一种高强度注塑件加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度注塑件加工设备，包括注塑机本体，所述注塑机本体底部固定连接有外壳，所述外壳内腔设置有筛选机构、废气处理机构、传送带和传动机构，所述筛选机构包括滑道、筛板和支撑架，所述支撑架与外壳上部的出口密封固定连接，所述筛板固定连接在支撑架上部，所述废气处理机构包括活性炭板和密封板，所述活性炭板与支撑架固定连接，所述传动机构包括大偏心轮、小偏心轮、传动杆、支撑杆和橡胶板，所述大偏心轮上方设置有传动杆，所述小偏心轮上方设置有支撑杆，所述大偏心轮和小偏心轮通过同一个转轴固定连接，所述传动杆和橡胶板下部固定连接，所述支撑杆与支撑架固定连接。该设备能够分类成品和废料，同时处理产生的废气。理产生的废气。理产生的废气。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度注塑件加工设备


[0001]本技术涉及注塑件加工
，尤其涉及一种高强度注塑件加工设备。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
[0003]注塑工艺过程中，通常会产生一些废料，需要回收利用处理，传统的注塑件加工设备并不具备分类成品和废料的功能；同时，注塑工艺中会产生一定的废气，不利于生产环境和环保安全。
[0004]为此，我们提出来一种高强度注塑件加工设备解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中废料分类回收和废气处理的问题，而提出的一种高强度注塑件加工设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高强度注塑件加工设备，包括注塑机本体，所述注塑机本体底部固定连接有外壳，所述外壳内腔设置有筛选机构、废气处理机构、传送带和传动机构，所述筛选机构与外壳上部的出口密封固定连接，所述筛选机构包括滑道、筛板和支撑架，所述筛板固定连接在支撑架上部，所述废气处理机构包括活性炭板和密封板，所述活性炭板与支撑架固定连接，所述传动机构包括大偏心轮、小偏心轮、传动杆、支撑杆和橡胶板，所述大偏心轮上方设置有传动杆，所述小偏心轮上方设置有支撑杆，所述传动杆和橡胶板下部固定连接，所述支撑杆与支撑架固定连接，所述转轴转动时，由于所述大偏心轮和小偏心轮的轴长不一样，所述小偏心轮能够带动支撑杆上下往复运动，所述大偏心轮能够带动传动杆上下往复运动。
[0008]优选地，所述筛板与滑道通过密封板固定连接，所述滑道的底部设置在传送带上方，所述滑道设置角度水平倾斜45度，所述筛板设置角度水平倾斜30度。
[0009]优选地，所述活性炭板设置角度水平倾斜30度，所述活性炭板上均匀设置有气孔。
[0010]优选地，所述密封板的数量为两个，两个所述密封板通过上端的转轴分别设置在支撑架两侧，所述密封板下端通过磁铁与支撑架磁性连接。
[0011]优选地，所述橡胶板上覆盖有橡胶层，所述橡胶板与支撑架下部密封连接。
[0012]优选地，所述大偏心轮和小偏心轮转动时，由于两个所述偏心轮的轴长不一样，所述小偏心轮能够带动支撑杆上下往复运动，所述支撑杆上方连接的支撑架随之上下振动；所述大偏心轮能够带动传动杆上下往复运动，所述传动杆上方连接的橡胶板随之上下运动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置筛选机构和传动机构，能够振动筛板，提高筛选效率，同时利用外壳、支撑架和橡胶板之间的密封空间，能够分类筛选注塑工艺的成品和废料，提高了工作效率；
[0015]2、通过设置废气处理机构，活性炭板能够吸附注塑工艺中产生的废气，橡胶板上下运动改变外壳、支撑架和橡胶板之间的密封空间内的压强，促使空间内气体流动，提高吸附效率，使产品和加工过程更加环保安全；
[0016]3、通过设置传动机构，一个转轴同时带动两个偏心轮转动，从而实现不同的筛选和吸附功能，提高了工作效率，节约了能源，具有一定的实用价值。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高强度注塑件加工设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种高强度注塑件加工设备结构外壳的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种高强度注塑件加工设备的筛选机构和传动机构背面的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种高强度注塑件加工设备的筛选机构、废气处理机构和传动机构侧面的结构示意图。
[0021]图中：1注塑机本体、2外壳、3传送带、4出口、5筛板、6滑道、7密封板、8活性炭板、9大偏心轮、10橡胶板、11传动杆、12支撑架、13小偏心轮、14支撑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1-4，一种高强度注塑件加工设备，包括注塑机本体1，注塑机本体1底部固定连接有外壳2，外壳2内腔设置有筛选机构、废气处理机构、传送带3和传动机构，筛选机构包括滑道6、筛板5和支撑架12，支撑架12与外壳2上部的出口4密封固定连接，筛板5固定连接在支撑架12上部，筛板5与滑道6通过密封板7固定连接，滑道6的底部设置在传送带3上方，滑道6设置角度水平倾斜45度，注塑件成品能够通过筛板5滑入滑道6上，从而通过传送带3运送到指定位置，筛板设置角度水平倾斜30度，筛板5上的筛孔与注塑机模具大小相匹配，注塑过程中产生的废料通过筛板5上的筛孔能够掉落到活性炭板8上。
[0024]废气处理机构包括活性炭板8和密封板7，密封板7的数量为两个，两个密封板7通过上端的转轴分别设置在支撑架12两侧，密封板7下端通过磁铁与支撑架12磁性连接，密封板7在下方橡胶板10升高时，由于密闭空间内气体的量恒定，体积变小，空间内压强增大，能够推动密封板7向外打开；活性炭板8与支撑架12固定连接，活性炭板8设置角度水平倾斜30度，活性炭板8上均匀设置有气孔，气孔小于注塑机产生的废料大小，掉落到活性炭板8上的废料在当橡胶板10抬升从而带动密封板7打开时，能够向外滑出落到指定位置，便于分类回收。
[0025]传动机构包括大偏心轮9、小偏心轮13、传动杆11、支撑杆14和橡胶板10，大偏心轮9上方设置有传动杆11，小偏心轮13上方设置有支撑杆14，大偏心轮9和小偏心轮13通过同一个转轴固定连接，传动杆11和橡胶板10下部固定连接，支撑杆14与支撑架12固定连接，橡胶板10上覆盖有橡胶层，橡胶板10与支撑架12下部密封连接，大偏心轮9和小偏心轮13转动
时，由于两个偏心轮的轴长不一样，小偏心轮13能够带动支撑杆14上下往复运动，支撑杆14上方连接的支撑架12随之上下振动；大偏心轮9能够带动传动杆11上下往复运动，传动杆11上方连接的橡胶板10随之上下运动，使外壳2、支撑架12和橡胶板10之间的密封空间压强不断变化，密封板7随之不断开合，掉落到活性炭板8上的废料从而能够向外滑出。
[0026]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0027]使用时启动电机，带动传送带3和转轴运动，当注塑完成脱模时，成品和废料掉落到筛板5上，由于筛板5倾斜设置，成品会滑入滑道6中，从而掉落到传送带3上，传送到指定的位置，便于进行下一步操作；废料由筛板5上的筛孔掉到活性炭板8上，由于活性炭板8下方的橡胶板10不断往复运动改变外壳2、支撑架12和橡胶板10之间的密封空间内的压强，使活性炭板8能够充分吸附工艺中产生的废气，同时密封板7不断开合，废料也能够掉落到指定位置，实现废料和成品的分类回收。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度注塑件加工设备，包括注塑机本体(1)，其特征在于：所述注塑机本体(1)底部固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)内腔设置有筛选机构、废气处理机构、传送带(3)和传动机构，所述筛选机构包括滑道(6)、筛板(5)和支撑架(12)，所述支撑架(12)与外壳(2)上部的出口(4)密封固定连接，所述筛板(5)固定连接在支撑架(12)上部，所述废气处理机构包括活性炭板(8)和密封板(7)，所述活性炭板(8)与支撑架(12)固定连接，所述传动机构包括大偏心轮(9)、小偏心轮(13)、传动杆(11)、支撑杆(14)和橡胶板(10)，所述大偏心轮(9)和小偏心轮(13)通过同一个转轴固定连接，所述大偏心轮(9)上方设置有传动杆(11)，所述小偏心轮(13)上方设置有支撑杆(14)，所述传动杆(11)和橡胶板(10)下部固定连接，所述支撑杆(14)与支撑架(12)固定连接，所述转轴转动时，由于所述大偏心轮(9)和小偏心轮(13)的轴长不同，所述小偏心轮(13)能够带动支撑杆(14)上下往复运动，所述大偏心轮(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗春，苗宗仁，苗勇，
申请(专利权)人：宿迁市优正塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：