本发明专利技术涉及线缆绝缘管生产设备领域，具体为一种用于线缆绝缘管生产的定长裁切装置，包括底座，底座上设置有用来输送线缆绝缘管送料机构，底座上固定有工作台，工作台上设置有齿条，齿条朝向送料机构的一端固定有切刀，齿条远离切刀的一端与驱动机构传动连接，工作台上定轴转动连接有转轴一，转轴一与棘轮的内圈中心固定连接，齿条与棘轮的外圈啮合连接，工作台上设置有可调传动比的传动机构，棘轮可通过传动机构间歇式与送料机构传动连接。该种用于线缆绝缘管生产的定长裁切装置，设备结构简单，降低设备投入成本，便于管理，具有更高的匹配度和工作稳定性，方便对线缆绝缘管定长裁切作业的长度调节。作业的长度调节。作业的长度调节。
【技术实现步骤摘要】
一种用于线缆绝缘管生产的定长裁切装置
[0001]本专利技术涉及线缆绝缘管生产设备领域，具体为一种用于线缆绝缘管生产的定长裁切装置。
技术介绍
[0002]线缆绝缘管是套接在线缆外侧的对线缆进行绝缘保护的外套管，线缆绝缘管在生产成型后需要对其按照一定长度进行切割裁断。现有的用来对线缆绝缘管的定长裁切设备通常是利用输送设备将线缆绝缘输出设定的长度然后停止工作，并启动裁切设备进行切割，切割后在裁切设备复位停止工作并在此启动输送设备进行下一长度的线缆绝缘管的输送，这样会使得两个单独的设备配合匹配性不稳定，设备投入成本大，不便于管理，而且两个设备的多频次启停会降低设备的使用寿命，而且不便于对裁切长度进行调节，鉴于此，我们提出一种用于线缆绝缘管生产的定长裁切装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于线缆绝缘管生产的定长裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于线缆绝缘管生产的定长裁切装置，包括底座，底座上设置有用来输送线缆绝缘管送料机构，底座上固定有工作台，工作台上固定有导向架，导向架上滑动连接有齿条，齿条朝向送料机构的一端固定有用来对线缆绝缘管裁切的切刀，齿条远离切刀的一端与驱动机构传动连接，且驱动机构设置在底座上，工作台上定轴转动连接有转轴一，转轴一与棘轮的内圈中心固定连接，齿条与棘轮的外圈啮合连接，工作台上设置有可调传动比的传动机构，且棘轮可通过传动机构间歇式与送料机构传动连接。
[0004]优选的，驱动机构包括固定在底座上的支架，支架的上端定轴转动连接转盘，底座上固定有电机，电机的输出轴端通过皮带轮组与转盘传动连接，转盘远离圆心的位置通过连杆与齿条远离切刀的一端铰接。
[0005]优选的，齿条水平横置并与线缆绝缘管的输送方向相互垂直，底座上固定有背板，背板上开设有用来避让切刀的避让槽。
[0006]优选的，齿条在带动切刀向背板靠近的过程中齿条不能通过棘轮的外圈带动内圈转动，齿条在带动切刀向背板远离的过程中齿条可以通过棘轮的外圈带动内圈转动。
[0007]优选的，传动机构包括定轴转动连接在工作台上的转轴二，转轴二的一端通过锥齿轮组与转轴一传动连接，另一端固定连接锥形摩擦辊一，转轴二和锥形摩擦辊一共用中心轴线。
[0008]优选的，传动机构还包括定轴转动连接在工作台上的转轴三，转轴三的一端与主送料辊传动连接，另一端固定连接锥形摩擦辊二，转轴三和锥形摩擦辊二共用中心轴线，转轴二与转轴三相互平行。
[0009]优选的，锥形摩擦辊一和锥形摩擦辊二结构完全相同，且锥形摩擦辊一和锥形摩
擦辊二设置反向相反，锥形摩擦辊一和锥形摩擦辊二之间设置有柱形摩擦辊，柱形摩擦辊分别与锥形摩擦辊一、锥形摩擦辊二的锥面接触并能够在摩擦力作用下相对转动，工作台上固定有气缸，气缸的活塞杆端与柱形摩擦辊的端面中心垂直并固定连接。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术中，仅采用一个提供驱动力的电机为线缆绝缘管的输送和裁切提供驱动力，从而简化设备，降低设备投入成本，便于管理，而且线缆绝缘管的输送和裁切之间采用纯机械的传动连接，因此具有更高的匹配度和工作稳定性，有助于保障线缆绝缘管定长裁切作业的稳定可靠性，而且通过调节锥形摩擦辊一和锥形摩擦辊二之间的传动比可以调节主送料辊对线缆绝缘管的单次输送距离，进而实现对线缆绝缘管定长裁切作业的长度调节，操作简单便捷。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的总装结构示意图；图2为图1中A-A截面结构示意图。
[0012]图中：1、底座；2、立架；3、主送料辊；4、副送料辊；5、支架；6、转盘；7、电机；8、皮带轮组；9、工作台；10、导向架；11、齿条；12、连杆；13、切刀；14、转轴一；15、棘轮；16、转轴二；17、锥齿轮组；18、锥形摩擦辊一；19、气缸；20、柱形摩擦辊；21、锥形摩擦辊二；22、转轴三；23、背板；24、避让槽。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1至图2，本专利技术提供一种技术方案：一种用于线缆绝缘管生产的定长裁切装置，包括底座1，底座1上设置有用来输送线缆绝缘管送料机构，底座1上固定有工作台9，工作台9上固定有导向架10，导向架10上滑动连接有齿条11，齿条11朝向送料机构的一端固定有用来对线缆绝缘管裁切的切刀13，齿条11远离切刀13的一端与驱动机构传动连接，且驱动机构设置在底座1上，工作台9上定轴转动连接有转轴一14，转轴一14与棘轮15的内圈中心固定连接，齿条11与棘轮15的外圈啮合连接，工作台9上设置有可调传动比的传动机构，且棘轮15可通过传动机构间歇式与送料机构传动连接。
[0015]本实施例中，驱动机构包括固定在底座1上的支架5，支架5的上端定轴转动连接转盘6，底座1上固定有电机7，电机7的输出轴端通过皮带轮组8与转盘6传动连接，转盘6远离圆心的位置通过连杆12与齿条11远离切刀13的一端铰接。
[0016]本实施例中，齿条11水平横置并与线缆绝缘管的输送方向相互垂直，底座1上固定有背板23，背板23上开设有用来避让切刀13的避让槽24，切刀13在完全切断线缆绝缘管后，切刀13的刃口可插接在避让槽24内，且切刀与避让槽24的侧壁不接触，这样能够确保切刀13能够完全对线缆绝缘管切断，且背板23与线缆绝缘管接触并能够相对滑动，从而使得在切断线缆绝缘管时背板23能够对线缆绝缘管起到支撑作用。
[0017]本实施例中，齿条11在带动切刀13向背板23靠近的过程中齿条11不能通过棘轮15的外圈带动内圈转动，齿条11在带动切刀13向背板23远离的过程中齿条11可以通过棘轮15的外圈带动内圈转动。
[0018]本实施例中，传动机构包括定轴转动连接在工作台9上的转轴二16，转轴二16的一端通过锥齿轮组17与转轴一14传动连接，另一端固定连接锥形摩擦辊一18，转轴二16和锥形摩擦辊一18共用中心轴线。
[0019]本实施例中，传动机构还包括定轴转动连接在工作台9上的转轴三22，转轴三22的一端与主送料辊3传动连接，另一端固定连接锥形摩擦辊二21，转轴三22和锥形摩擦辊二21共用中心轴线，转轴二16与转轴三22相互平行。
[0020]本实施例中，锥形摩擦辊一18和锥形摩擦辊二21结构完全相同，且锥形摩擦辊一18和锥形摩擦辊二21设置反向相反，锥形摩擦辊一18和锥形摩擦辊二21之间设置有柱形摩擦辊20，柱形摩擦辊20分别与锥形摩擦辊一18、锥形摩擦辊二21的锥面接触并能够在摩擦力作用下相对转动，工作台9上固定有气缸19，气缸19的活塞杆端与柱形摩擦辊20的端面中心垂直并固定连接。
[0021]本专利技术的使用方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于线缆绝缘管生产的定长裁切装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有用来输送线缆绝缘管送料机构，所述底座（1）上固定有工作台（9），所述工作台（9）上固定有导向架（10），所述导向架（10）上滑动连接有齿条（11），所述齿条（11）朝向送料机构的一端固定有用来对线缆绝缘管裁切的切刀（13），所述齿条（11）远离切刀（13）的一端与驱动机构传动连接，且驱动机构设置在底座（1）上，所述工作台（9）上定轴转动连接有转轴一（14），所述转轴一（14）与棘轮（15）的内圈中心固定连接，所述齿条（11）与棘轮（15）的外圈啮合连接，所述工作台（9）上设置有可调传动比的传动机构，且棘轮（15）可通过传动机构间歇式与送料机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于线缆绝缘管生产的定长裁切装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定在底座（1）上的支架（5），所述支架（5）的上端定轴转动连接转盘（6），所述底座（1）上固定有电机（7），所述电机（7）的输出轴端通过皮带轮组（8）与转盘（6）传动连接，所述转盘（6）远离圆心的位置通过连杆（12）与齿条（11）远离切刀（13）的一端铰接。3.根据权利要求2所述的一种用于线缆绝缘管生产的定长裁切装置，其特征在于：所述齿条（11）水平横置并与线缆绝缘管的输送方向相互垂直，所述底座（1）上固定有背板（23），所述背板（23）上开设有用来避让切刀（13）的避让槽（24）。4.根据权利要求3所述的一种用于线缆绝缘管生产的定长裁切装置，其特征在于：所述齿条（11）在带...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖华，卢伟红，邓前军，
申请(专利权)人：衡阳凌云特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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