埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材及制备方法技术

本发明专利技术公开埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材及制备方法，本发明专利技术的合金缠绕结构壁管材在低温韧性上有明显的优势，同时通过调节配方中EVA的含量及选择特定醋酸乙烯酯含量与熔融指数的EVA，以及木粉目数的选择等制备得到的合金缠绕结构壁管材的刚性好、环刚度高、抗蠕变能力强，在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，根据GB/T9647

【技术实现步骤摘要】
埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材及制备方法


[0001]本专利技术涉及管材制备
，具体涉及埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材及制备方法。

技术介绍

[0002]缠绕结构壁管材是具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。在我国，缠绕结构壁管材的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。双壁波纹管内壁颜色通常有蓝色和黑色，部分品牌内壁会使用黄色。
[0003]专利文件(CN201710817856.1)公开了双壁波纹管，该双壁波纹管外壁为波纹结构以及使用HDPE为原材，内层使用LDPE为原材，降低了弯曲刚度，方便弯折，但是该双壁波纹管的环刚度并没有达到SN8，同时双壁波纹管在生产后需要对其内壁进行打磨，现有的打磨设备打磨效率不高，打磨盘所需要移动的行程长，所需要打磨的时间较长。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材及制备方法，解决以下技术问题：(1)本专利技术制备得到的合金缠绕结构壁管材不仅在低温韧性上有明显的优势，同时通过调节配方中EVA的含量及选择特定醋酸乙烯酯含量与熔融指数的EVA，以及木粉目数的选择等制备得到的合金缠绕结构壁管材的刚性好、环刚度高、抗蠕变能力强，在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，根据GB/T 9647-2015测定，该埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材的环刚度为SN8；(2)将埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材放入打磨设备的周转筒内，埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材表面与四个导向皮带接触，开启四个导向电机，导向电机输出轴带动其中一个导向皮带轮转动，两个导向皮带轮带动导向皮带转动，四个导向皮带将埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材输送至周转筒内，而后开启升降驱动电机，升降驱动电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动升降支撑板上升，升降支撑板带动两个水平调节板上升，两个水平调节板带动两个调节架上升，两个调节架分别上升至周转筒两侧，开启水平调节电机，水平调节电机输出轴带动第二丝杠转动，第二丝杠带动两个水平调节板相向移动，进而两个调节架相向移动，打磨盘进入埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材内，通过以上结构设置，该打磨设备可以从合金缠绕结构壁管材两侧同时进行打磨，打磨高效，两个打磨盘所需移动行程短，使得打磨合金缠绕结构壁管材所需的打磨时间短，打磨效率高；(3)开启安装电机，安装电机输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带带动皮带轮二转动，皮带轮二带动第三丝杠转动，第三丝杠带动升降座上升，进而带动打磨盘上升，打磨盘接触埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材内壁，开启打磨电机，打磨电机输出轴带动打磨盘转动，开启减速电机，减速电机输出轴带动齿轮转动，齿轮啮合齿环带
动周转筒转动，周转筒带动埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材转动，进而打磨盘对埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材内壁进行打磨，通过以上结构设置，该打磨设备可以对合金缠绕结构壁管材外表面进行固定，通过带动合金缠绕结构壁管材自身转动完成对其内壁的打磨，可以通过水平调节电机与第二丝杠的调节带动两个打磨盘对合金缠绕结构壁管材由两端向中间位置打磨。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材，由下述重量份原料制备得到：高密度聚乙烯100-120份，木粉40-60份，钛酸酯偶联剂1-3份，乙烯-醋酸乙烯共聚物7-9份；
[0007]其中，该埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材通过下述步骤制备得到：
[0008]步骤一：将木粉干燥，在120～180℃下烘干1～3小时，使木粉中的水分低于300mg/kg，冷却至常温后将木粉与钛酸酯偶联剂混合，制备得到混合物A；
[0009]步骤二：将混合物A加热至60～70℃，将加热后的混合物A放入高混机，在800～1100转/分下搅拌分散5～7分钟，然后加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，搅拌均匀后自动冷却，得到混合物B；
[0010]步骤三：将混合物B与高密度聚乙烯混合均匀，然后输送至挤出机，塑化挤出、模具成型即得埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材，将埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材放入周转筒内，埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材表面与四个导向皮带接触，开启四个导向电机，导向电机输出轴带动其中一个导向皮带轮转动，两个导向皮带轮带动导向皮带转动，四个导向皮带将埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材输送至周转筒内，而后开启升降驱动电机，升降驱动电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动升降支撑板上升，升降支撑板带动两个水平调节板上升，两个水平调节板带动两个调节架上升，两个调节架分别上升至周转筒两侧，开启水平调节电机，水平调节电机输出轴带动第二丝杠转动，第二丝杠带动两个水平调节板相向移动，进而两个调节架相向移动，打磨盘进入埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材内，开启安装电机，安装电机输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带带动皮带轮二转动，皮带轮二带动第三丝杠转动，第三丝杠带动升降座上升，进而带动打磨盘上升，打磨盘接触埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材内壁，开启打磨电机，打磨电机输出轴带动打磨盘转动，开启减速电机，减速电机输出轴带动齿轮转动，齿轮啮合齿环带动周转筒转动，周转筒带动埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材转动，进而打磨盘对埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材内壁进行打磨。
[0011]进一步的，木粉的目数为80～110目。
[0012]进一步的，乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯酯含量为35～45％。
[0013]进一步的，乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指数为0.7～1.5g/10min。
[0014]进一步的，高密度聚乙烯为聚乙烯PN049。
[0015]进一步的，打磨设备包括支撑台，所述支撑台上设置有周转机构，所述周转机构安装于支撑台顶部，周转机构包括支撑座，所述支撑座上安装有四个轴承座，轴承座上转动安装有导向轮，所述支撑座上安装有减速电机，减速电机输出轴端部安装有齿轮，齿轮啮合连接齿环，齿环固定安装于周转筒外周面，周转筒上安装有两个导向环，两个导向环均安装于周转筒外周面，两个导向环分别设置于齿环两侧，一个导向环与两个导向轮相对应，所述导
向环外周面与导向轮外周面相接触，所述周转筒内设置有四个导向机构，两个导向机构等弧度设置于周转筒内腔，所述导向机构包括导向壳，所述导向壳上安装有四个连接杆，四个连接杆对称安装于导向壳两侧，所述连接杆远离导向壳一端固定连接周转筒内壁，所述导向壳内腔转动设置有两个导向皮带轮，两个导向皮带轮之间通过导向皮带传动连接，所述导向壳上安装有导向电机，导向电机输出轴端部连接其中一个导向皮带轮，所述支撑台两侧均设置有开口，所述支撑台内腔底部设置有升降驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材，其特征在于，由下述重量份原料制备得到：高密度聚乙烯100-120份，木粉40-60份，钛酸酯偶联剂1-3份，乙烯-醋酸乙烯共聚物7-9份；其中，该埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材通过下述步骤制备得到：步骤一：将木粉干燥，在120～180℃下烘干1～3小时，使木粉中的水分低于300mg/kg，冷却至常温后将木粉与钛酸酯偶联剂混合，制备得到混合物A；步骤二：将混合物A加热至60～70℃，将加热后的混合物A放入高混机，在800～1100转/分下搅拌分散5～7分钟，然后加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，搅拌均匀后自动冷却，得到混合物B；步骤三：将混合物B与高密度聚乙烯混合均匀，然后加入至挤出机，塑化挤出、模具成型即得埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材，将埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材放入打磨设备的周转筒内，埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材表面与四个导向皮带接触，开启四个导向电机，导向电机输出轴带动导向皮带轮转动，两个导向皮带轮带动导向皮带转动，四个导向皮带将埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材输送至周转筒内，而后开启升降驱动电机，升降驱动电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动升降支撑板上升，升降支撑板带动两个水平调节板上升，两个水平调节板带动两个调节架上升，两个调节架分别上升至周转筒两侧，开启水平调节电机，水平调节电机输出轴带动第二丝杠转动，第二丝杠带动两个水平调节板相向移动，进而两个调节架相向移动，打磨盘进入埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材内，开启安装电机，安装电机输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带带动皮带轮二转动，皮带轮二带动第三丝杠转动，第三丝杠带动升降座上升，进而带动打磨盘上升，打磨盘接触埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材内壁，开启打磨电机，打磨电机输出轴带动打磨盘转动，开启减速电机，减速电机输出轴带动齿轮转动，齿轮啮合齿环带动周转筒转动，周转筒带动埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材转动，进而打磨盘对埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材内壁进行打磨。2.埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材的制备方法,其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将木粉干燥，在120～180℃下烘干1～3小时，使木粉中的水分低于300mg/kg，冷却至常温后将木粉与钛酸酯偶联剂混合，制备得到混合物A；步骤二：将混合物A加热至60～70℃，将加热后的混合物A放入高混机，在800～1100转/分下搅拌分散5～7分钟，然后加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，搅拌均匀后自动冷却，得到混合物B；步骤三：将混合物B与高密度聚乙烯混合均匀，然后加入至挤出机，塑化挤出、模具成型即得埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材，将埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材放入打磨设备的周转筒内，埋地用有机刚性增强增韧合金缠绕结构壁管材表面与四个导向皮带接触，开启四个导向电机，导向电机输出轴带动导向皮带轮转动，两个导向皮带轮带动导向皮带转动，四个导向皮带将埋地用有机刚性增强增韧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊峰，周文军，潘学东，腾新燕，梅丽丽，刘唯衡，侯祥锐，
申请(专利权)人：安徽杰蓝特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：