高光泽抗菌的PE给水管材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了高光泽抗菌的PE给水管材及其制备方法，该高光泽抗菌的PE给水管材的制备方法如下：S1、依次将PE树脂粉和聚乙烯树脂放入高混机中，并将温度升至140

【技术实现步骤摘要】
高光泽抗菌的PE给水管材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及PE给水管材
，具体为高光泽抗菌的PE给水管材及其制备方法。

技术介绍

[0002]PE给水管材是以专用聚乙烯为原材料经塑料挤出机一次挤出成型。主要应用于城镇给水管网，灌溉引水工程，垃圾处理厂，集污管道工程以及农业灌溉工程等。由于PE管材卫生性好，自洁抗菌，长期使用不结垢，避免了饮用水的二次污染，使用寿命长达50年。
[0003]现有的PE给水管材大多光泽度不够且无法抗菌，在制备PE给水管材时常用到造粒装置，现有的造粒装置缺少自动上料机构，导致浪费大量人力物力和上料不均匀，使后续的造粒过程中产生质量不佳的问题；现有的造粒装置在造粒前无法进行破碎操作，使造粒的前的混合料混合不均匀以及大小不一致，导致最终造粒的颗粒参差不齐，影响造粒的质量；现有的造粒装置中缺少清理的步骤，易导致造粒时模孔堵塞的情况发生，影响造粒装置份正常运行。
[0004]为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供高光泽抗菌的PE给水管材及其制备方法。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题如下：
[0007]现有的造粒装置缺少自动上料机构，导致浪费大量人力物力和上料不均匀，使后续的造粒过程中产生质量不佳的问题；现有的造粒装置在造粒前无法进行破碎操作，使造粒的前的混合料混合不均匀以及大小不一致，导致最终造粒的颗粒参差不齐，影响造粒的质量；现有的造粒装置中缺少清理的步骤，易导致造粒时模孔堵塞的情况发生，影响造粒装置份正常运行。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]高光泽抗菌的PE给水管材，包括以下重量份的原料：PE树脂粉60-80份、聚乙烯树脂40-50份、光稳定剂1-3份、抗菌剂和润滑剂0.5-1份；
[0010]该高光泽抗菌的PE给水管材由如下步骤制成：
[0011]S1、依次将PE树脂粉和聚乙烯树脂放入高混机中，并将温度升至140-160℃，进行搅拌，然后加入抗菌剂混合搅拌30-50min，然后再将聚乳酸纤维、光稳定剂及润滑剂加入到高混机中搅拌混合，混合温度为120-140℃，搅拌1-2h后冷却至室温，得到混合料；
[0012]S2、将步骤S1制得的混合料投入放入造粒装置中挤出造粒，得到粒料；
[0013]S3、将粒料冷却后放入料筒中，控制料筒的温度为190-200℃，挤出压力为20MPa，然后物料通过挤压机模口挤出PE给水管材，经冷却，制得高光泽抗菌的PE给水管材。
[0014]进一步的，所述光稳定剂为丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲-1-哌啶醇的聚合体；
[0015]所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌、石蜡、氯化聚乙烯蜡、季戊四
醇、单硬脂酸甘油酯、芥酸酰胺和油酸酰胺中的一种或多种以任意比例混合。
[0016]进一步的，所述抗菌剂的制备方法如下：
[0017]第一步、称取如下重量份的原料：载铜蒙脱石粉10-15份、纳米银12-20份、羧甲基纤维素钠5-10份、凝胶剂2-5份和水15-20份；
[0018]第二步、载铜蒙脱石粉、将纳米银、羧甲基纤维素钠、凝胶剂以及盐水加入湿式搅拌机中，在温度为30-40℃的条件下搅拌20-60min，得到初级混合物；
[0019]第三步、向初级混合物中加入凝胶剂，搅拌15-25min，得到抗菌剂。
[0020]进一步的，步骤S2中所述造粒装置，包括自动上料机构，自动上料机构包括上料室，上料室的内部设有载物板，载物板的四个侧面均与上料室的内部侧壁滑动连接；
[0021]自动上料机构的一侧设有破碎机构，破碎机构包括破碎室，破碎室的侧壁与上料室远离伸缩气缸的一侧壁相固定，破碎室靠近上料室的一侧壁上开设有第一进料口，第一出料口与第一进料口内部相通，破碎室的内部顶端开设有第四滑槽，第四滑槽的内部设有两个对称分布的第三滑块，第三滑块与第四滑槽滑动连接，第三滑块的底部固定有滑动杆，滑动杆的底端中心处固定有第四支撑杆，第四支撑杆的前侧固定有第一电机，第一电机的输出端固定有凸轮；
[0022]破碎机构的下方设有造粒机构，造粒机构包括造粒室，上料室和破碎室的外部底端均与造粒室的外部顶端相固定，造粒室的顶部开设有第二进料口，第二进料口与第二出料口内部相通，造粒室的外部一侧壁固定有传动室，传动室的外部一侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出端固定有第一转动轴，第一转动轴远离第二电机的一端依次穿过传动室和造粒室，第一转动轴分别与传动室和造粒室转动连接，第一转动轴上固定有齿圈，齿圈的上下两侧均设有对称分布的从动齿轮，从动齿轮与齿圈相互啮合，齿圈与从动齿轮均位于传动室的内部，从动齿轮靠近造粒室的一侧中心处固定有第二转动轴，第一转动轴上固定有螺旋叶片，螺旋叶片位于造粒室的内部，第二转动轴依次穿过造粒室和螺旋叶片，第二转动轴分别与造粒室和螺旋叶片转动连接，第二转动轴远离从动齿轮的一端设有清理块，清理块的一侧与第二转动轴铰链连接，清理块的另一侧与造粒室的内部侧壁相接触，造粒室远离传动室的一侧开设有若干均匀分布的模孔。
[0023]进一步的，所述上料室的外部一侧底端固定有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端穿过上料室且与上料室滑动连接，伸缩气缸的输出端固定有第一滑块，第一滑块的底部与上料室的内部底端滑动连接，上料室的内部远离第一滑块的一侧设有第二滑块，上料室的内部底端开设有第一滑槽，第二滑块的底部与第一滑槽滑动连接，第二滑块远离第一滑块的一侧固定有第一伸缩弹簧，第一伸缩弹簧远离第二滑块的一端与上料室的内部侧壁相固定，载物板的下表面固定有两个对称分布的固定块，第一滑块与远离第一滑块的固定块之间设有第一连接杆，第二滑块与远离第二滑块的固定块之间设有第二连接杆，第一连接杆的两端分别与第一滑块和固定块之间铰链连接，第二连接杆的两端分别与第二滑块和固定块之间铰链连接，第一连接杆和第二连接杆之间铰链连接。
[0024]进一步的，所述上料室的外部靠近伸缩气缸的一侧壁上固定有第一支撑杆，第一支撑杆位于伸缩气缸的上方，第一支撑杆的顶部远离上料室的一端固定有第二支撑杆，第二支撑杆的顶端靠近上料室的一侧固定有第三支撑杆，上料室的顶部靠近第一支撑杆的一侧开设有第二滑槽，第三支撑杆远离第二支撑杆的一端穿过第二滑槽且位于上料室的内
部，第三支撑杆与第二滑槽活动连接，第三支撑杆远离第二支撑杆的一端固定有顶针，第二支撑杆靠近上料室的一侧设有推料杆，推料杆的一端固定有第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧远离推料杆的一端与第二支撑杆相固定，推料杆的另一端穿过上料室且与上料室的侧壁滑动连接，推料杆远离第二支撑杆的一端固定有推料板，推料板位于上料室的内部且高于顶针的底端，推料杆上开设有第三滑槽，第三滑槽的内部设有限位杆，限位杆与第三滑槽滑动连接，限位杆的底端与第一支撑杆的顶端滑动连接，第三支撑杆的底端固定有限位板，限位板的底端高于限位杆的顶端，上料室远离第一支撑杆的一侧壁上开设有第一出料口。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高光泽抗菌的PE给水管材，其特征在于，包括以下重量份的原料：PE树脂粉60-80份、聚乙烯树脂40-50份、光稳定剂1-3份、抗菌剂和润滑剂0.5-1份；该高光泽抗菌的PE给水管材由如下步骤制成：S1、依次将PE树脂粉和聚乙烯树脂放入高混机中，并将温度升至140-160℃，进行搅拌，然后加入抗菌剂混合搅拌30-50min，然后再将聚乳酸纤维、光稳定剂及润滑剂加入到高混机中搅拌混合，混合温度为120-140℃，搅拌1-2h后冷却至室温，得到混合料；S2、将步骤S1制得的混合料投入放入造粒装置中挤出造粒，得到粒料；S3、将粒料冷却后放入料筒中，控制料筒的温度为190-200℃，挤出压力为20MPa，然后物料通过挤压机模口挤出PE给水管材，经冷却，制得高光泽抗菌的PE给水管材。2.根据权利要求1所述的高光泽抗菌的PE给水管材，其特征在于，所述光稳定剂为丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲-1-哌啶醇的聚合体；所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌、石蜡、氯化聚乙烯蜡、季戊四醇、单硬脂酸甘油酯、芥酸酰胺和油酸酰胺中的一种或多种以任意比例混合。3.根据权利要求1所述的高光泽抗菌的PE给水管材，其特征在于，所述抗菌剂的制备方法如下：第一步、称取如下重量份的原料：载铜蒙脱石粉10-15份、纳米银12-20份、羧甲基纤维素钠5-10份、凝胶剂2-5份和水15-20份；第二步、载铜蒙脱石粉、将纳米银、羧甲基纤维素钠、凝胶剂以及盐水加入湿式搅拌机中，在温度为30-40℃的条件下搅拌20-60min，得到初级混合物；第三步、向初级混合物中加入凝胶剂，搅拌15-25min，得到抗菌剂。4.根据权利要求1所述的高光泽抗菌的PE给水管材，其特征在于，步骤S2中所述造粒装置，包括自动上料机构(1)，自动上料机构(1)包括上料室(101)，上料室(101)的内部设有载物板(102)，载物板(102)的四个侧面均与上料室(101)的内部侧壁滑动连接；自动上料机构(1)的一侧设有破碎机构(2)，破碎机构(2)包括破碎室(201)，破碎室(201)的侧壁与上料室(101)远离伸缩气缸(103)的一侧壁相固定，破碎室(201)靠近上料室(101)的一侧壁上开设有第一进料口(202)，第一出料口(122)与第一进料口(202)内部相通，破碎室(201)的内部顶端开设有第四滑槽(203)，第四滑槽(203)的内部设有两个对称分布的第三滑块(204)，第三滑块(204)与第四滑槽(203)滑动连接，第三滑块(204)的底部固定有滑动杆(205)，滑动杆(205)的底端中心处固定有第四支撑杆(206)，第四支撑杆(206)的前侧固定有第一电机(207)，第一电机(207)的输出端固定有凸轮(208)；破碎机构(2)的下方设有造粒机构(3)，造粒机构(3)包括造粒室(301)，上料室(101)和破碎室(201)的外部底端均与造粒室(301)的外部顶端相固定，造粒室(301)的顶部开设有第二进料口(302)，第二进料口(302)与第二出料口(215)内部相通，造粒室(301)的外部一侧壁固定有传动室(303)，传动室(303)的外部一侧壁上固定有第二电机(304)，第二电机(304)的输出端固定有第一转动轴(305)，第一转动轴(305)远离第二电机(304)的一端依次穿过传动室(303)和造粒室(301)，第一转动轴(305)分别与传动室(303)和造粒室(301)转动连接，第一转动轴(305)上固定有齿圈(306)，齿圈(306)的上下两侧均设有对称分布的从动齿轮(307)，从动齿轮(307)与齿圈(306)相互啮合，齿圈(306)与从动齿轮(307)均位于传动室(303)的内部，从动齿轮(307)靠近造粒室(301)的一侧中心处固定有第二转动轴
(308)，第一转动轴(305)上固定有螺旋叶片(309)，螺旋叶片(309)位于造粒室(301)的内部，第二转动轴(308)依次穿过造粒室(301)和螺旋叶片(309)，第二转动轴(308)分别与造粒室(301)和螺旋叶片(309)转动连接，第二转动轴(308)远离从动齿轮(307)的一端设有清理块(310)，清理块(310)的一侧与第二转动轴(308)铰链连接，清理块(310)的另一侧与造粒室(301)的内部侧壁相接触，造粒室(301)远离传动室(303)的一侧开设有若干均匀分布的模孔(311)。5.根据权利要求4所述的高光泽抗菌的PE给水管材，其特征在于，所述上料室(101)的外部一侧底端固定有伸缩气缸(103)，伸缩气缸(103)的输出端穿过上料室(101)且与上料室(101)滑动连接，伸缩气缸(103)的输出端固定有第一滑块(104)，第一滑块(104)的底部与上料室(101)的内部底端滑动连接，上料室(101)的内部远离第一滑块(104)的一侧设有第二滑块(105)，上料室(101)的内部底端开设有第一滑槽(106)，第二滑块(105)的底部与第一滑槽(106)滑动连接，第二滑块(105)远离第一滑块(104)的一侧固定有第一伸缩弹簧(107)，第一伸缩弹簧(107)远离第二滑块(105)的一端与上料室(101)的内部侧壁相固定，载物板(102)的下表面固定有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊峰，李红卫，扶银，汪进南，潘学东，梅丽丽，腾新燕，
申请(专利权)人：安徽杰蓝特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：