与对应工件内径相适应的内径尺寸，且所述变径补偿件安装工件后的总高度能够与阳极配合完成电镀，使用时，所述工件被压紧组件轴向压紧于所述变径补偿件。3.根据权利要求2所述的缸体循环电镀的电镀环境形成工装，其特征在于：所述导流安装组件包括导流安装罩和安装于导流安装罩上的托板，所述托板上设有用于安装导流安装罩的托板通道且通过导流安装罩将托板与电镀环境隔绝，所述导流安装罩用于安装阳极以及将电镀液引入电镀环境，所述底板贴合于托板上表面并定位安装于托板。4.根据权利要求2所述的缸体循环电镀的电镀环境形成工装，其特征在于：所述安装辅助组件还包括屏蔽件，所述屏蔽件包括由非金属导电材料制成的上屏蔽环和下屏蔽环，所述下屏蔽环同轴嵌入所述轴向过孔且轴向与工件下端同径相抵，所述上屏蔽环与工件上端同径相抵并由压紧组件轴向压紧；所述变径补偿件由非导电材料制成。5.根据权利要求4所述的缸体循环电镀的电镀环境形成工装，其特征在于：所述安装辅助组件还包括定位套，所述定位套上安装有与工件上的安装螺纹孔配合的定位销并通过定位销定位使得定位套与工件同心，所述上屏蔽环同心置于定位套内并通过定位套与...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂进，何军，贺超，文家勇，
申请(专利权)人：隆鑫通用动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：