一种可快速冷却的搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速冷却的搅拌釜，包括釜体，所述釜体的顶部一侧焊接安装支撑板，所述支撑板的上部螺丝安装搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器连接安装主动齿轮，所述主动齿轮通过传动链安装从动齿轮，所述从动齿轮的的下部焊接安装搅拌杆，所述釜体内且在所述搅拌杆外端面焊接固定搅拌叶片，所述搅拌电机的左侧且在所述支撑板上安装有第一泵体，所述第一泵体的输出端连接第一输送管，所述第一输送管的下端安装第一三通接口，所述第一三通接口上余下的两接口安装有第二输送管和第三输送管，所述釜体外壁安装有第二泵体，所述第二泵体的上部安装有箱体。本实用新型专利技术结构设计合理，实现了快速冷却，有效提升冷却效率。冷却效率。冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速冷却的搅拌釜


[0001]本技术涉及搅拌釜冷却相关
，具体为一种可快速冷却的搅拌釜。

技术介绍

[0002]搅拌釜式反应器是由搅拌器和釜体组成的，工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类，非均相反应器包括固-液反应器，液-液反应器，气-液反应器和气-液-固三相反应器，由于釜中的原料在混合反应时很多都需要外界加热或由于反应本身放热，使得混合反应后的出料带有一定的温度，可能影响后续工序的操作，需要对产物进行冷却降温。
[0003]然而，现有的冷却方式多为自然冷却，利用釜体的自然散热和吹风进行冷却，其效率低下，在温度较高的情况需要浪费大量的时间等待其冷却。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可快速冷却的搅拌釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速冷却的搅拌釜，包括釜体，所述釜体的顶部一侧焊接安装支撑板，所述支撑板的上部螺丝安装搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器连接安装主动齿轮，所述主动齿轮通过传动链安装从动齿轮，所述从动齿轮的的下部焊接安装搅拌杆，所述搅拌杆的下端贯穿所述釜体的顶部并延伸至内部，所述釜体内且在所述搅拌杆外端面焊接固定搅拌叶片，所述搅拌杆的右侧且在所述釜体上安装有进料口，所述釜体的下部焊接安装出料口，所述搅拌电机的左侧且在所述支撑板上安装有第一泵体，所述第一泵体的输出端连接第一输送管，所述第一输送管的下端套接安装第一三通接口，所述第一三通接口的左侧套接安装第二输送管，所述第一三通接口的右侧套接安装第三输送管，所述第二输送管和所述第三输送管的另一端套接安装有第二三通接口，所述第二三通接口上余下的接口套接安装第四输送管，且所述第四输送管延伸至所述釜体的外部，所述第四输送管的另一端套接安装有第二泵体，所述第二泵体的输出端套接安装第五输送管，所述第五输送管的另一端安装连接有箱体，所述箱体内底部安装制冷器，所述箱体的上端面套接安装第六输送管，所述第六输送管的另一端连接安装所述第一泵体的输入端。
[0006]优选的，所述釜体的底部端面焊接安装支撑杆。
[0007]优选的，所述进料口内安装有斜板。
[0008]优选的，所述箱体的左端面上部开孔安装有水源接口。
[0009]优选的，所述釜体的侧壁设有夹层腔，且所述夹层腔内安装有所述第二输送管、所述第三输送管。
[0010]优选的，所述第二泵体的右端通过固定块安装在所述釜体的外壁优选的，所述釜体的前端面铰接活动安装有维修门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在釜体外壁端面安装的箱体以及在支撑板上设计的第一泵体，通过第一泵体可以将箱体内冷却水引流依次通过第一输送管、第二输送管和第三输送管，使得釜体侧壁夹层腔内温度降低，在不影响内部反应物性质的情况下可利用冷却水产生的冷空气与釜体内腔热量进行有效换热，加速冷却，同时配合搅拌叶片的搅拌产生的气流形成负压吸取冷却水产生的冷空气进入釜体内腔，实现快速冷却的效果，提升冷却效率，实用效果显著；
[0013]2、本技术同时设计在第二泵体可以将第二输送管和第三输送管内冷却水快速循环泵进箱体内，进行有效循环，节省水资源，整体结构设计合理，实用性强，具有使用效果好等优点。
附图说明
[0014]图1为本技术一种可快速冷却的搅拌釜整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种可快速冷却的搅拌釜外观结构示意图；
[0016]图3为本技术一种可快速冷却的搅拌釜图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、釜体；2、支撑板；3、搅拌电机；4、主动齿轮；5、传动链；6、从动齿轮；7、搅拌杆；8、搅拌叶片；9、进料口；10、出料口；11、第一泵体；12、第一输送管；13、第一三通接口；14、第二输送管；15、第三输送管；16、第二三通接口；17、第四输送管；18、第二泵体；19、第五输送管；20、箱体；21、制冷器；22、第六输送管；23、支撑杆；24、斜板；25、水源接口；26、夹层腔；27、固定块；28、维修门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可快速冷却的搅拌釜，包括釜体1，釜体1的顶部一侧焊接安装支撑板2，支撑板2的上部螺丝安装搅拌电机3，搅拌电机3的输出端通过联轴器连接安装主动齿轮4，主动齿轮4通过传动链5安装从动齿轮6，从动齿轮6的的下部焊接安装搅拌杆7，搅拌杆7的下端贯穿釜体1的顶部并延伸至内部，釜体1内且在搅拌杆7外端面焊接固定搅拌叶片8，搅拌杆7的右侧且在釜体1上安装有进料口9，釜体1的下部焊接安装出料口10，搅拌电机3的左侧且在支撑板2上安装有第一泵体11，第一泵体11的输出端连接第一输送管12，第一输送管12的下端套接安装第一三通接口13，第一三通接口13的左侧套接安装第二输送管14，第一三通接口13的右侧套接安装第三输送管15，第二输送管14和第三输送管15的另一端套接安装有第二三通接口16，第二三通接口16上余下的接口套接安装第四输送管17，且第四输送管17延伸至釜体1的外部，第四输送管17的另一端套接安装有第二泵体18，第二泵体18的输出端套接安装第五输送管19，第五输送管19的另一端安装连接有箱体20，箱体20内底部安装制冷器21，箱体20的上端面套接安装第六输送管22，第六输送管22的另一端连接安装第一泵体11的输入端。
[0020]釜体1的底部端面焊接安装支撑杆23，起到支撑釜体1的作用，方便出料；进料口9内安装有斜板24，起到导向的作用，使得物料快速进入釜体1内；箱体20的左端面上部开孔安装有水源接口25，可以通过水源接口25注满箱体20；釜体1的侧壁设有夹层腔26，且夹层腔26内安装有第二输送管14、第三输送管15，这样使得釜体1侧壁夹层腔26可以保持温度较低的状态；第二泵体18的右端通过固定块27安装在釜体1的外壁，起到固定第二泵体18的作用；釜体1的前端面铰接活动安装有维修门28，这样便于对釜体内部进行检修。
[0021]工作原理：该技术在使用时，首先通过进料口9将物料加入釜体1内，启动搅拌电机3，使得搅拌杆7带动搅拌叶片8开始搅拌转动，在搅拌的同时，通过水源接口25向箱体20内注满水，开启制冷器21使得箱体20内水温度降低，接着启动第一泵体11，将备好的冷却水依次泵进第一输送管12、第二输送管14和第三输送管15内，在釜体1侧壁的夹层腔26内形成冷空气，在不影响内部反应物性质的情况下可利用冷却水产生的冷空气与釜体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速冷却的搅拌釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部一侧焊接安装支撑板(2)，所述支撑板(2)的上部螺丝安装搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出端通过联轴器连接安装主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)通过传动链(5)安装从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的下部焊接安装搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的下端贯穿所述釜体(1)的顶部并延伸至内部，所述釜体(1)内且在所述搅拌杆(7)外端面焊接固定搅拌叶片(8)，所述搅拌杆(7)的右侧且在所述釜体(1)上安装有进料口(9)，所述釜体(1)的下部焊接安装出料口(10)，所述搅拌电机(3)的左侧且在所述支撑板(2)上安装有第一泵体(11)，所述第一泵体(11)的输出端连接第一输送管(12)，所述第一输送管(12)的下端套接安装第一三通接口(13)，所述第一三通接口(13)的左侧套接安装第二输送管(14)，所述第一三通接口(13)的右侧套接安装第三输送管(15)，所述第二输送管(14)和所述第三输送管(15)的另一端套接安装有第二三通接口(16)，所述第二三通接口(16)上余下的接口套接安装第四输送管(17)，且所述第四输送管(17)延伸至所述釜体(1)的外部，所述第四输送管(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玉庆，
申请(专利权)人：无锡聚源丰化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：