液晶显示面板及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种液晶显示面板，包括两相对设置的第一基板和第二基板、一设置在第一基板与第二基板之间的液晶层。该第二基板包括一显示区与一外围区，一框胶体设置在第一基板与第二基板表面对应该外围区的区域，一隔绝体设置在第一基板与第二基板表面对应该框胶体与显示区之间的区域，其中该隔绝体是由弹性材料制成。本发明专利技术同时公开一种液晶显示面板的制造方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种。
技术介绍
液晶显示装置因为具有低辐射性、体积轻薄短小及耗电低等特点，所以在使用上日渐广泛，从小尺寸的移动电话到大尺寸的液晶电视。液晶显示面板是液晶显示装置的主要部件，其主要包括一第一基板和第二基板、一包括液晶分子的液晶层夹在其中，第一基板与第二基板通过一框胶贴合。液晶分子的注入一般可分为真空吸入式与滴下式(One-Drop-Fill，ODF)两种。真空吸入式是在第一基板与第二基板对组后以毛细原理将液晶吸入，该液晶注入方式非常耗时，且浪费液晶材料，一般应用于小尺寸的液晶面板。滴下式是先将液晶直接滴在基板上，然后再进行基板的对组，该方法可大幅节省注入液晶的时间与液晶材料，尤其在大尺寸面板上具有较大优势。请参阅图1与图2，是一种现有技术液晶显示面板的平面图与剖面图。该液晶显示面板1包括两相对设置的第一基板100、第二基板150及设置在第一基板100与第二基板150之间的液晶分子103。一配向膜101设置在该第一基板100邻近液晶分子103的一侧，一配向膜151设置在该第二基板150邻近液晶分子103的一侧。该第二基板150包括一显示区1502、一外围区1501、一框胶体110及一黑矩阵区130。该框胶体110是连续的环状结构，设置在该外围区1501上，用于贴合第一基板100与第二基板150并且使液晶分子103与外界隔离。该黑矩阵区130设置在该显示区1502与该外围区1501上，以防止显示区1502周边缘处及显示区1502的各子像素(图未示)之间的漏光现象。该液晶显示面板1是采用ODF制程，其主要包括以下步骤形成第一基板100与第二基板150；在第二基板150的表面形成框胶体110与黑矩阵区110；在第一基板100对应于第二基板100的显示区1502的表面处滴入液晶液滴，该液晶液滴是由液晶分子103与间隔物(Spacer)构成的混合物液滴；在真空条件下将第一基板100与第二基板150叠合；在第二基板150侧以紫外光(Ultra Violet，UV)照射框胶体110以使其充分硬化以制作成液晶显示面板1。但是，该液晶显示面板1的显示区1502与框胶体110之间并无隔绝，在液晶显示面板1的制造过程中，显示区1502的液晶分子103在框胶体110未完全硬化前容易与其发生化学作用，使液晶分子103受到污染而降低其光学效能，从而影响液晶显示面板1的显示质量。
技术实现思路
为克服现有技术液晶显示面板的液晶分子与未完全硬化的框胶体发生反应从而影响液晶显示面板的显示质量的问题，本专利技术提供一种具有良好的显示质量的液晶显示面板。为克服现有技术液晶显示面板的液晶分子与未完全硬化的框胶体发生反应从而影响液晶显示面板的显示质量的问题，本专利技术提供一种制造具有良好的显示质量的液晶显示面板的方法。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是提供一种液晶显示面板，包括两相对设置的第一基板和第二基板、一设置在第一基板与第二基板之间的液晶层。该第二基板包括一显示区与一外围区，一框胶体设置在第一基板与第二基板表面对应该外围区的区域，一隔绝体设置在第一基板与第二基板表面对应该框胶体与显示区之间的区域，其中该隔绝体是由弹性材料制成。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是提供一种液晶显示面板的制造方法，包括以下步骤提供一第一基板与第二基板，其中该第二基板具有一显示区及一外围区；在该第二基板的外围区形成一隔绝体，该隔绝体是由弹性材料制成；在该隔绝体的外围区形成一框胶体；在该第一基板表面滴入液晶材料；将第一基板与第二基板对准，并在真空条件下将第一基板与第二基板叠合；在第二基板一侧以紫外光照射框胶体以使框胶硬化。相较于现有技术，由于本专利技术的液晶显示面板具有一隔绝体，该隔绝体是环状结构并且设置在液晶分子与框胶体之间。藉由该隔绝体，在液晶显示面板的制造过程中，可以将框胶体与液晶分子完全隔离，防止液晶分子与未完全硬化的框胶体发生化学反应从而使液晶分子受到污染，进而影响液晶显示面板的显示品质。所以本专利技术的液晶显示面板具良好的显示质量。附图说明图1是现有技术液晶显示面板的平面示意图。图2是图1所示现有技术液晶显示面板沿II-II方向的剖面图。图3是本专利技术液晶显示面板第一实施方式的平面示意图。图4至图6是本专利技术液晶显示面板第一实施方式的制造流程图。图7是本专利技术液晶显示面板第二实施方式的平面示意图。图8至图10是本专利技术液晶显示面板第二实施方式的制造流程图。图11是本专利技术液晶显示面板第三实施方式的平面示意图。具体实施方式请参阅图3与图6，是本专利技术液晶显示面板的平面示意图与沿VI-VI方向的剖面图。本专利技术液晶显示面板3包括一第一基板300、一第二基板350及夹于第一基板300与第二基板350之间的液晶层(未标示)，该液晶层包括液晶分子303。一配向膜301设置在该第一基板300邻近液晶层的一侧，一配向膜351设置在该第二基板350邻近液晶层的一侧。该第二基板350包括一显示区3502及一位于该显示区3502外围的外围区3501。一框胶体310形成在该配向膜351与该外围区3501相对应的表面上，该框胶体310是连续的环状结构，该框胶体310是光固化(LightHardening)框胶，可以在紫外光的照射下硬化，用于支撑固定该第一基板300与第二基板350。一隔绝体360沿第二基板350的显示区3502外侧边缘形成在该配向膜351上，用于使显示区3502的液晶分子303与框胶体310隔离，避免框胶体310在未完全硬化的时候与液晶分子303发生化学反应从而影响液晶分子303的光学性能。该隔绝体360是连续分布的环状结构，该隔绝体360由弹性材料制成，可避免该隔绝体360在液晶显示面板3的制造过程中由于制程因素造成高度变化，从而导致第一基板300与第二基板350对组后内部的间距不均匀。该隔绝体360的剖面为矩形，其材料是压克力树脂(PolymethylMethacrylate，PMMA)。该隔绝体360与该框胶体310以一定的间隙隔开。一黑矩阵330形成在该第二基板350的外围区3501及显示区3502上，用以防止显示区3502边缘处及各子像素(图未示)之间的漏光现象。该黑矩阵330覆盖该隔绝体360并与该框胶体310之间具有一间隙(未标示)，该黑矩阵330由不透光的金属铬(Cr)制成，所以光线可不受该黑矩阵330的阻挡，透过该第二基板350照射到框胶体310并且使框胶体310硬化。图4至图6，是本专利技术液晶显示面板3制造过程的示意图。请参阅图4，提供一第一基板300及第二基板350。在该第二基板350的外围区3501及显示区3502上形成一黑矩阵330，一配向膜351形成在该第二基板350表面并且覆盖该黑矩阵330。一配向膜301形成在该第一基板300上，多个由玻璃或塑料制成的球状间隔物(图未示)分布在该配向膜301上。请参阅图5，使用液晶分滴器(Dispenser)将液晶滴在配向膜301上，液晶的滴入量依据液晶面板的尺寸大小而定。一框胶体310形成在该配向膜351对应于该第二基板350的外围区3501的表面上，该框胶体310与黑矩阵330之间具有一间隙，所以光线可以穿过第二基板350照射在该框胶体310上并且使该框胶体310硬化。在该配向膜351上形成一隔绝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一液晶显示面板，包括两相对设置的第一基板和第二基板、一设置在第一基板与第二基板之间的液晶层，该第二基板包括一显示区与一外围区，一框胶体设置在第一基板与第二基板表面对应该外围区的区域，其特征在于：一隔绝体设置在第一基板与第二基板表面对应该框胶体与显示区之间的区域，其中该隔绝体是由弹性材料制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢朝桦，彭家鹏，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，群创光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]