多载板测试机制造技术

本实用新型专利技术涉及电路载板测试技术领域，具体为一种多载板测试机，包括测试模块和支撑箱，支撑箱的内部固定连接有多个隔板，各隔板将支撑箱内部分隔成多个空腔，支撑箱的后部设置有安装槽，安装槽的内壁后端中部和测试模块连接，支撑箱的后侧壁的底部设置有数据接口和电源接头，数据接口和电源接头均和测试模块电连接，安装槽的内部设置有滑动板，滑动板的中部通过螺纹连接有螺杆，螺杆的底端和安装槽的底侧壁转动连接，滑动板的顶端设置有和各对应空腔相对应的转接头，各转接头均和测试模块电连接，各空腔的内壁顶端均设置有卡位装置；其效率较高，方便调整连接的高度，方便使用者对载板进行测试，实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
多载板测试机
本技术涉及电路载板测试
，具体为多载板测试机。
技术介绍
载板作为承载电路器件的元件，在使用前需要进行电压和电流的检测，以确保其载板的功能正常，现有的载板测试装置，包括测试模块，在测试时，使用者将单个载板和测试模块连接，一次对单个载板进行测试，效率较低，由于不同载板的输出头位置高度不同，不方便调整连接的高度，不方便使用者对载板进行测试，实用性较低。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了该效率较高，方便调整连接的高度，方便使用者对载板进行测试，实用性较高的多载板测试机。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多载板测试机，包括测试模块和支撑箱，所述支撑箱的内部固定连接有多个隔板，各隔板将支撑箱内部分隔成多个空腔，所述支撑箱的后部设置有安装槽，所述安装槽的内壁后端中部和所述测试模块连接，所述支撑箱的后侧壁的底部设置有数据接口和电源接头，所述数据接口和电源接头均和所述测试模块电连接，所述安装槽的内部设置有滑动板，所述滑动板的中部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端和所述安装槽的底侧壁转动连接，所述滑动板的顶端设置有和各对应空腔相对应的转接头，各所述转接头均和所述测试模块电连接，各所述空腔的内壁顶端均设置有卡位装置。优选的，所述支撑箱的顶侧壁设置有和所述螺杆相对应的让位通孔，所述螺杆的顶端自所述支撑箱的内部插入所述支撑箱的让位通孔，所述螺杆的顶端设置有六棱柱孔。进一步的，所述卡位装置包括固定板，所述固定板的前端和后端均固定连接有定位轴，所述固定板的底部设置有压板，所述压板的顶端设置有和所述固定板的外侧壁相对应的限位槽，所述压板的外侧壁和所述限位槽的内壁接触，所述压板的前端和后端设置有和各定位轴相对应的长条孔，各所述定位轴均穿过各对应长条孔，所述固定板的底端设置有让位槽，所述让位槽的内壁顶端固定连接有多个弹簧，各所述弹簧的底端和所述限位槽的底端固定连接。再进一步的，所述支撑箱的顶端右部安装有电源盒，所述电源盒和所述测试模块电连接，所述电源盒的顶端设置有指示灯。作为本技术再进一步的方案，所述支撑箱的内壁顶端设置有多个凹槽，各所述卡位装置均位于凹槽内部。优选的，所述压板的前端底部设置有倒角。在前述方案的基础上，所述安装槽的左部和右部均固定连接有光轴，所述滑动板的左部和右部均和各对应光轴的圆周外壁上下滑动连接。进一步的，所述螺杆的上部固定连接有限位凸台，所述支撑箱的上部设置有和所述限位凸台相对应的圆柱腔室，所述限位凸台的顶端和所述圆柱腔室的顶端接触，所述限位凸台的底端和所述圆柱腔室的底端接触。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了多载板测试机，具备以下有益效果：该多载板测试机，通过使用者旋转螺杆，并通过螺杆和滑动板之间配合，进而调整滑动板的高度，进而调整各转接头的高度，达到适应不同载板的效果，并且通过卡位装置卡住载板的顶端，进而压住载板，减少载板偏斜的情况，并通过测试模块将载板的电流和电压进行处理，并通过数据接口和外部计算机连接，进而对各载板的电压和电流进行数据收集和处理，达到效率较高，方便调整连接的高度，方便使用者对载板进行测试，实用性较高的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图3为本技术图2中A-A处的剖面立体结构示意图；图4为本技术图3中B处的局部放大结构示意图；图5为本技术的限位凸台和支撑箱的俯视结构示意图；图6为本技术的卡位装置的立体结构示意图。图中：1、测试模块；2、支撑箱；3、隔板；4、数据接口；5、电源接头；6、滑动板；7、螺杆；8、转接头；9、固定板；10、定位轴；11、压板；12、弹簧；13、电源盒；14、指示灯；15、光轴；16、限位凸台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1-6，一种多载板测试机，包括测试模块1和支撑箱2，支撑箱2的内部固定连接有多个隔板3，各隔板3将支撑箱2内部分隔成多个空腔，支撑箱2的后部设置有安装槽，安装槽的内壁后端中部和测试模块1连接，支撑箱2的后侧壁的底部设置有数据接口4和电源接头5，数据接口4和电源接头5均和测试模块1电连接，安装槽的内部设置有滑动板6，滑动板6的中部通过螺纹连接有螺杆7，螺杆7的底端和安装槽的底侧壁转动连接，支撑箱2的顶侧壁设置有和螺杆7相对应的让位通孔，螺杆7的顶端自支撑箱2的内部插入支撑箱2的让位通孔，螺杆7的顶端设置有六棱柱孔；通过让位通孔限制住螺杆7的位置，并通过使用者使用六角扳手插入六棱柱孔内进而带动螺杆7旋转，并通过螺杆7埋设在支撑箱2的内部，减少占用的空间，并减少外界对螺杆7的破坏，提高实用性。进一步的，滑动板6的顶端设置有和各对应空腔相对应的转接头8，各转接头8均和测试模块1电连接，支撑箱2的顶端右部安装有电源盒13，电源盒13和测试模块1电连接，电源盒13的顶端设置有指示灯14；通过电源盒13控制测试模块1的开关，并通过指示灯14指示是否通电，进而便于使用者使用，各空腔的内壁顶端均设置有卡位装置，卡位装置包括固定板9，固定板9的前端和后端均固定连接有定位轴10，固定板9的底部设置有压板11，压板11的前端底部设置有倒角；通过倒角的形状，代替棱角，方便使用者将载板和压板11配合，进而减少载板受损的情况，压板11的顶端设置有和固定板9的外侧壁相对应的限位槽，压板11的外侧壁和限位槽的内壁接触，压板11的前端和后端设置有和各定位轴10相对应的长条孔，各定位轴10均穿过各对应长条孔，固定板9的底端设置有让位槽，让位槽的内壁顶端固定连接有多个弹簧12，各弹簧12的底端和限位槽的底端固定连接；通过固定板9支撑住弹簧12和压板11，并通过在安装时，载板压住压板11，压板11挤压弹簧12，通过弹簧12的弹力，使压板11压紧载板，进而有效减少载板晃动的情况，支撑箱2的内壁顶端设置有多个凹槽，各卡位装置均位于凹槽内部；通过凹槽将弹簧12和压板11埋设在支撑箱2的内部，并通过凹槽前部遮挡住压板11，减少杂物进入内部的情况，并通过在载板安装时，载板的顶端和凹槽前部接触，减少载板前部倾斜的情况；通过使用者旋转螺杆7，并通过螺杆7和滑动板6之间配合，进而调整滑动板6的高度，进而调整各转接头8的高度，达到适应不同载板的效果，并且通过卡位装置卡住载板的顶端，进而压住载板，减少载板偏斜的情况，并通过测试模块1将载板的电流和电压进行处理，并通过数据接口4和外部计算机连接，进而对各载板的电压和电流进行数据收集和处理，达到效率较高，方便调整连接的高度，方便使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多载板测试机，包括测试模块（1），其特征在于：还包括支撑箱（2），所述支撑箱（2）的内部固定连接有多个隔板（3），各隔板（3）将支撑箱（2）内部分隔成多个空腔，所述支撑箱（2）的后部设置有安装槽，所述安装槽的内壁后端中部和所述测试模块（1）连接，所述支撑箱（2）的后侧壁的底部设置有数据接口（4）和电源接头（5），所述数据接口（4）和电源接头（5）均和所述测试模块（1）电连接，所述安装槽的内部设置有滑动板（6），所述滑动板（6）的中部通过螺纹连接有螺杆（7），所述螺杆（7）的底端和所述安装槽的底侧壁转动连接，所述滑动板（6）的顶端设置有和各对应空腔相对应的转接头（8），各所述转接头（8）均和所述测试模块（1）电连接，各所述空腔的内壁顶端均设置有卡位装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种多载板测试机，包括测试模块（1），其特征在于：还包括支撑箱（2），所述支撑箱（2）的内部固定连接有多个隔板（3），各隔板（3）将支撑箱（2）内部分隔成多个空腔，所述支撑箱（2）的后部设置有安装槽，所述安装槽的内壁后端中部和所述测试模块（1）连接，所述支撑箱（2）的后侧壁的底部设置有数据接口（4）和电源接头（5），所述数据接口（4）和电源接头（5）均和所述测试模块（1）电连接，所述安装槽的内部设置有滑动板（6），所述滑动板（6）的中部通过螺纹连接有螺杆（7），所述螺杆（7）的底端和所述安装槽的底侧壁转动连接，所述滑动板（6）的顶端设置有和各对应空腔相对应的转接头（8），各所述转接头（8）均和所述测试模块（1）电连接，各所述空腔的内壁顶端均设置有卡位装置。


2.根据权利要求1所述的多载板测试机，其特征在于：所述支撑箱（2）的顶侧壁设置有和所述螺杆（7）相对应的让位通孔，所述螺杆（7）的顶端自所述支撑箱（2）的内部插入所述支撑箱（2）的让位通孔，所述螺杆（7）的顶端设置有六棱柱孔。


3.根据权利要求2所述的多载板测试机，其特征在于：所述卡位装置包括固定板（9），所述固定板（9）的前端和后端均固定连接有定位轴（10），所述固定板（9）的底部设置有压板（11），所述压板（11）的顶端设置有和所述固定板（9）的外侧壁相对应的限位槽，所述压板（11）的外侧壁和所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭华，李忱钢，王志，封懿恒，陆成军，
申请(专利权)人：衡阳磬华电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43