一种高精度电路板检测设备制造技术

本发明专利技术涉及电路板检测设备技术领域，具体为一种高精度电路板检测设备，包括底板和本体，底板的顶端的四角的位置固定连接有支柱，四个支柱的顶端固定连接有固定板，固定板的顶端均匀设置有多个第一螺纹孔，本体的安装孔的内部均插入有固定柱，固定柱的底端固定连接有第一螺杆，第一螺杆的顶端与本体的底端接触，第一螺杆的底端螺装在相对应的第一螺纹孔的内部，固定柱的顶端套设有固定套，固定套的底端与本体的顶端接触，固定板的顶端的左侧和右侧均固定连接有第一支板；其便于对电路板进行固定，防止元器件引脚损坏，便于对刻度尺进行移动，便于对电路板不同位置进行检测，提高检测的精度，提高检测效率。提高检测效率。提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度电路板检测设备


[0001]本专利技术涉及电路板检测设备
，具体为一种高精度电路板检测设备。

技术介绍

[0002]电路板的名称有线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
[0003]中国专利号为CN201720148407.8的专利技术专利公开了一种高精度电路板检测设备，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支杆，所述支杆上且位于两个支杆相对的一侧通过箱体固定连接；其在使用时，提高了电路板检测设备的检测精度，同时也提高了电路板检测设备的工作效率。
[0004]上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其在检测的过程中不便于对刻度尺进行移动，检测时需要经常对电路板进行移动，移动的过程中容易导致元器件引脚磨损损坏，检测时需要人工对检测的数值进行读取，增加了工人的工作量，降低了检测的效率。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种便于对电路板进行固定，防止元器件引脚损坏，便于对刻度尺进行移动，便于对电路板不同位置进行检测，提高检测的精度，提高检测效率的高精度电路板检测设备。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度电路板检测设备，包括底板和本体，所述底板的顶端的四角的位置固定连接有支柱，四个支柱的顶端固定连接有固定板，固定板的顶端均匀设置有多个第一螺纹孔，所述本体的安装孔的内部均插入有固定柱，固定柱的底端固定连接有第一螺杆，第一螺杆的顶端与本体的底端接触，第一螺杆的底端螺装在相对应的第一螺纹孔的内部，固定柱的顶端套设有固定套，固定套的底端与本体的顶端接触，固定板的顶端的左侧和右侧均固定连接有第一支板，两个第一支板的顶端固定连接有顶板，顶板的内部设置有空槽，空槽的内部滑动设置有滑板，滑板的中间位置设置有前后贯穿的第二螺纹孔，第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆的前端和后端分别与空槽的前端和后端转动连接，第二螺杆的前端延伸至顶板的前侧，顶板的前侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端与第二螺杆的前端固定连接，空槽的底端的左侧和后侧均设置有贯穿至顶板底端的通槽，滑板的底端的左侧和右侧均固定连接有第二支板，两个第二支板分别与两个通槽滑动配合，两个第二支板的中间的下后侧固定连接有滑杆，滑杆的外侧滑动设置有滑块，滑块的前侧设置有左右贯穿第三螺纹孔，第三螺纹孔的内部螺纹连接有第三螺杆，第三螺杆的左端和后端分别与两个第二支板靠近滑块的一端转动连接，第三螺杆的右端延伸至位于右侧的第二支板的右侧，位于右侧第二支板的右端固定连
接有第二电机，第二电机的输出端与第三螺杆的右端固定连接，滑块的顶端固定连接有电动缸，电动缸的底端贯穿滑块并延伸至滑块的下方固定连接有刻度尺，刻度尺的底端固定连接有压力传感器，位于左侧第二支板的底端固定连接有支杆，支杆的右端的底侧固定连接有摄像头，所述顶板的顶端的左前侧固定连接有触摸屏。
[0009]优选的，所述底板的顶端固定连接有存放箱，存放箱的内部前端铰链连接有两个箱门，两个箱门的前端靠近存放箱中心面的一侧均固定连接有门把。
[0010]进一步的，所述底板的底端的四角的位置均固定连接有具有自锁功能的万向轮。
[0011]在进一步的，所述触摸屏的内部设置有存储模块和控制模块，触摸屏与摄像头电性连接。
[0012]在前述方案的基础上，顶板的顶端固定连接有扩音器，扩音器与控制模块电性连接。
[0013]在前述方案的基础上进一步的，位于左侧的所述第一支板的左端上侧固定连接有推把。
[0014]作为本专利技术再进一步的，所述固定柱的顶端嵌入安装有第一磁铁，所述固定套的内部的顶端嵌入安装有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相适配。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高精度电路板检测设备，具备以下有益效果：
[0017]1.该高精度电路板检测设备，通过第一电机带动第二螺杆转动，第二螺杆转动使滑板在空槽内滑动，调节刻度尺的前后的位置，通过第二电机带动第三螺杆转动，第三螺杆转动使滑块左右滑动，对刻度尺的左右的位置进行调节，从而便于对刻度尺的位置进行调节，便于对本体上的不同位置进行检测。
[0018]2.该高精度电路板检测设备，通过固定板的顶端均匀设置有多个第一螺纹孔，便于对不同尺寸的本体进行固定，提高本体检测时的稳定性，防止元器件引脚损坏。
[0019]3.该高精度电路板检测设备，通过摄像头对刻度尺上与摄像头水平的刻度线进行拍摄，并将拍摄的数据输送给触摸屏，通过触摸屏对检测的数据进行显示记录，当检测数据超出标准数值范围时，通过扩声器发出警报，从而提高了对本体检测的准确性，提高了检测的效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的固定板的俯视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的两个第二支板、滑杆、第三螺杆、第二电机和滑块等结构连接的俯视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的图1中A处的局部放大结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的图2中B处的局部放大结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的顶板的前视结构示意图。
[0026]图中：1、底板；2、本体；3、支柱；4、固定板；5、固定柱；6、第一螺杆；7、固定套；8、第一支板；9、顶板；10、滑板；11、第二螺杆；12、第一电机；13、第二支板；14、滑杆；15、滑块；16、第三螺杆；17、第二电机；18、电动缸；19、刻度尺；20、压力传感器；21、支杆；22、摄像头；23、
触摸屏；24、扩音器；25、存放箱；26、箱门；27、门把；28、万向轮；29、推把；30、第一磁铁；31、第二磁铁。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]请参阅图1-6，一种高精度电路板检测设备，包括底板1和本体2，底板1的顶端的四角的位置固定连接有支柱3，四个支柱3的顶端固定连接有固定板4，固定板4的顶端均匀设置有多个第一螺纹孔，本体2的安装孔的内部均插入有固定柱5，固定柱5的底端固定连接有第一螺杆6，第一螺杆6的顶端与本体2的底端接触，第一螺杆6的底端螺装在相对应的第一螺纹孔的内部，固定柱5的顶端套设有固定套7，固定套7的底端与本体2的顶端接触，固定板4的顶端的左侧和右侧均固定连接有第一支板8，两个第一支板8的顶端固定连接有顶板9，顶板9的内部设置有空槽，空槽的内部滑动设置有滑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度电路板检测设备，包括底板(1)和本体(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶端的四角的位置固定连接有支柱(3)，四个支柱(3)的顶端固定连接有固定板(4)，固定板(4)的顶端均匀设置有多个第一螺纹孔，所述本体(2)的安装孔的内部均插入有固定柱(5)，固定柱(5)的底端固定连接有第一螺杆(6)，第一螺杆(6)的顶端与本体(2)的底端接触，第一螺杆(6)的底端螺装在相对应的第一螺纹孔的内部，固定柱(5)的顶端套设有固定套(7)，固定套(7)的底端与本体(2)的顶端接触，固定板(4)的顶端的左侧和右侧均固定连接有第一支板(8)，两个第一支板(8)的顶端固定连接有顶板(9)，顶板(9)的内部设置有空槽，空槽的内部滑动设置有滑板(10)，滑板(10)的中间位置设置有前后贯穿的第二螺纹孔，第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺杆(11)，第二螺杆(11)的前端和后端分别与空槽的前端和后端转动连接，第二螺杆(11)的前端延伸至顶板(9)的前侧，顶板(9)的前侧固定连接有第一电机(12)，第一电机(12)的输出端与第二螺杆(11)的前端固定连接，空槽的底端的左侧和后侧均设置有贯穿至顶板(9)底端的通槽，滑板(10)的底端的左侧和右侧均固定连接有第二支板(13)，两个第二支板(13)分别与两个通槽滑动配合，两个第二支板(13)的中间的下后侧固定连接有滑杆(14)，滑杆(14)的外侧滑动设置有滑块(15)，滑块(15)的前侧设置有左右贯穿第三螺纹孔，第三螺纹孔的内部螺纹连接有第三螺杆(16)，第三螺杆(16)的左端和后端分别与两个第二支板(13)靠近滑块(15)的一端转动连接，第三螺杆(16)的右端延伸至位于右侧的第二支板(13)的右侧，位于右侧第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭华，李忱钢，王志，封懿恒，陆成军，
申请(专利权)人：衡阳磬华电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：