一种复叠制冷系统及叠加复叠制冷系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种复叠制冷系统及叠加复叠制冷系统，其中复叠制冷系统包括CO2循环系统，CO2循环系统包括CO2储液器、CO2气液分离器、以及连通CO2储液器和CO2气液分离器的泄压管路，在泄压管路上设有泄压组件；泄压组件打开时，CO2储液器和CO2气液分离器接通；泄压组件关闭时，CO2储液器和CO2气液分离器切断接通；充装进入到CO2循环系统内的CO2量，在泄压组件处于打开状态，且达到设定最高温度时，CO2循环系统的内部压力值小于安全压力值。本实用新型专利技术提供的复叠制冷系统，在停电状态下，制冷剂机组也不会出现温度和压力升高导致制冷剂泄露，安全性好且更节能。安全性好且更节能。安全性好且更节能。

【技术实现步骤摘要】
一种复叠制冷系统及叠加复叠制冷系统


[0001]本技术涉及复叠制冷
，具体涉及一种复叠制冷系统及叠加复叠制冷系统。

技术介绍

[0002]现有技术中的制冷冷链系统一般采用HFC(氟利昂)制冷和NH3(氨)制冷， HFC制冷采用的HFC制冷剂和NH3制冷采用的NH3制冷剂的价格均较高，且HFC 制冷剂和NH3制冷剂在低温蒸发温度超过-35度后制冷能效比变差，为了达到制冷效果，需要在制冷冷链系统中充装的制冷剂的量比较多，这就造成运行费用高，不节能的缺点。而且，NH3是有毒化学品，在发生安全事故时，会造成非常严重的危害。
[0003]为了安全和降低运行费用，在大型冷库或其他需要大冷量的场所，开始采用HFC或NH3制冷与CO2制冷组成的复叠制冷机组。目前，由HFC或NH3制冷与CO2制冷组成的复叠制冷机组全都是大型制冷系统，机组庞大，并且这种复叠制冷机组，需要时刻保持低温度和低压力，否则容易引发CO2制冷剂的泄漏，造成安全事故；也即，现有技术中的由HFC或NH3制冷与CO2制冷组成的复叠制冷机组，需要设置专门的冷量维持机组，且需配备不间断电源，以保证上述复叠制冷机组中的CO2制冷剂时刻处于低温度和低压力的状态，以保证运行安全(如中国专利文献CN204478572U)。
[0004]由于需要配备冷量维持机组和不间断电源，并使冷量维持机组随时保持可启动状态，来维持CO2制冷剂的低温度和低压力状态，导致现有技术中的CO2 复叠制冷设备整体成本较高，能耗大，且一旦电源断电，还存在CO2制冷剂的泄漏的安全隐患。<br/>
技术实现思路

[0005]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的CO2复叠制冷机组一旦停电，制冷剂机组的温度和压力升高容易导致CO2制冷剂泄露的缺陷，从而提供一种即便是在停电状态下，温度和压力均升高至室温，也不会导致制冷剂泄露的复叠制冷系统。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种复叠制冷系统，包括：
[0007]CO2循环系统，所述CO2循环系统包括CO2储液器、CO2气液分离器、以及连通所述CO2储液器和所述CO2气液分离器的泄压管路，在所述泄压管路上设有泄压组件；
[0008]所述泄压组件打开时，所述CO2储液器和所述CO2气液分离器接通；
[0009]所述泄压组件关闭时，所述CO2储液器和所述CO2气液分离器切断接通；
[0010]充装进入到所述CO2循环系统内的CO2量，在所述泄压组件处于打开状态，且达到设定最高温度时，所述CO2循环系统的内部压力值小于安全压力值。
[0011]作为一种优选方案，在所述CO2储液器上还设置有第一安全阀，在所述CO2 气液分离器上设有第二安全阀。
[0012]作为一种优选方案，所述泄压组件包括弹簧自立式压力调节阀，所述弹簧自立式压力调节阀在所述CO2储液器内压力达到设定值时自动开启。
[0013]作为一种优选方案，所述泄压组件包括手动旁通阀，所述手动旁通阀与所述弹簧自立式压力调节阀并联设置。
[0014]作为一种优选方案，所述CO2循环系统包括依次连接的所述CO2气液分离器、CO2压缩机、CO2油分离器、蒸发冷凝器、CO2冷凝器、介质冷凝器、所述 CO2储液器、CO2节流膨胀阀、所述CO2蒸发器、CO2冷凝器和所述CO2气液分离器。
[0015]作为一种优选方案，还包括介质循环系统，所述介质循环系统包括依次连接的介质气液分离器、介质压缩机、介质油分离器、蒸发冷凝器，介质过冷器、介质储液器、介质节流膨胀阀、介质冷凝器、介质过冷器、介质气液分离器。
[0016]作为一种优选方案，还包括蓄热系统，所述蓄热系统包括依次连接的循环泵、介质换热器、CO2换热器、自动温控阀、储热罐和循环泵；
[0017]其中，所述介质换热器串联在所述介质压缩机和所述介质油分离器之间，或所述介质油分离器和所述蒸发冷凝器之间；
[0018]所述CO2换热器串联在所述CO2压缩机和所述CO2油分离器之间，或所述 CO2油分离器和所述蒸发冷凝器之间。
[0019]作为一种优选方案，还包括热水换热器，串联在所述储热罐和所述循环泵之间，串联在外界供水管路上。
[0020]作为一种优选方案，还包括化霜组件，所述化霜组件包括CO2调节阀、CO2 加热器和化霜调节阀；所述CO2调节阀串联在所述CO2油分离器和所述蒸发冷凝器之间，所述CO2加热器的一端安装在所述CO2油分离器和所述CO2调节阀之间，另一端与所述化霜调节阀连接；所述化霜调节阀的另一端安装在所述CO2 蒸发器和所述CO2节流膨胀阀之间。
[0021]作为一种优选方案，所述介质为氟利昂或氨。
[0022]本技术还提供一种叠加复叠制冷系统，包括有至少两套所述的复叠制冷系统，还包括：
[0023]第一连通管，连接至少两套所述复叠制冷系统的CO2储液器的底部；
[0024]第一控制阀，安装在所述第一连通管上，用于控制所述第一连通管的通断；
[0025]第二连通管，连接至少两套所述复叠制冷系统的CO2储液器的顶部；
[0026]第二控制阀，安装在所述第二连通管上，用于控制所述第二连通管的通断；
[0027]第三连通管，连接至少两套所述复叠制冷系统的CO2气液分离器的顶部；
[0028]第三控制阀，安装在所述第三连通管上，用于控制所述第三连通管的通断。
[0029]作为一种优选方案，还包括第四连通管，连通至少两套所述复叠制冷系统的位于所述CO2节流膨胀阀和所述CO2蒸发器之间的管路位置；
[0030]第四控制阀，安装在所述第四连通管上，用于控制所述第四连通管的通断；
[0031]与所述第四连通管(40)连通的所述管路位置的两侧，分别设有第一球阀和第二球阀，用于控制通断。
[0032]本技术技术方案，具有如下优点：
[0033]1.本技术提供的复叠制冷系统，包括CO2循环系统，所述CO2循环系统包括CO2储液器、CO2气液分离器、以及连通所述CO2储液器和所述CO2气液分离器的泄压管路，在所述泄压管路上设有泄压组件；所述泄压组件打开时，所述CO2储液器和所述CO2气液分离器接通；所述泄压组件关闭时，所述CO2 储液器和所述CO2气液分离器切断接通；充装进入到
所述CO2循环系统内的CO2 量，在所述泄压组件处于打开状态，且达到设定最高温度时，所述CO2循环系统的内部压力值小于安全压力值；在所述CO2储液器上还设置有第一安全阀，在所述CO2气液分离器上设有第二安全阀。
[0034]本技术的复叠制冷系统，不再单独设置专门的冷量维持机组，也不再配备不间断电源，当长时间断电(主动断电或被动断电)导致CO2储液器内的温度和压力升高，进一步导致CO2储液器内的液态CO2汽化转变为高压气态CO2 时，通过合理设定自动泄压组件的泄压值，一旦CO2储液器内的压力达到上述设定泄压值，自动泄压组件打开，CO2储液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复叠制冷系统，其特征在于，包括：CO2循环系统，所述CO2循环系统包括CO2储液器(7)、CO2气液分离器(1)、以及连通所述CO2储液器(7)和所述CO2气液分离器(1)的泄压管路，在所述泄压管路上设有泄压组件；所述泄压组件打开时，所述CO2储液器(7)和所述CO2气液分离器(1)接通；所述泄压组件关闭时，所述CO2储液器(7)和所述CO2气液分离器(1)切断接通；充装进入到所述CO2循环系统内的CO2量，在所述泄压组件处于打开状态，且达到设定最高温度时，所述CO2循环系统的内部压力值小于安全压力值。2.根据权利要求1所述的复叠制冷系统，其特征在于：所述泄压组件包括弹簧自立式压力调节阀(8)，所述弹簧自立式压力调节阀(8)在所述CO2储液器(7)内压力达到设定值时自动开启。3.根据权利要求2所述的复叠制冷系统，其特征在于：所述泄压组件包括手动旁通阀(9)，所述手动旁通阀(9)与所述弹簧自立式压力调节阀(8)并联设置。4.根据权利要求1-3中任一项所述的复叠制冷系统，其特征在于：所述CO2循环系统包括依次连接的所述CO2气液分离器(1)、CO2压缩机(2)、CO2油分离器(4)、蒸发冷凝器(15)、CO2冷凝器(12)、介质冷凝器(13)、所述CO2储液器(7)、CO2节流膨胀阀(10)、CO2蒸发器(11)、CO2冷凝器(12)和所述CO2气液分离器(1)。5.根据权利要求4所述的复叠制冷系统，其特征在于：还包括介质循环系统，所述介质循环系统包括依次连接的介质气液分离器(16)、介质压缩机(17)、介质油分离器(18)、蒸发冷凝器(15)，介质过冷器(21)、介质储液器(22)、介质节流膨胀阀(23)、介质冷凝器(13)、介质过冷器(21)、介质气液分离器(16)。6.根据权利要求5所述的复叠制冷系统，其特征在于：还包括蓄热系统，所述蓄热系统包括依次连接的循环泵(27)、介质换热器(19)、CO2换热器(3)、自动温控阀(24)、储热罐(25)和循环泵(27)；其中，所述介质换热器(19)串联在所述介质压缩机(17)和所述介质油分离器(18)之间，或所述介质油分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜昆，徐衍树，崔焕文，王福森，
申请(专利权)人：青岛科润工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：