本发明专利技术公开了一种精密铸件切割装置，属于切割装置技术领域，包括柜体，所述柜体的内部设置有滑动座，所述滑动座的下端设置有第一滑行轨道，所述滑动座的侧边设置有第一气缸，所述滑动座的上方设置有电动机，所述电动机的一端设置有皮带，所述皮带的一端连接有切割刀轮轮轴，所述柜体的上表面设置有槽口，所述切割刀轮的上部贯穿槽口，所述柜体的上表面设置有固定槽，本发明专利技术通过第二气缸带动固定机构运动，从而使得上料时远离切割刀轮，避免上料危险，适用性高，通过第一气缸推动滑动座在第一滑行轨道上滑行，从而带动上方的切割刀轮对铸件进行切割，切割效率高；本发明专利技术设置的固定机构可夹持不同型号大小的铸件。构可夹持不同型号大小的铸件。构可夹持不同型号大小的铸件。
【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件切割装置
[0001]本专利技术属于切割装置
，具体涉及一种精密铸件切割装置。
技术介绍
[0002]精密铸造指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。在精密铸件进行加工的时候需要进行切割工作，市面上绝大多数是通过切割机之间对其进行切割。现有切割装置在切割过程中需要人工进行上料，人手距离切割机过近存在一定的安全隐患，使用起来非常不方便。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供了一种精密铸件切割装置，以解决上述背景中提到的上料危险的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密铸件切割装置，包括柜体，所述柜体的内部设置有滑动座，所述滑动座的下端设置有第一滑行轨道，所述滑动座的侧边设置有第一气缸，所述滑动座的上方设置有电动机，所述电动机的一端设置有皮带，所述皮带的一端连接有切割刀轮轮轴，所述柜体的上表面设置有槽口，所述切割刀轮的上部贯穿槽口，所述柜体的上表面设置有固定槽，所述固定槽的底部上端设置有第二滑行轨道，所述第二滑行轨道的上端设置有滑块，所述滑块的上端设置有固定机构，所述固定机构的后侧设置有第二气缸。
[0005]优选的，所述固定机构包括夹持手、固定块、滑动杆、连接块、箱体、滚轮、电动推杆、固定架、连接杆、螺栓、调节孔和转动轴套，其中，所述箱体的内部设置有电动推杆，所述电动推杆固定设置在箱体内部底部中心，所述电动推杆的上端设置有连接块，所述连接块的三侧边设置有固定架，所述固定架的外侧均连接有连接杆一端，所述连接杆的另一端均连接滑动杆，所述滑动杆水平贯穿箱体，且延伸至箱体外部，所述滑动杆伸出箱体外部的一端设置有夹持手，所述夹持手的下端与滑动杆活动连接，所述夹持手内部设置有转动轴套，所述转动轴套的内部设置有螺栓，所述箱体的三侧均设置有固定块，所述固定块的表面中间位置设置有调节孔，所述螺栓贯穿调节孔，且固定在调节孔两侧，所述箱体的两侧设置有滚轮，所述箱体的上表面与柜体保持水平。
[0006]优选的，所述夹持手设置成类似“L”型，且夹持手设置有三只。
[0007]优选的，所述箱体的上方设置有压块，所述压块的上方设置有支架，所述支架固定在柜体上表面，所述支架的中间位置上端设置有液压缸，所述液压缸的两侧边设置有导向柱套，所述导向柱套内部设置有滑动腔，且导向柱套的导向柱伸入至滑动腔内部并与滑动腔滑动配合，所述液压缸的液压杆以及导向柱均连接在压块上端。
[0008]优选的，所述调节孔边缘设置有刻度。
[0009]优选的，所述夹持手的上端邻近箱体一侧表面设置成螺纹层。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011]1、本专利技术通过第二气缸带动固定机构运动，从而使得上料时远离切割刀轮，避免上料危险，适用性高，通过第一气缸推动滑动座在第一滑行轨道上滑行，从而带动上方的切割刀轮对铸件进行切割，切割效率高。
[0012]2、本专利技术设置的固定机构可夹持不同型号大小的铸件，当型号大的时候，将螺栓在调节孔中向远离箱体方向移动再进行固定，当型号小的时候，将螺栓在调节孔中向靠近箱体方向移动再进行固定，满足夹取不同型号铸件的使用需求，且夹持牢固，自动进行夹持固定，节省时间，从而提高切割效率。
[0013]3、本专利技术通过固定机构固定，切割时，再通过液压缸和导向柱套的液压杆以及导向柱连接的压块向下运动，压紧铸件位于箱体上方的部分，增加其稳固性，防止切割时发生偏移，产生次品，从而提高铸件的生产质量。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种精密铸件切割装置的正视图。
[0015]图2为本专利技术的剖视图
[0016]图3为本专利技术柜体的俯视图。
[0017]图4为本专利技术固定机构的结构示意图。
[0018]图5为本专利技术固定机构的俯视图。
[0019]图中：1、柜体；2、第一气缸；3、电动机；4、皮带；5、液压缸；6、导向柱套；7、支架；8、压块；9、固定机构；901、夹持手；902、固定块；903、滑动杆；904、连接块；905、箱体；906、滚轮；907、电动推杆；908、固定架；909、连接杆；910、螺栓；911、调节孔；912、转动轴套；10、固定槽；11、滑动座；12、第一滑行轨道；13、槽口；14、第二滑行轨道；15、滑块；16、第二气缸；17、切割刀轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-5，本专利技术提供以下技术方案：
[0022]实施例1
[0023]一种精密铸件切割装置，包括柜体1，柜体1的内部设置有滑动座11，滑动座11的下端设置有第一滑行轨道12，滑动座11的侧边设置有第一气缸2，滑动座11的上方设置有电动机3，电动机3的一端设置有皮带4，皮带4的一端连接有切割刀轮17轮轴，柜体1的上表面设置有槽口13，切割刀轮17的上部贯穿槽口13，柜体1的上表面设置有固定槽10，固定槽10的底部上端设置有第二滑行轨道14，第二滑行轨道14的上端设置有滑块15，滑块15的上端设置有固定机构9，固定机构9的后侧设置有第二气缸16；
[0024]通过电动机3带动皮带4转动从而带动切割刀轮17转动，通过第一气缸2推动滑动座11在第一滑行轨道12上滑行，从而带动上方的切割刀轮17对铸件进行切割，通过第二气缸16带动固定机构9运动，上料时远离切割刀轮17，避免上料危险，适用性高。
[0025]实施例2
[0026]作为一种可选情况，参见图4-5，一种精密铸件切割装置，固定机构9包括夹持手901、固定块902、滑动杆903、连接块904、箱体905、滚轮906、电动推杆907、固定架908、连接杆909、螺栓910、调节孔911和转动轴套912，其中，箱体905的内部设置有电动推杆907，电动推杆907固定设置在箱体905内部底部中心，电动推杆907的上端设置有连接块904，连接块904的三侧边设置有固定架908，固定架908的外侧均连接有连接杆909一端，连接杆909的另一端均连接滑动杆903，滑动杆903水平贯穿箱体905，且延伸至箱体905外部，滑动杆903伸出箱体905外部的一端设置有夹持手901，夹持手901的下端与滑动杆903活动连接，夹持手901内部设置有转动轴套912，转动轴套912的内部设置有螺栓910，箱体905的三侧均设置有固定块902，固定块902的表面中间位置设置有调节孔911，螺栓910贯穿调节孔911，且固定在调节孔911两侧，箱体905的两侧设置有滚轮906，箱体905的上表面与柜体1保持水平，夹持手901设置成类似“L”型，且夹持手901设置有三只，保证夹持固定的稳定性以及稳固性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密铸件切割装置，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的内部设置有滑动座(11)，所述滑动座(11)的下端设置有第一滑行轨道(12)，所述滑动座(11)的侧边设置有第一气缸(2)，所述滑动座(11)的上方设置有电动机(3)，所述电动机(3)的一端设置有皮带(4)，所述皮带(4)的一端连接有切割刀轮(17)轮轴，所述柜体(1)的上表面设置有槽口(13)，所述切割刀轮(17)的上部贯穿槽口(13)，所述柜体(1)的上表面设置有固定槽(10)，所述固定槽(10)的底部上端设置有第二滑行轨道(14)，所述第二滑行轨道(14)的上端设置有滑块(15)，所述滑块(15)的上端设置有固定机构(9)，所述固定机构(9)的后侧设置有第二气缸(16)。2.根据权利要求1所述的一种精密铸件切割装置，其特征在于：所述固定机构(9)包括夹持手(901)、固定块(902)、滑动杆(903)、连接块(904)、箱体(905)、滚轮(906)、电动推杆(907)、固定架(908)、连接杆(909)、螺栓(910)、调节孔(911)和转动轴套(912)，其中，所述箱体(905)的内部设置有电动推杆(907)，所述电动推杆(907)固定设置在箱体(905)内部底部中心，所述电动推杆(907)的上端设置有连接块(904)，所述连接块(904)的三侧边设置有固定架(908)，所述固定架(908)的外侧均连接有连接杆(909)一端，所述连接杆(909)的另一端均连接滑动杆(903)，所述滑动杆(903)水平贯穿箱体(90...
【专利技术属性】
技术研发人员：何祥炎，刘锐，汪李劼，刘彬彬，王亚飞，常勤祥，薛勇，
申请(专利权)人：安徽索立德铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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