一种SMT贴片快速安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMT贴片快速安装结构，包括中心架，所述中心架的顶端固定有气缸，所述气缸的顶端设有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定有伺服电机，所述伺服电机的顶部输出端固定有联动板，所述联动板的端部焊接有安装架，所述中心架的左侧设有第一工作台，所述第一工作台的顶端设有第一输送带，所述第一输送带上传动连接有贴片。该SMT贴片快速安装结构，通过气缸推动安装架上移，利用伺服电机带动安装架转动至第二输送带的上侧，配合气缸带动安装架下落，方便贴片的底端与电路板的顶端相互上下安装，缩短了工人的劳动强度，也提高了装配的精度，确保安装质量。确保安装质量。确保安装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT贴片快速安装结构


[0001]本技术属于SMT贴片安装
，具体涉及一种SMT贴片快速安装结构。

技术介绍

[0002]SMT是表面组装技术是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。目前当SMT贴片与电路板进行安装时，普遍是人工装配，不但操作的效率较低，而且容易造成元件的损坏，安装的精度不高，增加了返工的数量，因此，为了解决上述的问题，需要一种SMT贴片快速安装结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种SMT贴片快速安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SMT贴片快速安装结构，包括中心架，所述中心架的顶端固定有气缸，所述气缸的顶端设有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定有伺服电机，所述伺服电机的顶部输出端固定有联动板，所述联动板的端部焊接有安装架，所述中心架的左侧设有第一工作台，所述第一工作台的顶端设有第一输送带，所述第一输送带上传动连接有贴片，所述中心架的右侧设有第二工作台，所述第二工作台的顶端设有第二输送带，所述第二输送带上传动连接有电路板，所述安装架的顶端纵向贯穿有金属管，所述金属管的外侧套有弹簧，所述金属管的外侧固定有轴端挡圈，所述金属管的底端固定有吸盘，所述金属管的顶端固定有限位块，所述安装架的顶端左侧固定有真空泵，所述真空泵的顶端设有真空管，所述真空管的端部贯穿限位块，且与金属管连通。
[0005]优选的，所述安装架的形状为匚字形结构，且安装架为不锈钢制成的基体。
[0006]优选的，所述吸盘为硅胶制成，且吸盘的底端与贴片吸合连接。
[0007]优选的，所述弹簧设置在靠近轴端挡圈的一侧，且远离限位块。
[0008]此项设置用于利用弹簧的张力作用，使吸盘始终位于安装架的最低端，当吸盘与贴片或电路板接触时，能够在下落的过程中进行及时的调整，提高了吸盘吸附的稳定性，避免产生脱落。
[0009]优选的，所述第一输送带与第二输送带对称设置在气缸的左右两侧。
[0010]优选的，所述第一输送带与第二输送带的截面宽度相等。
[0011]此项设置用于方便安装架能够卡接在第一输送带与第二输送带的外侧。
[0012]本技术的技术效果和优点：该SMT贴片快速安装结构，
[0013]1、通过气缸推动安装架上移，利用伺服电机带动安装架转动至第二输送带的上侧，配合气缸带动安装架下落，方便贴片的底端与电路板的顶端相互上下安装，缩短了工人
的劳动强度，也提高了装配的精度，确保安装质量；
[0014]2、通过利用弹簧的张力作用，使吸盘始终位于安装架的最低端，当吸盘与贴片或电路板接触时，能够在下落的过程中进行及时的调整，提高了吸盘吸附的稳定性，避免产生脱落。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术安装架的结构示意图；
[0017]图3为本技术贴片的安装示意图。
[0018]图中：1、中心架；2、气缸；3、活塞杆；4、伺服电机；5、联动板；6、安装架；61、金属管；62、弹簧；63、轴端挡圈；64、吸盘；65、限位块；66、真空泵；67、真空管；7、第一工作台；8、第一输送带；9、贴片；10、第二工作台；11、第二输送带；12、电路板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1-3所示的一种SMT贴片快速安装结构，包括中心架1，所述中心架1的顶端固定有气缸2，所述气缸2的顶端设有活塞杆3，所述活塞杆3的顶端固定有伺服电机4，所述伺服电机4的顶部输出端固定有联动板5，所述联动板5的端部焊接有安装架6，具体的，所述安装架6的形状为匚字形结构，且安装架6为不锈钢制成的基体，所述中心架1的左侧设有第一工作台7，所述第一工作台7的顶端设有第一输送带8，所述第一输送带8上传动连接有贴片9，所述中心架1的右侧设有第二工作台10，所述第二工作台10的顶端设有第二输送带11，具体的，所述第一输送带8与第二输送带11对称设置在气缸2的左右两侧，具体的，所述第一输送带8与第二输送带11的截面宽度相等，所述第二输送带11上传动连接有电路板12，第一输送带8与第二输送带11同步工作，方便将贴片9与电路板12同步传送至指定位置，此刻气缸2带动安装架6下落，方便吸盘64与贴片9的顶端接触，再利用真空泵66与真空管67的配合使用，方便吸盘64对贴片9吸附连接，提高了贴片9的取料效率；再通过气缸2推动安装架6上移，利用伺服电机4带动安装架6转动至第二输送带11的上侧，配合气缸2带动安装架6下落，方便贴片9的底端与电路板12的顶端相互上下安装，缩短了工人的劳动强度，也提高了装配的精度，确保安装质量；
[0021]所述安装架6的顶端纵向贯穿有金属管61，所述金属管61的外侧套有弹簧62，具体的，所述弹簧62设置在靠近轴端挡圈63的一侧，且远离限位块65，所述金属管61的外侧固定有轴端挡圈63，所述金属管61的底端固定有吸盘64，具体的，所述吸盘64为硅胶制成，且吸盘64的底端与贴片9吸合连接，所述金属管61的顶端固定有限位块65，所述安装架6的顶端左侧固定有真空泵66，所述真空泵66的顶端设有真空管67，所述真空管67的端部贯穿限位块65，且与金属管61连通，通过利用弹簧62的张力作用，使吸盘64始终位于安装架6的最低端，当吸盘64与贴片9或电路板12接触时，能够在下落的过程中进行及时的调整，提高了吸
盘64吸附的稳定性，避免产生脱落。
[0022]本文中出现的电器元件均与外界220V市电电性连接。
[0023]该SMT贴片快速安装结构，在使用时，第一输送带8与第二输送带11同步工作，方便将贴片9与电路板12同步传送至指定位置，此刻气缸2带动安装架6下落，方便吸盘64与贴片9的顶端接触，再利用真空泵66与真空管67的配合使用，方便吸盘64对贴片9吸附连接，提高了贴片9的取料效率；再通过气缸2推动安装架6上移，利用伺服电机4带动安装架6转动至第二输送带11的上侧，配合气缸2带动安装架6下落，方便贴片9的底端与电路板12的顶端相互上下安装，缩短了工人的劳动强度，也提高了装配的精度，确保安装质量；通过利用弹簧62的张力作用，使吸盘64始终位于安装架6的最低端，当吸盘64与贴片9或电路板12接触时，能够在下落的过程中进行及时的调整，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT贴片快速安装结构，包括中心架(1)，其特征在于：所述中心架(1)的顶端固定有气缸(2)，所述气缸(2)的顶端设有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的顶端固定有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的顶部输出端固定有联动板(5)，所述联动板(5)的端部焊接有安装架(6)，所述中心架(1)的左侧设有第一工作台(7)，所述第一工作台(7)的顶端设有第一输送带(8)，所述第一输送带(8)上传动连接有贴片(9)，所述中心架(1)的右侧设有第二工作台(10)，所述第二工作台(10)的顶端设有第二输送带(11)，所述第二输送带(11)上传动连接有电路板(12)，所述安装架(6)的顶端纵向贯穿有金属管(61)，所述金属管(61)的外侧套有弹簧(62)，所述金属管(61)的外侧固定有轴端挡圈(63)，所述金属管(61)的底端固定有吸盘(64)，所述金属管(61)的顶端固定有限位块(65)，所述安装架(6)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：包立全，谭国华，许红亮，王斌，
申请(专利权)人：昆山冠均电子有限公司，
类型：新型
国别省市：