一种铝型材一出多孔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体涉及一种铝型材一出多孔模具，包括模具主体，所述模具主体一端设置有料胆，所述料胆内部设置有铝棒孔，所述铝棒孔一端设置有以模具主体的中轴为对称的一对供料孔，两个所述供料孔一端设置有工作带，两个所述工作带一端设置有出料空刀，两个所述出料空刀内部设置有铝型材，所述供料孔、工作带和出料空刀均为互相贯通连接，所述模具主体靠近出料空刀一端底部设置有定位孔，通过改进后的一出多孔技术，铝型材生产效率提高一倍，相同产量大节约用工，同时用电用气也大大节约，产生较大的经济效益和节能环保的社会效益，料胆上设置的加热功能，通过该类型模具的成功，逐步推广到其它类型模具，如一出二孔和一出四孔空心型材模具也已经在普遍运用。遍运用。遍运用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材一出多孔模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种铝型材一出多孔模具。

技术介绍

[0002]目前，能够一出二的管材模具的主流道结构都为上下两块板，流道的分型面非常阔，流道容易积料碳化，且模板的长宽跨度很大，模板容易变形，模具在多次装卸后因变形严重需维修，而现有的模具在进料时容易出现进料不均匀，导致模具成型时尺寸不均，成型效果不佳，现有箱包用型材因截面宽，壁厚薄而截面积却很小，型材每米重量轻，故原先生产效率极低，在工作时不能对材料进行加热，从而导致材料成型质量差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝型材一出多孔模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材一出多孔模具，包括模具主体，所述模具主体一端设置有料胆，所述料胆内部设置有铝棒孔，所述铝棒孔一端设置有以模具主体的中轴为对称的一对供料孔，两个所述供料孔一端设置有工作带，两个所述工作带一端设置有出料空刀，两个所述出料空刀内部设置有铝型材，所述供料孔、工作带和出料空刀均为互相贯通连接，所述模具主体靠近出料空刀一端底部设置有定位孔。
[0005]进一步的，所述供料孔以模具主体为对称轴上下对称设置。
[0006]进一步的，所述模具主体设置为4Cr5MoSiV1电渣重溶热作模具钢，耐高温，不会引起材料的微观结构的改变，从而保证模具的精确尺寸。
[0007]进一步的，所述出料空刀内部设置为阶梯式，靠近工作带一端的出料空刀横截面积比靠近模具主体一端的横截面积小，在铝型材挤出出料空刀时，不会碰到模具主体，保证成型质量的完整性。
[0008]进一步的，所述供料孔靠近铝棒孔一端的横截面积小于靠近工作带一端的横截面积，便于铝棒对其进行加压，使铝型材成型质量完整。
[0009]进一步的，所述模具主体设置为圆柱形，便于装置的生产和运用。
[0010]进一步的，所述供料孔一端设置为型材截面。
[0011]进一步的，所述定位孔设置为盲孔，且所述盲孔内部设置有内螺纹，在对模具主体进行安装时可以更好的与外模座进行稳定安装。
[0012]进一步的，所述料胆内部设置有电热丝，且出料口靠近铝棒孔一端设置有密封圈，在工作时可对铝棒进行加热，铝棒可对铝型材进行加热，从而更加方便的将铝型材通过工作带挤出，保证模具成型的高质量性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种铝型材一出多孔模具相对于传统的一出多孔模具，通过改进后的一出多孔技术，铝型材生产效率提高一倍，相同产量大节约用工，同时用电用气也大大节约，产生较大的经济效益和节能环保的社会效益，料胆上
设置的加热功能，也大大提高了材料在成型时的质量，通过该类型模具的成功，逐步推广到其它类型模具，如一出二孔和一出四孔空心型材模具也已经在普遍运用，大大提高了装置的实用性，扩大了适用范围，实用性强，便于推广使用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体剖视图；
[0016]图2为本技术的整体俯视图。
[0017]图中：1、模具主体；2、料胆；3、铝棒孔；4、型材截面；5、供料孔；6、工作带；7、出料空刀；8、铝型材；9、定位孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铝型材一出多孔模具，包括模具主体1，所述模具主体1一端设置有料胆2，所述料胆2内部设置有铝棒孔3，所述铝棒孔3一端设置有以模具主体1的中轴为对称的一对供料孔5，两个所述供料孔5一端设置有工作带6，两个所述工作带6一端设置有出料空刀7，两个所述出料空刀7内部设置有铝型材8，所述供料孔5、工作带6和出料空刀 7均为互相贯通连接，所述模具主体1靠近出料空刀7一端底部设置有定位孔9。
[0020]优选的，供料孔5以模具主体为对称轴上下对称设置。
[0021]优选的，模具主体1设置为4Cr5MoSiV1电渣重溶热作模具钢，耐高温，不会引起材料的微观结构的改变，从而保证模具的精确尺寸。
[0022]优选的，出料空刀7内部设置为阶梯式，靠近工作带6一端的出料空刀7 横截面积比靠近模具主体1一端的横截面积小，在铝型材挤出出料空刀7时，不会碰到模具主体1，保证成型质量的完整性。
[0023]优选的，供料孔5靠近铝棒孔3一端的横截面积小于靠近工作带6一端的横截面积，便于铝棒对其进行加压，使铝型材成型质量完整。
[0024]优选的，模具主体1设置为圆柱形，便于装置的生产和运用。
[0025]优选的，供料孔5一端设置为型材截面4。
[0026]优选的，定位孔9设置为盲孔，且所述盲孔内部设置有内螺纹，在对模具主体1进行安装时可以更好的与外模座进行稳定安装。
[0027]优选的，料胆2内部设置有电热丝，且出料口靠近铝棒孔3一端设置有密封圈，在工作时可对铝棒进行加热，铝棒可对铝型材进行加热，从而更加方便的将铝型材通过工作带挤出，保证模具成型的高质量性。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：该一种铝型材一出多孔模具在使用时将模具
主体通过定位孔固定在外模座上，并通过内部螺纹进行旋紧，使用时将铝型材放入供料口，将铝棒放入铝棒孔内，并通过料胆内设置的电热丝对铝棒进行加温和加热，由于出料口靠近铝棒孔一端设置有密封圈，故可以很好的保证铝棒孔的内部压力，铝棒经过工作带定型挤出铝型材，铝型材通过出料空刀挤出，并根据需要进行截断，因模具中心位、上下温度、模具加工的误差，模具工作时易产生一支快一支慢现象，通过调整工作带与供料孔后达到一致。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材一出多孔模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)一端设置有料胆(2)，所述料胆(2)内部设置有铝棒孔(3)，所述铝棒孔(3)一端设置有以模具主体(1)的中轴为对称的一对供料孔(5)，两个所述供料孔(5)一端设置有工作带(6)，两个所述工作带(6)一端设置有出料空刀(7)，两个所述出料空刀(7)内部设置有铝型材(8)，所述供料孔(5)、工作带(6)和出料空刀(7)均为互相贯通连接，所述模具主体(1)靠近出料空刀(7)一端底部设置有定位孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材一出多孔模具，其特征在于：所述供料孔(5)以模具主体(1)为对称轴上下对称设置。3.根据权利要求1所述的一种铝型材一出多孔模具，其特征在于：所述模具主体(1)设置为4Cr5MoSiV1电渣重溶热作模具钢。4.根据权利要求1所述的一种铝型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴昌，
申请(专利权)人：辽宁托田铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：