注塑自动分穴工装制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑自动分穴工装，包括底板与支撑杆，所述底板上端左右两侧各设置有一个支撑杆，所述底板与支撑杆通过螺栓固定连接，两个所述支撑杆的上端设置有横板，所述横板前端右侧设置有电动机，本实用新型专利技术中通过将传统的气动装置固定在连接机构的一侧，而且在固定气动装置时没有采用螺栓固定的方式，采用滑轨使得气动装置与连接机构连接，从而可以使得连接更加紧密，而且在需要维修该气动装置时拆卸更加方便快捷，本实用新型专利技术中气动装置与连接机构通过滑轨固定之后，再次通过限位机构将气动装置与连接机构固定稳定，而且限位机构可以在滑槽的内部左右的滑动，使得气动装置在固定之后可以稳定，不会出现松动的现象。不会出现松动的现象。不会出现松动的现象。

【技术实现步骤摘要】
注塑自动分穴工装


[0001]本技术属于注塑工艺相关
，具体涉及注塑自动分穴工装。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]现有的注塑自动分穴工装存在以下问题：现有的注塑自动分穴工装内部的气动装置一般固定在整体机构的一侧，这样会出现较为杂乱的线路，而且在安装该气动装置时都是采用螺栓固定，在维修时不方便拆卸。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供注塑自动分穴工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：注塑自动分穴工装，包括底板与支撑杆，所述底板上端左右两侧各设置有一个支撑杆，所述底板与支撑杆通过螺栓固定连接，两个所述支撑杆的上端设置有横板，所述横板前端右侧设置有电动机，所述电动机左端轴心处设置有螺纹柱，所述螺纹柱上下两端各设置有一个定位杆，所述螺纹柱轴心处设置有连接机构，所述连接机构右端设置有气动装置，所述气动装置与电源电性连接，所述连接机构左端表侧设置有抓取机构，所述底板上端轴心处设置有储物盒，所述储物盒的右端设置有第一容纳箱，所述储物盒的左端设置有第二容纳箱，所述连接机构的组成包括有限位机构、滑槽、滑轨、第一贯穿孔、第二贯穿孔与板体，所述板体前端右侧上下两端各设置有一个第二贯穿孔，所述板体前端左侧设置有限位机构，所述限位机构右端上下两侧各设置有一个滑槽，两个所述滑槽的内侧各设置有两个滑轨，两个所述滑轨的右侧设置有第一贯穿孔。/>[0006]优选的，所述抓取机构的组成包括有气缸主体、传动轴、连接板、气管接头与吸盘主体，所述气缸主体上端左右两侧各设置有一个传动轴，所述传动轴的上端设置有连接板，所述连接板上端左右两侧各设置有一个吸盘主体，两个所述吸盘主体右端下侧设置有气管接头，所述抓取机构通过气缸主体与连接机构通过螺栓固定连接。
[0007]优选的，所述支撑杆共设置有两根，两根所述支撑杆分别固定在底板上端左右两侧，两根所述支撑杆的尺寸与规格均相同。
[0008]优选的，所述电动机与电源电性连接，所述电动机在顺时针旋转的状态下可以使得螺纹柱顺时针旋转，所述电动机在逆时针旋转的状态下可以使得螺纹柱逆时针旋转。
[0009]优选的，所述限位机构的内部由紧固螺栓与限位板组成。
[0010]优选的，所述第一贯穿孔为内部中空的圆柱体结构，所述第一贯穿孔的内部一周设置有螺纹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了注塑自动分穴工装，具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术中通过将传统的气动装置固定在连接机构的一侧，而且在固定气动装置时没有采用螺栓固定的方式，采用滑轨使得气动装置与连接机构连接，从而可以使得连接更加紧密，而且在需要维修该气动装置时拆卸更加方便快捷，同时走线的电线不会出现杂乱的问题；
[0013](2)、本技术中气动装置与连接机构通过滑轨固定之后，再次通过限位机构将气动装置与连接机构固定稳定，而且限位机构可以在滑槽的内部左右的滑动，从而可以使得在固定气动装置时更加方便，使得气动装置在固定之后可以稳定，不会出现松动的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的注塑自动分穴工装结构示意图；
[0015]图2为本技术的抓取机构正面结构示意图；
[0016]图3为本技术的连接机构侧视结构示意图；
[0017]图中：1、定位杆；2、螺纹柱；3、抓取机构；31、气缸主体；32、传动轴；33、连接板；34、气管接头；35、吸盘主体；4、连接机构；41、限位机构；42、滑槽；43、滑轨；44、第一贯穿孔；45、第二贯穿孔；46、板体；5、气动装置；6、横板；7、电动机；8、支撑杆；9、底板；10、第一容纳箱；11、储物盒；12、第二容纳箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供技术方案：注塑自动分穴工装，包括底板9与支撑杆8，底板9上端左右两侧各设置有一个支撑杆8，支撑杆8共设置有两根，从而可以使得更好的达到支撑的作用，两根支撑杆8分别固定在底板9上端左右两侧，两根支撑杆8的尺寸与规格均相同，底板9与支撑杆8通过螺栓固定连接，两个支撑杆8的上端设置有横板6，横板6前端右侧设置有电动机7，电动机7与电源电性连接，电动机7在顺时针旋转的状态下可以使得螺纹柱2顺时针旋转，从而可以使得通过电动机7更好的进行带动旋转，电动机7在逆时针旋转的状态下可以使得螺纹柱2逆时针旋转，电动机7左端轴心处设置有螺纹柱2，螺纹柱2上下两端各设置有一个定位杆1，螺纹柱2轴心处设置有连接机构4，连接机构4右端设置有气动装置5，气动装置5与电源电性连接，连接机构4左端表侧设置有抓取机构3，抓取机构3的组成包括有气缸主体31、传动轴32、连接板33、气管接头34与吸盘主体35，气缸主体31上端左右两侧各设置有一个传动轴32，通过传动轴32的设置，从而可以使得更好的进行运动，传动轴32的上端设置有连接板33，连接板33上端左右两侧各设置有一个吸盘主体35，两个吸盘
主体35右端下侧设置有气管接头34，抓取机构3通过气缸主体31与连接机构4通过螺栓固定连接，底板9上端轴心处设置有储物盒11，储物盒11的右端设置有第一容纳箱10，储物盒11的左端设置有第二容纳箱12，连接机构4的组成包括有限位机构41、滑槽42、滑轨43、第一贯穿孔44、第二贯穿孔45与板体46，板体46前端右侧上下两端各设置有一个第二贯穿孔45，板体46前端左侧设置有限位机构41，限位机构41右端上下两侧各设置有一个滑槽42，限位机构41的内部由紧固螺栓与限位板组成，从而可以使得通过限位机构41更好的达到限位作用，两个滑槽42的内侧各设置有两个滑轨43，两个滑轨43的右侧设置有第一贯穿孔44，第一贯穿孔44为内部中空的圆柱体结构，从而可以使得根据螺纹柱2的旋转而旋转，第一贯穿孔44的内部一周设置有螺纹槽。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：当要进行该装置的使用时，这时首先进行整体结构程序的设定，当程序设定完成之后，打开电动机7的启动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑自动分穴工装，包括底板(9)与支撑杆(8)，其特征在于：所述底板(9)上端左右两侧各设置有一个支撑杆(8)，所述底板(9)与支撑杆(8)通过螺栓固定连接，两个所述支撑杆(8)的上端设置有横板(6)，所述横板(6)前端右侧设置有电动机(7)，所述电动机(7)左端轴心处设置有螺纹柱(2)，所述螺纹柱(2)上下两端各设置有一个定位杆(1)，所述螺纹柱(2)轴心处设置有连接机构(4)，所述连接机构(4)右端设置有气动装置(5)，所述气动装置(5)与电源电性连接，所述连接机构(4)左端表侧设置有抓取机构(3)，所述底板(9)上端轴心处设置有储物盒(11)，所述储物盒(11)的右端设置有第一容纳箱(10)，所述储物盒(11)的左端设置有第二容纳箱(12)，所述连接机构(4)的组成包括有限位机构(41)、滑槽(42)、滑轨(43)、第一贯穿孔(44)、第二贯穿孔(45)与板体(46)，所述板体(46)前端右侧上下两端各设置有一个第二贯穿孔(45)，所述板体(46)前端左侧设置有限位机构(41)，所述限位机构(41)右端上下两侧各设置有一个滑槽(42)，两个所述滑槽(42)的内侧各设置有两个滑轨(43)，两个所述滑轨(43)的右侧设置有第一贯穿孔(44)。2.根据权利要求1所述的注塑自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷海峰，陆君，李峰，
申请(专利权)人：无锡方凯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：