本发明专利技术公开了一种氢燃料电池供氢模块的测试平台，包括上位机控制系统柜和检测架，检测架包括进氢接口、出氢接口和测试工装，测试工装设有测试件进氢口和测试件出氢口，进氢接口与测试件进氢口之间通过管道连接有手动球阀、主路调压阀和主路电磁阀，测试件出氢口与出氢接口之间连接有排氢针阀，其所述测试工装还设有测试件主回氢口，测试件出氢口与排氢针阀的管道设有第一分岔口，第一分岔口与测试件主回氢口之间连接有第四球阀和第一手动回阀，测试件进氢口、测试件出氢口和测试件主回氢口旁均设有压力传感器和温度传感器。测试平台可监测供氢模块中主流量、回氢流量、进堆压力等关键参数，并对进出口氢气的压降等进行实时采集、汇总和评估。汇总和评估。汇总和评估。
【技术实现步骤摘要】
一种氢燃料电池供氢模块的测试平台
[0001]本专利技术涉及一种氢燃料电池供氢模块的测试平台。
技术介绍
[0002]现有的氢燃料电池供氢模块，主要包括多个电动阀门、减压阀、第一引射器、第二引射器和氢水分离器，其中，第一引射器和第二引射器的喷嘴入口相互连接，氢水分离器的入口、第一引射器和第二引射器的引射器出口相互连接，第二引射器的引流入口与氢水分离器的出口连接；进氢燃料电池供氢模块的主要核心零部件为引射器，引射器是一种使用非常广泛的流体机械，它通过高压流体的射流来实现能量转化，因而不消耗机械能。现有的氢燃料电池供氢模块检测工具，多只是检测电动阀门及减压阀的可靠性，对氢燃料电池供氢模块中引射器的性能及匹配无法检测。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种氢燃料电池供氢模块的测试平台，用以解决现有技术中对氢燃料电池供氢模块的引射器性能没法检测的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]本专利技术的目的是提供一种氢燃料电池供氢模块的测试平台，包括上位机控制系统柜和检测架，检测架包括用于与外部氢气瓶连接的进氢接口和出氢接口、以及用于与被测试部件连接的测试工装，测试工装上设有测试件进氢口和测试件出氢口，进氢接口与测试件进氢口之间通过管道依次连接有手动球阀、主路调压阀和主路电磁阀，测试件出氢口与出氢接口之间通过管道连接有排氢针阀，其特征在于：所述测试工装还设有测试件主回氢口，测试件出氢口与排氢针阀之间设有第一分岔管，第一分岔管的岔口与测试件主回氢口之间连接有第四球阀和第一手动回阀，测试件进氢口、测试件出氢口和测试件主回氢口旁均设有压力传感器和温度传感器。
[0006]上述所述测试工装还设有测试件分回氢口，第四球阀与第一手动回阀之间设有第二分岔管，第二分岔管的第一分岔口与测试件分回氢口之间连接有第二手动回阀，测试件分回氢口旁也设有压力传感器和温度传感器。
[0007]上述所述测试件进氢口、测试件出氢口、测试件主回氢口和测试件分回氢口均设有两个大小不同的管接头。
[0008]上述所述手动球阀与主路调压阀之间设有第三分岔管，第三分岔管的第三分岔口与第二分岔管的第二分岔口之间依次连接有支路调压阀和第三球阀。
[0009]上述所述支路调压阀与第三球阀之间连接有支路压力表。
[0010]上述所述手动球阀与主路调压阀之间连接有质量流量调节阀。
[0011]上述所述第三球阀与第一手动回阀之间连接有第一氢气质量流量计，第四球阀与第二手动回阀之间连接有第二氢气质量流量计。
[0012]上述所述测试工装还设有两个阀门检测接口，主路电磁阀与测试件进氢口之间还
连接有第一球阀，两个阀门检测接口分别与第一球阀的两端连接。
[0013]上述所述测试件出氢口与排氢针阀之间还连接有排氢调压组件和排氢电磁阀，排氢调压组件的两端并联有用于检测压力差的压力感应器ΔP，所述第一分岔管设置在排氢调压组件与排氢电磁阀之间。
[0014]上述所述排氢调压组件包括调压针阀和背压调节阀，调压针阀串接在测试件出氢口与第一分岔管之间，背压调节阀设置在调压针阀的出口旁。
[0015]本专利技术与现有技术相比，有以下优点：
[0016]1、所述氢燃料电池供氢模块的测试平台，包括上位机控制系统柜和检测架，检测架包括用于与外部氢气瓶连接的进氢接口和出氢接口、以及用于与被测试部件连接的测试工装，测试工装上设有测试件进氢口和测试件出氢口，进氢接口与测试件进氢口之间通过管道依次连接有手动球阀、主路调压阀和主路电磁阀，测试件出氢口与出氢接口之间通过管道连接有排氢针阀，其特征在于：所述测试工装还设有测试件主回氢口，测试件出氢口与排氢针阀之间设有第一分岔管，第一分岔管的岔口与测试件主回氢口之间连接有第四球阀和第一手动回阀，测试件进氢口、测试件出氢口和测试件主回氢口旁均设有压力传感器和温度传感器。测试平台可监测供氢模块中主流量、回氢流量、进堆压力等关键参数，以及对进出口氢气的压降等其它方面的参数进行实时采集、汇总、评估的目的。
[0017]2、本专利技术的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例提供的氢燃料电池供氢模块的测试平台的外观图；
[0019]图2为氢燃料电池供氢模块的测试平台的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]如图1和图2所示，本实施例提供的是一种氢燃料电池供氢模块的测试平台，用于进行供氢模块的性能匹配测试及回氢引射器的性能测试，其中供氢模块包括电动阀门94、减压阀、第一引射器91、第二引射器92和氢水分离器93，其中，第一引射器91和第二引射器92的喷嘴入口相互连接并形成引射主入口901，氢水分离器93的入口、第一引射器91和第二引射器92的引射器出口相互连接并形成引射主出口902，第一引射器91的引流入口形成第一回氢口904，第二引射器的92的引流入口与氢水分离器93的出口连接并形成第二回氢口903，电动阀门94的两端形成一对阀门检测口905。
[0022]所述氢燃料电池供氢模块的测试平台包括上位机和检测架100，检测架 100包括用于与外部氢气瓶连接的进氢接口11和出氢接口19、以及用于与被测试部件连接的测试工装3，测试工装3上设有测试件进氢口31和测试件出氢口32，进氢接口11与测试件进氢口31之间通过管道依次连接有手动球阀 12、主路调压阀13和主路电磁阀14，测试件出氢口32与出氢接口19之间通过管道连接有排氢针阀18，其特征在于：所述测试工装3还设有测试件主
回氢口34，测试件出氢口32与排氢针阀18之间设有第一分岔管，第一分岔管的岔口51与测试件主回氢口34之间连接有第四球阀21和第一手动回阀 23，测试件进氢口31、测试件出氢口32和测试件主回氢口34旁均设有压力传感器P1和温度传感器T1。
[0023]测试时，所述测试件进氢口31与被测供氢模块的引射主入口901对接，测试件出氢口32与被测供氢模块的引射主出口902对接，测试件主回氢口 34与被测供氢模块的第一回氢口904对接，主路调压阀13、主路电磁阀14、被测供氢模块的第一引射器91和排氢针阀18形成氢气引射通道，第一分岔管的岔口51、第四球阀21、第一手动回阀23和第一回氢口904形成第一回氢通道。当打开手动球阀12后氢气从进氢接口11进入测试平台，大部分经过氢气引射通道后排出测试平台，小部分氢气从第一回氢通道回到被测供氢模块。主路调压阀13将氢气引射通道的进氢压力进行降压到3～20bar范围内；主路电磁阀14与上位机控制系统柜8连接通信，并由上位机控制系统柜 8控制开关实现远程控制氢气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢燃料电池供氢模块的测试平台，包括上位机控制系统柜(8)和检测架(100)，检测架(100)包括用于与外部氢气瓶连接的进氢接口(11)和出氢接口(19)、以及用于与被测试部件连接的测试工装(3)，测试工装(3)上设有测试件进氢口(31)和测试件出氢口(32)，进氢接口(11)与测试件进氢口(31)之间通过管道依次连接有手动球阀(12)、主路调压阀(13)和主路电磁阀(14)，测试件出氢口(32)与出氢接口(19)之间通过管道连接有排氢针阀(18)，其特征在于：所述测试工装(3)还设有测试件主回氢口(34)，测试件出氢口(32)与排氢针阀(18)之间设有第一分岔管，第一分岔管的岔口(51)与测试件主回氢口(34)之间连接有第四球阀(21)和第一手动回阀(23)，测试件进氢口(31)、测试件出氢口(32)和测试件主回氢口(34)旁均设有压力传感器P1和温度传感器T1。2.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池供氢模块的测试平台，其特征在于：所述测试工装(3)还设有测试件分回氢口(33)，第四球阀(21)与第一手动回阀(23)之间设有第二分岔管，第二分岔管的第一分岔口(52)与测试件分回氢口(33)之间连接有第二手动回阀(22)，测试件分回氢口(33)旁也设有压力传感器P1和温度传感器T1。3.根据权利要求2所述的一种氢燃料电池供氢模块的测试平台，其特征在于：所述测试件进氢口(31)、测试件出氢口(32)、测试件主回氢口(34)和测试件分回氢口(33)均设有两个大小不同的管接头。4.根据权利要求2所述的一种氢燃料电池供氢模块的测试平台，其特征在于：所述手动球阀(12)与主路调压阀(13)之间设有第三分岔管(54...
【专利技术属性】
技术研发人员：于蓬，张元元，薛彬，裴宝浩，刘清国，柳浩，
申请(专利权)人：济南嬴氢动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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