一种搓丝机防长短混料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搓丝机防长短混料机构，涉及螺栓成型领域，包括输料轨和防护装置，螺栓毛坯的头部与输料轨顶面滑动连接；输料轨与防护装置连接；支撑板呈L型，且支撑板的立板通过若干第一螺栓固定在输料轨侧面；横板上开有螺孔，第二螺栓与螺孔通过螺纹配合；第二螺栓的头部固定有定位盘，定位盘呈环形，且定位盘的外边缘为齿轮结构；齿条面结构与齿轮结构压接。第二螺栓的上端能够将长度过长的螺栓毛坯挡住；定位板的齿条面结构与定位盘的齿轮结构压接，以避免第二螺栓的松动情况。最终实现了防混料技术，避免了过长螺栓毛坯造成的设备事故，提高了生产率。提高了生产率。提高了生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种搓丝机防长短混料机构


[0001]本技术涉及螺栓成型领域，具体为一种搓丝机防长短混料机构。

技术介绍

[0002]搓丝是螺栓生产的重要一步，搓丝机是专业生产螺栓的设备。搓丝的前一道成型工序（如锻造）有时会输出尺寸不合格（如长度过长）的螺栓毛坯，工人肉眼难以发现，混杂在合格螺栓毛坯中的过长螺栓毛坯经常造成设备事故（如烧毁电机、损坏三角带和带板牙等），增加了维修频率，降低了生产效率。因此需要一种设备，这种设备能够识别过长的螺栓毛坯，防止混料，保证生产效率。

技术实现思路

[0003]为了满足上述
技术介绍
中对于防混料设备的技术需求，本技术提供了一种搓丝机防长短混料机构。
[0004]本技术满足上述需求所采用的技术方案是：一种搓丝机防长短混料机构，包括输料轨和防护装置，所述输料轨左端与搓丝机连接，右端与锻造成型生产流水线连接；输料轨倾斜安装，且倾斜角度不小于10
°
；输料轨中部开有输料槽，且输料槽顶底开口；螺栓毛坯的杆部位于输料槽内，螺栓毛坯的头部与输料轨顶面滑动连接；输料轨与防护装置连接。
[0005]防护装置包括支撑板、若干第一螺栓、第二螺栓、定位盘、定位板、若干第一弹簧、若干第二弹簧；支撑板呈L型，且支撑板的立板通过若干第一螺栓固定在输料轨侧面；支撑板的横板位于输料轨正下方，横板上开有螺孔，螺孔位于输料槽正下方；第二螺栓与螺孔通过螺纹配合，且第二螺栓的杆部位于输料槽内；第二螺栓的头部固定有定位盘，定位盘呈环形，且定位盘的外边缘为齿轮结构。
[0006]支撑板的横板的下底面安装有定位板，定位板纵向安装；定位板上端通过若干第一弹簧与横板下底面弹性连接，定位板侧面通过若干第二弹簧与横板下底面弹性连接，第一弹簧用于承受定位板带来的弯矩，第二弹簧始终对定位板保持压力。所述定位板侧面为齿条面结构，齿条面结构与齿轮结构压接。
[0007]所述第二螺栓与定位盘的固定方式为一体式模锻成型、冷缩连接或焊接。
[0008]本技术的有益之处在于：一种搓丝机防长短混料机构，长度过长的螺栓毛坯混杂在标准螺栓毛坯，在输料槽内滑动；第二螺栓的上端能够将长度过长的螺栓毛坯挡住，工人将此螺栓毛坯取下，以避免造成设备事故。由于生产过程中本技术整体存在震动，那么第二螺栓与螺孔的螺纹配合会出现松动的情况，导致第二螺栓在重力的作用下转动并下沉，因此需要设置定位板，定位板的齿条面结构与定位盘的齿轮结构压接，能够有效避免第二螺栓的转动，从而避免第二螺栓的松动情况。最终实现了防混料技术，避免了过长螺栓毛坯造成的设备事故，提高了生产率。
附图说明
[0009]下面结合附图对本申请进一步说明：
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为防护装置安装示意图；
[0012]图3为输料轨局部剖视图；
[0013]图4为定位板脱开示意图；
[0014]图5为本技术仰视图；
[0015]图6为定位盘结构示意图；
[0016]图7为定位板结构示意图；
[0017]图中：1-输料轨，11-输料槽，2-螺栓毛坯，3-防护装置，31-支撑板，311-立板，312-横板，3121-螺孔，32-第一螺栓，33-第二螺栓，34-定位盘，341-齿轮结构，35-定位板，351-齿条面结构，36-第一弹簧，37-第二弹簧，A-角度，H-距离。
具体实施方式
[0018]依据本申请的上述结构特点，对本申请的实施方式做进一步说明：
[0019]参照图1～7，本实施例提供一种搓丝机防长短混料机构，包括输料轨1和防护装置3，所述输料轨1左端与搓丝机连接，右端与锻造成型生产流水线连接；输料轨1倾斜安装，且倾斜角度A不小于10
°
；输料轨1中部开有输料槽11，且输料槽11顶底开口；螺栓毛坯2的杆部位于输料槽11内，螺栓毛坯2的头部与输料轨1顶面滑动连接；输料轨1与防护装置连接3。
[0020]防护装置3包括支撑板31、若干第一螺栓32、第二螺栓33、定位盘34、定位板35、若干第一弹簧36、若干第二弹簧37；支撑板31呈L型，且支撑板31的立板311通过若干第一螺栓32固定在输料轨1侧面；支撑板31的横板312位于输料轨1正下方，横板312上开有螺孔3121，螺孔3121位于输料槽11正下方；第二螺栓33与螺孔3121通过螺纹配合，且第二螺栓33的杆部位于输料槽11内；第二螺栓33的头部固定有定位盘34，定位盘34呈环形，且定位盘34的外边缘为齿轮结构341。
[0021]支撑板31的横板312的下底面安装有定位板35，定位板35纵向安装；定位板35上端通过若干第一弹簧36与横板312下底面弹性连接，定位板35侧面通过若干第二弹簧37与横板312下底面弹性连接，第一弹簧36用于承受定位板35带来的弯矩，第二弹簧37始终对定位板35保持压力。所述定位板35侧面为齿条面结构351，齿条面结构351与齿轮结构341压接。
[0022]所述第二螺栓33与定位盘34的固定方式为一体式模锻成型、冷缩连接或焊接。
[0023]使用方法：首先确定要生产的螺栓，定义目标螺栓的标准杆部长度（能够通过查询国家标准、行业标准或企业标准实现），然后向左弯折定位板35，使定位板35与定位盘34脱开；再然后转动第二螺栓33，使第二螺栓33上表面与输料槽11顶面的距离等于目标螺栓的标准杆部长度；在然后松开定位板35，第二弹簧37推动定位板35，使齿条面结构351与齿轮结构341压紧；最后开启设备进行生产。
[0024]工作原理：实际杆部长度大于标准杆部长度的螺栓毛坯2为长度过长的螺栓毛坯2。长度过长的螺栓毛坯2混杂在标准螺栓毛坯2中，在输料槽11内滑动；第二螺栓33的上端能够将长度过长的螺栓毛坯2挡住，工人将此螺栓毛坯2取下，以避免造成设备事故。由于生产过程中本技术整体存在震动，那么第二螺栓33与螺孔3121的螺纹配合会出现松动的
情况，导致第二螺栓33在重力的作用下转动并下沉，因此需要设置定位板35，定位板35的齿条面结构351与定位盘34的齿轮结构341压接，能够有效避免第二螺栓33的转动，从而避免第二螺栓33的松动情况。最终实现了防混料技术，避免了过长螺栓毛坯2造成的设备事故，提高了生产率。
[0025]综上所述，对于本领域的技术人员，依据本技术的指导，在不脱离本技术的原理与精神的前提下，对本技术所做的改变、修改、替换、变形仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搓丝机防长短混料机构，包括输料轨（1）和防护装置（3），所述输料轨（1）左端与搓丝机连接，右端与锻造成型生产流水线连接；输料轨（1）倾斜安装，且倾斜角度（A）不小于10
°
；输料轨（1）中部开有输料槽（11），且输料槽（11）顶底开口；螺栓毛坯（2）的杆部位于输料槽（11）内，螺栓毛坯（2）的头部与输料轨（1）顶面滑动连接；其特征在于：输料轨（1）与防护装置连接；防护装置（3）包括支撑板（31）、若干第一螺栓（32）、第二螺栓（33）、定位盘（34）、定位板（35）、若干第一弹簧（36）、若干第二弹簧（37）；支撑板（31）呈L型，且支撑板（31）的立板（311）通过若干第一螺栓（32）固定在输料轨（1）侧面；支撑板（31）的横板（312）位于输料轨（1）正下方，横板（312）上开有螺孔（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉勇，展国庆，黄辉，刘幸福，谌文，苏萍，
申请(专利权)人：济南实达紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：