一种低温喷淋垃圾渗滤液浓缩液零排放装置，包括余热回收及水分离装置，空气预热器，锅炉，蒸发塔，高温饱和湿空气管道，喷淋器，除雾器，循环泵，设有高温热媒入口及低温热媒出口的加热器，垃圾储仓，送风机，蒸发塔进风管道，增压风机，调节池，生化处理装置，既通过管道与生化处理装置相连接又通过冷凝水管道与余热回收及水分离装置底部相连接的膜渗透处理装置，与膜渗透处理装置底部连接并输送中水进入中水箱的中水管道，垃圾渗滤液浓缩液输入管道。本发明专利技术以低品质热源为蒸发浓缩动力，废气全热量回收加热锅炉送风，节能，冷凝水回收，系统封闭无异味，实现垃圾渗滤液浓缩液零排放。可广泛用于垃圾发电厂垃圾渗滤液浓缩液处理中。中。中。
【技术实现步骤摘要】
低温喷淋垃圾渗滤液浓缩液零排放装置
[0001]本专利技术涉及一种低温喷淋垃圾渗滤液浓缩液零排放装置，可广泛用于垃圾发电厂垃圾渗滤液浓缩液处理中。
技术介绍
[0002]垃圾渗滤液含有多种污染物，具有非常大的危害性。目前，垃圾渗滤液主要采用生化与膜渗透工艺进行处理，然而处理后产生的渗滤液浓缩液因为高污染物浓度与低可生化性，其生态危害性更大。浓液的处理方式主要包括回灌、无害化处理以及浓缩三种。回灌会造成污染物的富集及可能造成地下水的污染；无害化处理包括混凝、电絮凝和吸附为主的物理法，以及高级氧化为主的化学法。混凝、电絮凝和吸附对污染物的去除不够彻底，高级氧化法运行稳定性差，引入新的盐分；常用的浓缩技术包括膜技术，以及浸没燃烧蒸发、热泵蒸发、多效闪蒸和多效强制循环蒸发为主的蒸发技术。浓缩液中的高浓度有机物会导致膜污染、高硬度会导致结垢，蒸发技术对沼气或蒸汽源能源需求较大，而多效蒸发以及热泵技术存在投资大、维护贵的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种以低品质热源为蒸发浓缩动力、废气全热量回收加热锅炉送风、节能、冷凝水回收、系统封闭无异味、实现垃圾渗滤液浓缩液零排放的低温喷淋垃圾渗滤液浓缩液零排放装置。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术低温喷淋垃圾渗滤液浓缩液零排放装置，包括余热回收及水分离装置，与余热回收及水分离装置通过空气管道相连接的空气预热器，与空气预热器通过空气管道相连接的锅炉，底部通过垃圾渗滤液浓缩液输出管道与锅炉相连接、并且内部盛有垃圾渗滤液浓缩液的蒸发塔，在余热回收及水分离装置上部与蒸发塔上部之间连接的高温饱和湿空气管道，位于蒸发塔垃圾渗滤液浓缩液水平面上方并安装在蒸发塔内、用于雾化垃圾渗滤液浓缩液的喷淋器，位于喷淋器上方并安装在蒸发塔内、用于去除空气中携带的垃圾渗滤液浓缩液的除雾器，通过管道与蒸发塔底部侧面相连接并能够变频控制与调整垃圾渗滤液浓缩液流量的循环泵，通过管道一端与循环泵相连接、另一端与喷淋器相连接并设有高温热媒入口及低温热媒出口的加热器，通过余热回收及水分离装置进风管道与余热回收及水分离装置相连接的垃圾储仓，安装在余热回收及水分离装置进风管道上的送风机，在余热回收及水分离装置底部侧面上与垃圾储仓相连接的低温饱和湿空气管道，安装在垃圾储仓与蒸发塔之间的蒸发塔进风管道，安装在蒸发塔进风管道上的增压风机，在垃圾储仓底部通过垃圾渗滤液原液管道相连接用于调节垃圾渗滤液水质和水量的调节池，通过管道与调节池相连用于生物和化学处理的生化处理装置，既通过管道与生化处理装置相连接又通过冷凝水管道与余热回收及水分离装置底部相连接的膜渗透处理装置，与膜渗透处理装置底部连接并输送中水进入中水箱的中水管道，在膜渗透处理装置与蒸发塔底部侧面之间连接的垃圾渗滤液浓缩液输入管道。
[0005]本专利技术低温喷淋垃圾渗滤液浓缩液零排放装置，所述的加热器，为间壁式换热器，能够利用高温热媒的热量加热垃圾渗滤液浓缩液。
[0006]本专利技术低温喷淋垃圾渗滤液浓缩液零排放装置，所述的高温热媒，为蒸汽、热水或高温烟气。
[0007]本专利技术低温喷淋垃圾渗滤液浓缩液零排放装置，所述的余热回收及水分离装置，为间壁式换热器，能够利用热侧流动的饱和湿空气加热冷侧流动的冷空气，并析出冷凝水，冷凝水通过管道进入膜渗透处理装置。
[0008]本专利技术低温喷淋垃圾渗滤液浓缩液零排放装置，所述的膜渗透处理装置，采用超滤、纳滤和反渗透等膜渗透处理方法，进行膜渗透处理。
[0009]本专利技术低温喷淋垃圾渗滤液浓缩液零排放装置，其循环空气流程原理是：垃圾储仓中低温空气，在增压风机的增压下进入蒸发塔，与经过喷淋器雾化后的高温垃圾渗滤液浓缩液直接接触，空气温度、湿度升高，经除雾器去除携带的浓缩液，离开蒸发塔，然后以高温饱和湿空气的形式进入余热回收及水分离装置，空气温度降低成为低温饱和湿空气后，再重新进入垃圾储仓，同时析出冷凝水。送风机从垃圾储仓送来的低温空气在余热回收及水分离装置中吸收热量，温度升高，进入空气预热器再升温后进入锅炉。
[0010]本专利技术低温喷淋垃圾渗滤液浓缩液零排放装置，其垃圾渗滤液流程原理是：首先，垃圾储仓中的垃圾渗滤液进入调节池，调节水质和水量。然后，进入生化处理装置，去除大部分有机污染物后，与余热回收及水分离装置析出的冷凝水混合，进入膜渗透处理装置处理。最后，通过膜渗透处理装置处理的中水进入中水箱，剩下的垃圾渗滤液浓缩液进入蒸发塔，经循环泵增压后进入加热器升温，然后进入喷淋器，经喷淋器雾化后与低温空气接触发生传质传热，温度降低部分水汽化后进入空气，浓度升高，落入吸收塔底部，浓缩后的垃圾渗滤液浓缩液进入锅炉焚烧处理。
[0011]本专利技术低温喷淋垃圾渗滤液浓缩液零排放装置，利用垃圾储仓空气为载体，以低品质热源为蒸发浓缩动力，以送风机出口一二次风为冷却热回收介质，废气全热量回收利用，节能，冷凝水回收，系统封闭无异味，浓缩后的垃圾渗滤液浓缩液锅炉焚烧处理，实现垃圾渗滤液浓缩液零排放的目的。
[0012]本专利技术低温喷淋垃圾渗滤液浓缩液零排放装置，以低品质热源为蒸发浓缩动力，以垃圾储仓空气为载体，垃圾渗滤液浓缩液与水分离，以送风机出口一二次风为冷却热回收介质，废气全热量回收利用，冷凝水与空气分离；作为蒸发浓缩垃圾渗滤液浓缩液的空气来自垃圾储仓，热回收及水分离后的空气依旧回到垃圾储仓，不外排空气，垃圾渗滤液来自垃圾储仓，经处理后的垃圾渗滤液进入中水箱，无法处理的浓缩后的垃圾渗滤液浓缩液进入锅炉焚烧处理，系统封闭无异味，实现垃圾渗滤液浓缩液零排放的目的。
[0013]综上所述，本专利技术低温喷淋垃圾渗滤液浓缩液零排放装置，以低品质热源为蒸发浓缩动力，废气全热量回收加热锅炉送风，节能，冷凝水回收，系统封闭无异味，实现垃圾渗滤液浓缩液零排放。
附图说明
[0014]以下结合附图及其实施例对本专利技术作更进一步的说明。
[0015]图1是本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0016]在图1中，本专利技术低温喷淋垃圾渗滤液浓缩液零排放装置，包括余热回收及水分离装置1，与余热回收及水分离装置通过空气管道相连接的空气预热器2，与空气预热器通过空气管道相连接的锅炉3，底部通过垃圾渗滤液浓缩液输出管道与锅炉相连接、并且内部盛有垃圾渗滤液浓缩液的蒸发塔4，在余热回收及水分离装置上部与蒸发塔上部之间连接的高温饱和湿空气管道5，位于蒸发塔垃圾渗滤液浓缩液水平面上方并安装在蒸发塔内、用于雾化垃圾渗滤液浓缩液的喷淋器6，位于喷淋器上方并安装在蒸发塔内、用于去除空气中携带的垃圾渗滤液浓缩液的除雾器7，通过管道与蒸发塔底部侧面相连接并能够变频控制与调整垃圾渗滤液浓缩液流量的循环泵8，通过管道一端与循环泵相连接、另一端与喷淋器相连接并设有高温热媒入口a及低温热媒出口b的加热器9，通过余热回收及水分离装置进风管道与余热回收及水分离装置相连接的垃圾储仓10，安装在余热回收及水分离装置进风管道上的送风机11，在余热回收及水分离装置底部侧面上与垃圾储仓相连接的低温饱和湿空气管道12，安装在垃圾储仓与蒸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温喷淋垃圾渗滤液浓缩液零排放装置，其特征在于，包括余热回收及水分离装置，与余热回收及水分离装置通过空气管道相连接的空气预热器，与空气预热器通过空气管道相连接的锅炉，底部通过垃圾渗滤液浓缩液输出管道与锅炉相连接、并且内部盛有垃圾渗滤液浓缩液的蒸发塔，在余热回收及水分离装置上部与蒸发塔上部之间连接的高温饱和湿空气管道，位于蒸发塔垃圾渗滤液浓缩液水平面上方并安装在蒸发塔内、用于雾化垃圾渗滤液浓缩液的喷淋器，位于喷淋器上方并安装在蒸发塔内、用于去除空气中携带的垃圾渗滤液浓缩液的除雾器，通过管道与蒸发塔底部侧面相连接并能够变频控制与调整垃圾渗滤液浓缩液流量的循环泵，通过管道一端与循环泵相连接、另一端与喷淋器相连接并设有高温热媒入口及低温热媒出口的加热器，通过余热回收及水分离装置进风管道与余热回收及水分离装置相连接的垃圾储仓，安装在余热回收及水分离装置进风管道上的送风机，在余热回收及水分离装置底部侧面上与垃圾储仓相连接的低温饱和湿空气管道，安装在垃圾储仓与蒸发塔之间的蒸发塔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓旭，
申请(专利权)人：李晓旭，
类型：新型
国别省市：
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