本实用新型专利技术公开了一种用于厚膜加热管件的导流装置，包括耐高温材质的柱状管体及设置于柱状管体两端的管体安装件，所述柱状管体通过管体安装件填充固定于厚膜加热管件的加热内腔中且在柱状管体与厚膜加热管件之间形成厚膜加热液体流道。本实用新型专利技术通过在厚膜加热管件中加装导流装置能够有效提高厚膜加热管件的加热效率，同时使用陶瓷或金属材质的柱状管体能够有效避免厚膜加热器使用一段时间后热水有异味的现象。热水有异味的现象。热水有异味的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种用于厚膜加热管件的导流装置
[0001]本技术属于电加热装置中厚膜加热管件
，具体涉及一种用于厚膜加热管件的导流装置。
技术介绍
[0002]饮水机已成为人们生活中的必须品，方便冷、热水随时饮用，提高了人们的生活便捷性。而厚膜加热组件为饮水机的重要组件之一。相关技术的厚膜加热组件包括导流管、套设于所述导流管并间隔设置的厚膜加热管、套设于厚膜加热管并与厚膜加热管间隔设置的保护壳管以及分别位于导流管柱两端的两个连接盖；两个连接盖同时将所述导流管、厚膜加热管以及保护壳管形成夹设且使得所述导流管、厚膜加热管以及保护壳管均与连接盖形成固定连接，两个连接盖分别用于连通进水和出水。
[0003]目前的厚膜加热管件多采用橡胶或塑料材质的导流管，该材质的导流管成本低廉且易于成型，能够根据需要达到的扰流混合效果及加热效率设计并加工成螺旋状、管状或管体加扰流台阶结构，该导流管具有较好的使用效果。然而该材质的导流管存在使用一段时间后出热水有异味的现象，不能很好地满足客户的要求。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题是提供了一种结构设计合理且使用安全方便的用于厚膜加热管件的导流装置。
[0005]本技术为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种用于厚膜加热管件的导流装置，其特征在于包括耐高温材质的柱状管体及设置于柱状管体两端的管体安装件，所述柱状管体通过管体安装件填充固定于厚膜加热管件的加热内腔中且在柱状管体与厚膜加热管件之间形成厚膜加热液体流道。
[0006]进一步限定，所述耐高温材质的柱状管体为陶瓷柱状管体或金属柱状管体。
[0007]进一步限定，所述耐高温材质的柱状管体为不锈钢柱状管体。
[0008]进一步限定，所述柱状管体具有中空贯通结构或内部阻隔密封结构。
[0009]进一步限定，所述柱状管体的外表面为光管结构。
[0010]进一步限定，所述管体安装件包括连接固定柱状管体的柱状连接部及用于导流混合进出液体的导流安装部，其中柱状连接部内嵌插接固定于柱状管体的端部，导流安装部上均布有多个导流安装块，多个导流安装块的外接圆直径与厚膜加热管件内径相配，用于实现将柱状管体通过其两端管体安装件的导流安装块内嵌安装固定于厚膜加热管件的加热内腔中。
[0011]进一步限定，所述柱状连接部与导流安装部之间呈台阶过渡，用于实现管体安装件与柱状管体的插接定位。
[0012]进一步限定，所述导流安装部上均布有至少2个外翻边结构的导流安装块，相邻的导流安装块之间形成连通厚膜加热管件进液腔与厚膜加热液体流道或厚膜加热管件出液
腔与厚膜加热液体流道的液体槽道。
[0013]进一步限定，所述柱状连接部的中部设有连通厚膜加热管件进液腔与柱状管体内腔或者连通厚膜加热管件出液腔与柱状管体内腔的轴向导流孔，当选用的柱状管体两端贯通时，在柱状管体的一端安装设有轴向导流孔柱状连接部的管体安装件，在柱状管体的另一端安装设有盲端柱状连接部的管体安装件。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过在厚膜加热管件中加装导流装置能够有效提高厚膜加热管件的加热效率，同时使用陶瓷或金属材质的柱状管体能够有效避免厚膜加热器使用一段时间后热水有异味的现象。另外，本技术使用特定结构的管体安装件能够使得流体在厚膜加热管件的进水腔或出水腔形成分流扰流混合效果，一定程度上提高了厚膜加热管件的加热效率及加热的均匀性。
附图说明
[0015]图1是本技术中柱状管体的结构示意图；
[0016]图2是本技术中设有轴向导流孔的管体安装件的结构示意图；
[0017]图3是本技术中设有盲端的管体安装件的结构示意图。
[0018]图中：1-柱状管体，2-管体安装件，201-柱状连接部，202-导流安装部，203-导流安装块，204-台阶，205-液体槽道，206-轴向导流孔。
具体实施方式
[0019]结合附图详细描述本技术的技术方案，一种用于厚膜加热管件的导流装置，包括耐高温材质的柱状管体1及设置于柱状管体1两端的管体安装件2，所述柱状管体1通过管体安装件2填充固定于厚膜加热管件的加热内腔中且在柱状管体1与厚膜加热管件之间形成厚膜加热液体流道。
[0020]本技术所述耐高温材质的柱状管体1为陶瓷柱状管体或金属柱状管体，其中金属柱状管体具体为不锈钢柱状管体。
[0021]本技术所述柱状管体1具有中空贯通结构或内部阻隔密封结构；所述柱状管体1的外表面为光滑结构。
[0022]本技术所述管体安装件2包括连接固定柱状管体的柱状连接部201及用于导流混合进出液体的导流安装部202，其中柱状连接部201内嵌插接固定于柱状管体1的端部，导流安装部202上均布有多个导流安装块203，多个导流安装块203的外接圆直径与厚膜加热管件内径相配，用于实现将柱状管体1通过其两端管体安装件2的导流安装块203内嵌安装固定于厚膜加热管件的加热内腔中。
[0023]本技术所述柱状连接部201与导流安装部202之间呈台阶204过渡，用于实现管体安装件2与柱状管体1的插接定位。
[0024]本技术所述导流安装部202上均布有至少3个外翻边结构的导流安装块203，相邻的导流安装块203之间形成连通厚膜加热管件进液腔与厚膜加热液体流道或厚膜加热管件出液腔与厚膜加热液体流道的液体槽道205。
[0025]本技术所述柱状连接部201的中部设有连通厚膜加热管件进液腔与柱状管体1内腔或者连通厚膜加热管件出液腔与柱状管体1内腔的轴向导流孔206，当选用的柱状管
体1两端贯通时，在柱状管体1的一端安装设有轴向导流孔206柱状连接部202的管体安装件2，在柱状管体1的另一端安装设有盲端柱状连接部202的管体安装件2。
[0026]本技术通过在厚膜加热管件中加装导流装置能够有效提高厚膜加热管件的加热效率，同时使用陶瓷或金属材质的柱状管体能够有效避免厚膜加热器使用一段时间后热水有异味的现象。另外，本技术使用特定结构的管体安装件能够使得流体在厚膜加热管件的进水腔或出水腔形成分流扰流混合效果，一定程度上提高了厚膜加热管件的加热效率及加热的均匀性。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于厚膜加热管件的导流装置，其特征在于包括耐高温材质的柱状管体及设置于柱状管体两端的管体安装件，所述柱状管体通过管体安装件填充固定于厚膜加热管件的加热内腔中且在柱状管体与厚膜加热管件之间形成厚膜加热液体流道。2.根据权利要求1所述的用于厚膜加热管件的导流装置，其特征在于：所述耐高温材质的柱状管体为陶瓷柱状管体或金属柱状管体。3.根据权利要求1或2所述的用于厚膜加热管件的导流装置，其特征在于：所述耐高温材质的柱状管体为不锈钢柱状管体。4.根据权利要求1所述的用于厚膜加热管件的导流装置，其特征在于：所述柱状管体具有中空贯通结构或内部阻隔密封结构。5.根据权利要求1所述的用于厚膜加热管件的导流装置，其特征在于：所述柱状管体的外表面为光管结构。6.根据权利要求1所述的用于厚膜加热管件的导流装置，其特征在于：所述管体安装件包括连接固定柱状管体的柱状连接部及用于导流混合进出液体的导流安装部，其中柱状连接部内嵌插接固定于柱状管体的端部，导流安装部上均布有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨睿达，朱攀飞，
申请(专利权)人：新乡市杰达精密电子器件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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