一种加工电路印刷板的蚀刻机制造技术

本实用新型专利技术涉及蚀刻机技术领域，且公开了一种加工电路印刷板的蚀刻机，包括底板，所述底板的底部固定安装有四个万向轮，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有立板。该加工电路印刷板的蚀刻机，通过过滤网可将从漏药口中流下的药水进行过滤，干净的药水进入药水过滤腔内，且药水过滤腔通过通孔与药水腔相连通，药水过滤腔中的药水将经过通孔进入药水腔中，通过压力泵将药水腔中的药水经过回流管并从喷头中喷出，使药水一直在被循环利用，将其利用达到最大化，通过第二水位传感器对药水的水位进行检测，当水位低于第二水位传感器时，第二指示灯将会亮起，提醒工作人员及时添加药水，防止由于缺少药水而使印刷版刻蚀一半终止。防止由于缺少药水而使印刷版刻蚀一半终止。防止由于缺少药水而使印刷版刻蚀一半终止。

【技术实现步骤摘要】
一种加工电路印刷板的蚀刻机


[0001]本技术涉及蚀刻机
，具体为一种加工电路印刷板的蚀刻机。

技术介绍

[0002]蚀刻机可以分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类，在化学蚀刻中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻机是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻机所使用的药水是可以循环使用的，常用的蚀刻机没有将药水的利用最大化，常造成药水的浪费，且对药水的添加不够智能，常造成由于缺少药水而使印刷版刻蚀一半终止，重新蚀刻时，会对其时刻质量产生影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加工电路印刷板的蚀刻机，具备可最大程度的循环利用药水，且防止中途缺少药水而对蚀刻质量产生不利影响的优点，解决了常用的蚀刻机没有将药水的利用最大化，常造成药水的浪费，且对药水的添加不够智能，常造成由于缺少药水而使印刷版刻蚀一半终止，重新蚀刻时，会对其时刻质量产生影响的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种加工电路印刷板的蚀刻机，包括底板，所述底板的底部固定安装有四个万向轮，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有立板，位于所述底板右侧的立板的右侧面固定安装有把手，两个所述立板的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部的左侧固定安装有三个吊杆，所述底板顶部的中间固定安装有工作台，所述工作台的内腔设有药水腔和药水过滤腔，所述药水腔位于药水过滤腔的左侧，所述工作台的左侧面固定安装有输药管，所述输药管的右端贯穿工作台的左侧面并延伸至药水腔的内部，所述输药管的左端贯穿位于底板左侧的立板并延伸至其外侧，所述工作台左侧面的底部固定安装有回流管，所述回流管的进水端贯穿工作台的左侧面并延伸至药水腔的内部，所述回流管的出水的贯穿三个吊杆并延伸至其右侧，位于所述吊杆右侧的回流管的底部固定连接有两个喷头，两个所述喷头与回流管相连通，所述回流管上设有压力泵，所述药水腔的右侧固定安装有第一水位传感器和第二水位传感器，所述第一水位传感器位于第二水位传感器的上方，所述药水过滤腔的内部设有过滤网，所述过滤网的正面和背面均固定安装有第二挡板，两个所述第二挡板相互远离的两个面分别与药水过滤腔的正面和背面相贴合，所述过滤网和第二挡板的左侧面和右侧面分别与药水过滤腔的左侧面和右侧面相贴合，所述药水过滤腔左侧面的底部设有通孔，所述药水过滤腔和药水腔通过通孔相连通，所述工作台的顶部设有滑道和若干个漏药口，所述漏药口贯穿工作台的顶部，所述工作台的顶部固定安装有电机、固定板、轴承座和两个第一挡板，所述电机位于工作台顶部的左端，所述固定板位于电机的右侧，所述轴承座位于工作台顶部的右端，两个所述第一挡板分别位于工作台顶部的前后两侧，两个所述第一挡板的右端与工作台顶部的右端相对齐，位于所述工作台正面的第一挡板的正面设有可视窗，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的右
端与轴承座活动连接，所述丝杆的外表面螺纹套接有滑动板，所述滑动板的内部设有带有螺纹的贯穿孔，所述丝杆通过该贯穿孔与滑动板螺纹连接，所述滑动板通过滑道与工作台滑动连接，所述固定板和轴承座之间固定连接有滑杆，所述滑杆活动贯穿滑动板，所述工作台的正面固定安装有控制器、第一指示灯和第二指示灯，所述第一指示灯和第二指示灯位于控制器的下方，所述第二指示灯位于第一指示灯的左侧。
[0005]优选的，所述漏药口位于药水过滤腔的上方。
[0006]优选的，两个所述第一挡板的长度大于药水过滤腔的长度。
[0007]优选的，所述滑杆位于丝杆的正上方。
[0008]优选的，两个所述喷头位于药水过滤腔的正上方。
[0009]优选的，所述第一水位传感器的顶部高度低于输药管的底部高度，所述过滤网的底部高度高于第一水位传感器的顶部高度。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该加工电路印刷板的蚀刻机，通过过滤网可将从漏药口中流下的药水进行过滤，药水中含有的杂质被过滤，干净的药水进入药水过滤腔内，且药水过滤腔通过通孔与药水腔相连通，药水过滤腔中的药水将经过通孔进入药水腔中，通过压力泵将药水腔中的药水经过回流管并从喷头中喷出，使药水一直在被循环利用，将其利用达到最大化。
[0012]2、该加工电路印刷板的蚀刻机，通过第二水位传感器对药水的水位进行检测，当水位低于第二水位传感器时，第二指示灯将会亮起，提醒工作人员及时添加药水，防止由于缺少药水而使印刷版刻蚀一半终止。
附图说明
[0013]图1为本技术截面结构示意图；
[0014]图2为本技术结构示意图；
[0015]图3为本技术部分俯视结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、立板；3、回流管；4、压力泵；5、工作台；6、药水腔；7、输药管；8、滑动板；9、电机；10、固定板；11、吊杆；12、顶板；13、万向轮；14、滑杆；15、丝杆；16、滑道；17、喷头；18、第一挡板；19、轴承座；20、漏药口；21、第二挡板；22、把手；23、过滤网；24、药水过滤腔；25、第一水位传感器；26、第二水位传感器；27、通孔；28、可视窗；29、控制器；30、第一指示灯；31、第二指示灯。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，一种加工电路印刷板的蚀刻机，包括底板1，底板1的底部固定安装有四个万向轮13，万向轮13具有锁定功能，当需要将蚀刻机移动使可以解锁，当工作使将其锁定，不会使蚀刻机产生移动，底板1顶部的左右两侧均固定安装有立板2，位于底板1右侧的立板2的右侧面固定安装有把手22，把手22可方便对该蚀刻机进行移动，两个立板2的顶
部固定安装有顶板12，顶板12底部的左侧固定安装有三个吊杆11，底板1顶部的中间固定安装有工作台5，工作台5的内腔设有药水腔6和药水过滤腔24，药水腔6位于药水过滤腔24的左侧，工作台5的左侧面固定安装有输药管7，输药管7用于对药水腔6中添加药水，输药管7的右端贯穿工作台5的左侧面并延伸至药水腔6的内部，输药管7的左端贯穿位于底板1左侧的立板2并延伸至其外侧，工作台5左侧面的底部固定安装有回流管3，回流管3的进水端贯穿工作台5的左侧面并延伸至药水腔6的内部，回流管3的出水的贯穿三个吊杆11并延伸至其右侧，三个吊杆11对回流管3实现固定的作用，位于吊杆11右侧的回流管3的底部固定连接有两个喷头17，两个喷头17位于药水过滤腔24的正上方，保证喷头17可以均匀的将药水喷洒到电路印刷板上的同时，使使用后的药水可以顺利地流向漏药口20，两个喷头17与回流管3相连通，回流管3上设有压力泵4，药水腔6的右侧固定安装有第一水位传感器25和第二水位传感器26，当药水水位线到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工电路印刷板的蚀刻机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部固定安装有四个万向轮（13），所述底板（1）顶部的左右两侧均固定安装有立板（2），位于所述底板（1）右侧的立板（2）的右侧面固定安装有把手（22），两个所述立板（2）的顶部固定安装有顶板（12），所述顶板（12）底部的左侧固定安装有三个吊杆（11），所述底板（1）顶部的中间固定安装有工作台（5），所述工作台（5）的内腔设有药水腔（6）和药水过滤腔（24），所述药水腔（6）位于药水过滤腔（24）的左侧，所述工作台（5）的左侧面固定安装有输药管（7），所述输药管（7）的右端贯穿工作台（5）的左侧面并延伸至药水腔（6）的内部，所述输药管（7）的左端贯穿位于底板（1）左侧的立板（2）并延伸至其外侧，所述工作台（5）左侧面的底部固定安装有回流管（3），所述回流管（3）的进水端贯穿工作台（5）的左侧面并延伸至药水腔（6）的内部，所述回流管（3）的出水的贯穿三个吊杆（11）并延伸至其右侧，位于所述吊杆（11）右侧的回流管（3）的底部固定连接有两个喷头（17），两个所述喷头（17）与回流管（3）相连通，所述回流管（3）上设有压力泵（4），所述药水腔（6）的右侧固定安装有第一水位传感器（25）和第二水位传感器（26），所述第一水位传感器（25）位于第二水位传感器（26）的上方，所述药水过滤腔（24）的内部设有过滤网（23），所述过滤网（23）的正面和背面均固定安装有第二挡板（21），两个所述第二挡板（21）相互远离的两个面分别与药水过滤腔（24）的正面和背面相贴合，所述过滤网（23）和第二挡板（21）的左侧面和右侧面分别与药水过滤腔（24）的左侧面和右侧面相贴合，所述药水过滤腔（24）左侧面的底部设有通孔（27），所述药水过滤腔（24）和药水腔（6）通过通孔（27）相连通，所述工作台（5）的顶部设有滑道（16）和若干个漏药口（20），所述漏药口（20）贯穿工作台（5）的顶部，所述工作台（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文波，
申请(专利权)人：江西洲旭电路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：