本实用新型专利技术提出了一种跨焊接配件压弯装置，涉及建筑施工辅助设备领域，包括压弯组件和承压组件，所述压弯组件包括压杆和相对所述压杆固定的压弯部和挡板，所述挡板所在轴线与所述压弯部所在轴线垂直，所述挡板有两个，所述挡板关于所述压弯部对称设置，所述承压组件包括支撑部和设于所述支撑部上与所述压弯部纵向对应的承压槽，所述压杆的一端与所述支撑部设置可相对转动的连接结构，用于提高圆钢或钢筋的压弯效率并保证压弯的效果。钢筋的压弯效率并保证压弯的效果。钢筋的压弯效率并保证压弯的效果。
【技术实现步骤摘要】
跨焊接配件压弯装置
[0001]本技术涉及一种跨焊接配件压弯装置。
技术介绍
[0002]建筑施工中在进行跨焊接时需要对圆钢或钢筋进行压弯，传统的压弯方式使用手工进行弯曲，效率相对低下且钢筋的压弯角度得不到保证，整体的美观性较差，结合以上问题需要提供一种跨焊接配件压弯装置，用于提高圆钢或钢筋的压弯效率并保证压弯的效果。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种跨焊接配件压弯装置，用于提高圆钢或钢筋的压弯效率并保证压弯的效果。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：跨焊接配件压弯装置，包括压弯组件和承压组件，所述压弯组件包括压杆和相对所述压杆固定的压弯部和挡板，所述挡板所在轴线与所述压弯部所在轴线垂直，所述挡板有两个，所述挡板关于所述压弯部对称设置，所述承压组件包括支撑部和设于所述支撑部上与所述压弯部纵向对应的承压槽，所述压杆的一端与所述支撑部设置可相对转动的连接结构。
[0005]相较于现有技术本方案的有益效果如下：
[0006]提高了跨焊接用配件的压弯效率，相较于传统的人工对钢筋或圆钢进行弯曲的方式本方案直接通过按压压杆使用压弯部和承压槽配合对配件进行弯曲，操作简单省力，可有效提高工作效率。
[0007]（2）通过本方案提供的压弯装置可以实现跨焊接配件的生产的标准化，圆钢或钢筋统一使用压弯装置进行压弯，压弯角度得到保证，同时也保证了跨焊接配件的美观性。
[0008]在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述压弯部呈“V”形结构，所述承压槽上预留有与所述压弯部相对性的“V”形结构的槽体。
[0009]在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述压弯部的压弯角度为90
°
。
[0010]在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述压弯部为角钢。
[0011]在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述承压槽由两个并列固定在所述支撑部的角钢组成。
[0012]相较于现有技术本方案的有益效果如下：
[0013]（1）结构简单，整体造价成本较低，压弯部与承压槽直接选用角钢制作，在施工现场即可进行取材制作，制作也相对方便。
[0014]（2）可对不同角度要求的跨焊接配件进行压弯，根据不同的角度要求还可以定制不同角度的压弯部和承压槽，适用性更强。
[0015]在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述支撑部包括支撑架和相对所述支撑架固定的承压板，所述承压槽设于所述承压板上。
[0016]在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述支撑架包括两个“n”形结构的支撑腿，所述承压板与两个支撑腿的上端横梁固定连接，两个所述支撑腿之间还连接有连接部，所述压杆与所述连接部铰接。
[0017]在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述连接部设于两个支撑腿纵梁的上端部，两个支撑腿的纵梁中间还设有连接杆，所述压杆用于与所述连接部铰接的一端与所述连接杆通过弹簧连接。
[0018]相较于现有技术本方案的有益效果如下：
[0019]操作方便，支撑部整体为架体结构，对放置点的要求较低，同时架体结构的支撑部在操作高度上也更加方便钢筋或圆钢的压弯工作。
[0020]支撑架整体结构简单，支撑架的整体骨架可以直接选用施工现场的材料固定制成，节省成本，承压板的设计也更加方便承压槽的固定。
[0021]压杆通过弹簧与连接杆连接，使压杆在不受力情况下自动向上扬起进而带动压弯部与承压槽相对远离，方便圆钢或钢筋的续入工作。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]其中：1-支撑腿、11-承压板、111-承压槽、12-连接部、13-连接杆、2-压杆、21-压弯部、22-压板、23-弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术跨焊接配件压弯装置的具体实施例，如图1所示：
[0028]跨焊接配件压弯装置，包括压弯组件和承压组件，压弯组件包括压杆2和相对压杆2固定的压弯部21、挡板，挡板所在轴线与压弯部21所在轴线垂直，挡板有两个，挡板关于压弯部21对称设置，挡板包括但不限于矩形板状结构和“U”形板状结构，挡板与压杆2可以是焊接，当挡板与压杆2焊接时为增加挡板与压杆2的连接强度，挡板优选“U”形结构；
[0029]压弯部21呈“V”形结构，其中压弯部21的角度可以根据需求定制，鉴于实际使用中对配件多为直角弯折，压弯部21弯角度为90
°
，压弯部21可直接选用角钢相对压杆2焊接。
[0030]承压组件包括支撑部和设于支撑部上与压弯部21纵向对应的承压槽111，为方便操作，支撑部优选架体结构，支撑部包括支撑架和相对支撑架固定的承压板2211，承压槽111设于承压板2211上，承压槽111由两个并列固定在支撑部的角钢组成，两个角钢之间形成与压弯部21相对应的“V”形槽体结构；
[0031]支撑架包括两个“n”形结构的支撑腿1，承压板2211与两个支撑腿1的上端横梁固定连接，承压板2211与支撑腿1之间通过螺栓进行固定连接，两个支撑腿1之间还连接有连接部2，压杆2与连接部2铰接，连接部2设于两个支撑腿1纵梁的上端部，两个支撑腿1的纵梁中间还设有连接杆13，压杆2用于与连接部2铰接的一端与连接杆13通过弹簧23连接，支撑腿1可在施工现场选用“U”形槽钢裁切焊接制作，方便取材且降低制作成本。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.跨焊接配件压弯装置，其特征在于，包括压弯组件和承压组件，所述压弯组件包括压杆和相对所述压杆固定的压弯部和挡板，所述挡板所在轴线与所述压弯部所在轴线垂直，所述挡板有两个，所述挡板关于所述压弯部对称设置，所述承压组件包括支撑部和设于所述支撑部上与所述压弯部纵向对应的承压槽，所述压杆的一端与所述支撑部设置可相对转动的连接结构。2.根据权利要求1所述的跨焊接配件压弯装置，其特征在于，所述压弯部呈“V”形结构，所述承压槽上预留有与所述压弯部相对性的“V”形结构的槽体。3.根据权利要求2所述的跨焊接配件压弯装置，其特征在于，所述压弯部的压弯角度为90
°
。4.根据权利要求3所述的跨焊接配件压弯装置，其特征在于，所述压弯部为角...
【专利技术属性】
技术研发人员：康福玉，高旋，李朝辉，刘伟东，李长建，杨明杰，齐兴，葛俊中，
申请(专利权)人：中建七局第四建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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