一种自动双向夹紧的钻床制造技术

本发明专利技术公开了一种自动双向夹紧的钻床，包括工作台，所述工作台下端左部和下端右部均固定安装有两个支撑腿，两个所述支撑腿之间共同固定连接有加固杆，所述工作台上端开有第一安装槽，所述工作台右端设置有移动机构，所述工作台上端设置有放置台，所述放置台上端前部和上端后部均固定安装有立板，所述放置台前端设置有夹持机构，两个所述立板相互靠近的一端均设置有自动停止机构，所述工作台后端中部固定安装有连接块，所述连接块上端后部固定安装有L型臂，所述L型臂上端设置有钻孔机构，且钻孔机构延伸至第一安装槽上方。本发明专利技术所述的一种自动双向夹紧的钻床，结构紧凑，可自动夹紧固定工件，钻孔精度高，实用性强，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动双向夹紧的钻床


[0001]本专利技术涉及钻床设备
，特别涉及一种自动双向夹紧的钻床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
[0003]现有的钻床存在以下几点弊端：1、现有的钻床在夹紧工件时，大都需要操作人员多次操作夹持机构，操作步骤多，操作时间长，导致工作效率降低；2、现有的钻床中移动工件的机构使用不方便，工件在移动时容易出现偏移，导致工件钻孔加工的精度下降；3、现有的钻床中大都没有设置清理钻孔时残留碎屑的功能，钻床长时间使用后，钻床内部容易堆积碎屑，影响钻床内部的机械运转；4、现有的钻床中钻孔深度的控制结构较为复杂，导致整体钻床结构不紧凑。故此，我们提出了一种自动双向夹紧的钻床。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种自动双向夹紧的钻床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种自动双向夹紧的钻床，包括工作台，所述工作台下端左部和下端右部均固定安装有两个支撑腿，两个所述支撑腿之间共同固定连接有加固杆，所述工作台上端开有第一安装槽，所述工作台右端设置有移动机构，且移动机构延伸至第一安装槽内，所述工作台上端设置有放置台，且放置台与移动机构左部固定连接，所述放置台上端前部和上端后部均固定安装有立板，所述放置台前端设置有夹持机构，且夹持机构延伸至后侧的立板处，两个所述立板相互靠近的一端均设置有自动停止机构，所述工作台后端中部固定安装有连接块，所述连接块上端后部固定安装有L型臂，所述L型臂上端设置有钻孔机构，且钻孔机构延伸至第一安装槽上方。
[0007]优选的，所述第一安装槽下槽壁开有两个上下贯通的清理口，且两个清理口呈左右对称分布，所述第一安装槽左槽壁和右槽壁共同固定连接有两个限位柱，且两个限位柱呈前后对称分布。
[0008]优选的，所述移动机构包括第一正反电机，所述第一正反电机下端固定安装有底座，且底座左端与工作台右端固定连接，所述第一正反电机输出端贯穿第一安装槽右槽壁并固定连接有螺纹杆，且螺纹杆左端通过轴承与第一安装槽左槽壁活动连接，所述螺纹杆外表面螺纹穿插连接有滑座，且滑座贯穿两个限位柱。
[0009]优选的，所述放置台下端与滑座上端固定连接，所述滑座上端中部开有第二滑槽，所述滑座上端开有两个第一滑槽，且两个第一滑槽以第二滑槽为中心呈左右对称分布，所
述第一滑槽为T型结构，所述放置台前端左部固定安装有控制器。
[0010]优选的，两个所述立板相互靠近的一端均开有收纳槽。
[0011]优选的，所述夹持机构包括第二正反电机和夹块，所述第二正反电机前端与放置台前端中部固定连接，所述第二正反电机输出端贯穿第二滑槽前槽壁并固定连接有双向螺杆，且双向螺杆前端与第二滑槽前槽壁通过轴承活动连接，所述夹块下端左部和下端右部均固定安装有第一滑块，且两个第一滑块分别位于两个第一滑槽中，所述夹块下端中部固定安装有第二滑块，且第二滑块与双向螺杆螺纹贯穿连接，所述夹块靠近放置台的一端下部固定安装有若干个红外传感器，所述夹块靠近放置台的一端中部固定安装有两个左右对称的第一触片。
[0012]优选的，所述夹块靠近放置台的一端开有第二安装槽，两个所述第一触片分别位于第二安装槽左右两侧。
[0013]优选的，所述自动停止机构包括复位弹簧组，所述复位弹簧组一端与第二安装槽内侧槽壁固定连接，所述复位弹簧组另一端固定安装有推板，且推板位于第二安装槽内，所述推板远离第二安装槽的一端固定安装有连接板，所述连接板远离推板的一端固定安装有压板，且压板位于第二安装槽外侧，所述压板靠近夹块的一端固定安装有两个第二触片，且两个第二触片分别位于两个第一触片正外侧。
[0014]优选的，所述双向螺杆由正螺纹杆和反螺纹杆拼接形成，且正螺纹杆和反螺纹杆长度相同、螺纹旋转方向相反。
[0015]优选的，所述钻孔机构包括电动推杆，所述电动推杆下端与L型臂上端固定连接，所述电动推杆输出端贯穿L型臂并固定连接有连接法兰盘，所述连接法兰盘下端固定安装有钻孔机。
[0016]优选的，所述控制器与第二正反电机、红外传感器、第一触片之间均电性连接。
[0017]优选的，所述滑座前端、后端和下端分别与第一安装槽的前槽壁、后槽壁和下槽壁相贴合。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0019]1、在本专利技术中，通过夹紧机构和自动停止机构实现工件的自动夹持，当工件放置在放置台上时，工件会遮挡住红外传感器发射出的红外射线，导致夹块上的红外传感器被触发并向控制器传输电信号，控制器得到电信号后控制第一正反电机正转，通过第二正反电机带动双向螺杆正向转动，双向螺杆带动两个第二滑块作相互靠近运动，两个第二滑块分别带动两个夹块作相互靠近运动，直至两个夹块上的压板分别与工件的两端接触，两个夹块继续向内移动，压板受工件的反作用力向第二安装槽内移动，压板带动连接板和第二触片同步向内移动，当第二触片与第一触片接触时，控制器再次得到电信号并关闭第二正反电机，使得工件被两个夹块牢牢固定住，实现了工件的自动固定，操作简单，且不需要人工进行夹持操作，有效提高工作效率。
[0020]2、在本专利技术中，通过移动机构和夹持机构实现工件的精准移动，通过第一正反电机正转带动螺纹杆正转，螺纹杆带动滑座向右移动，滑座带动放置台向右移动，放置台带动工件向右移动，同理，第一正反电机反转，工件向左移动，通过设置限位柱使得滑座只能沿着限位柱作水平直线移动，避免了滑座在移动时发生偏移，同时，通过夹紧机构将工件牢牢固定在放置台上，双重措施确保了钻孔定位时的精准度。
[0021]3、在本专利技术中，通过移动的滑座推动第一安装槽内的钻孔残留的碎屑，并将碎屑从清理口中推出工作台，减少钻床内部的碎屑堆积，有效延长钻床的使用寿命，实用性强。
[0022]4、在本专利技术中，通过钻孔机构控制钻孔的深度，通过电动推杆带动连接法兰盘上升或下降，通过连接法兰盘带动钻孔机上升或下降，即可以控制钻孔机上升降高度的深度，实现钻孔深度的控制，结构简单紧凑，使用方便。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种自动双向夹紧的钻床的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术一种自动双向夹紧的钻床的加工状态示意图；
[0025]图3为本专利技术一种自动双向夹紧的钻床的移动机构的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术一种自动双向夹紧的钻床的夹持机构的安装结构示意图；
[0027]图5为本专利技术一种自动双向夹紧的钻床的自动停止机构的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术一种自动双向夹紧的钻床的自动停止机构的剖切结构示意图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动双向夹紧的钻床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下端左部和下端右部均固定安装有两个支撑腿(2)，两个所述支撑腿(2)之间共同固定连接有加固杆(3)，所述工作台(1)上端开有第一安装槽(5)，所述工作台(1)右端设置有移动机构(4)，且移动机构(4)延伸至第一安装槽(5)内，所述工作台(1)上端设置有放置台(6)，且放置台(6)与移动机构(4)左部固定连接，所述放置台(6)上端前部和上端后部均固定安装有立板(7)，所述放置台(6)前端设置有夹持机构(8)，且夹持机构(8)延伸至后侧的立板(7)处，两个所述立板(7)相互靠近的一端均设置有自动停止机构(9)，所述工作台(1)后端中部固定安装有连接块(10)，所述连接块(10)上端后部固定安装有L型臂(11)，所述L型臂(11)上端设置有钻孔机构(12)，且钻孔机构(12)延伸至第一安装槽(5)上方。2.根据权利要求1所述的一种自动双向夹紧的钻床，其特征在于：所述第一安装槽(5)下槽壁开有两个上下贯通的清理口(52)，且两个清理口(52)呈左右对称分布，所述第一安装槽(5)左槽壁和右槽壁共同固定连接有两个限位柱(51)，且两个限位柱(51)呈前后对称分布。3.根据权利要求1所述的一种自动双向夹紧的钻床，其特征在于：所述移动机构(4)包括第一正反电机(41)，所述第一正反电机(41)下端固定安装有底座(42)，且底座(42)左端与工作台(1)右端固定连接，所述第一正反电机(41)输出端贯穿第一安装槽(5)右槽壁并固定连接有螺纹杆(43)，且螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢东，
申请(专利权)人：谢东，
类型：发明
国别省市：