一种气动式绝缘导线弧度定型设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种气动式绝缘导线弧度定型设备，包括第一导轨，第一导轨上滑动设置有第一挤压轮和第二挤压轮，第一导轨两侧对称设置有两组第二导轨，第二导轨上滑动设置有第三挤压轮，第一导轨的一端设置有定位槽，第一挤压轮与第三挤压轮相配合，第二挤压轮和第三挤压轮均与定位槽相配合。本实用新型专利技术整体结构设计简单，操作方便，只需将线缆放置到第二导轨上，随后启动气缸带动第一挤压轮、第二挤压轮和第三挤压轮移动对线缆进行快速挤压成弧形，整体成型速度快，大大提高了线缆的成型效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气动式绝缘导线弧度定型设备


[0001]本技术涉及导线定型的
，尤其涉及一种气动式绝缘导线弧度定型设备。

技术介绍

[0002]在传统配电台区建设过程中，需要对绝缘导线进行弧度定型，目前绝缘导线定型时主要通过人工进行定型，采用人工对线缆两次折弯定型，整体费时费力，并且线缆弯折质量与工人操作熟练度具有密切的联系，熟练工人弯折时效率较高，每小时最高弯折量可达到70根左右，但是仍然满足不了配电作业需求，并且人工弯折时劳动强度大，对手掌磨损严重；并且不同工人弯折的导线标准不一，容易达不到设计标准，无法配套使用。

技术实现思路

[0003]针对目前绝缘导线弧度定型时，人工弯折时劳动强度大，对手掌磨损严重；并且不同工人弯折的导线标准不一，容易达不到设计标准，无法配套使用的技术问题，本技术提出一种气动式绝缘导线弧度定型设备。
[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种气动式绝缘导线弧度定型设备，包括第一导轨，第一导轨上滑动设置有第一挤压轮和第二挤压轮，第一导轨两侧对称设置有两组第二导轨，第二导轨上滑动设置有第三挤压轮，第一导轨的一端设置有定位槽，第一挤压轮与第三挤压轮相配合，第二挤压轮和第三挤压轮均与定位槽相配合。
[0006]优选地，所述第一挤压轮、第三挤压轮、第二挤压轮与定位槽之间形成弧形定型通道。
[0007]优选地，所述第一挤压轮的直径大于第三挤压轮的直径，第三挤压轮的直径大于第二挤压轮的直径。
[0008]优选地，所述第一导轨和第二导轨上均设置有气缸，对应的气缸分别通过转轴与第一挤压轮、第二挤压轮和第三挤压轮固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0010]本技术通过在气缸的作用下带动4组挤压轮运动，对线缆以定位槽为基点实现快速弧度定型弯折，整体实现了自动化弯折线缆，在使用时工人只需将线缆放到弧形定型通道上，随后踩动脚踏气泵启动气缸带动挤压轮运动，整体操作方便，大大提高了导线的弧形定型效率，减轻了人工劳动强度，避免了人工长期弯折损害手掌的情况。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的使用状态示意图Ⅰ。
[0014]图3为本技术的使用状态示意图Ⅱ。
[0015]图4为本技术的使用状态示意图Ⅲ。
[0016]图中，1为第一导轨，11为第一挤压轮，12为第二挤压轮，2为第二导轨，21为第三挤压轮，3为定位槽，4为线缆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示，一种气动式绝缘导线弧度定型设备，包括第一导轨1，第一导轨1上滑动设置有第一挤压轮11和第二挤压轮12，第一导轨1两侧对称设置有两组第二导轨2，第二导轨2上滑动设置有第三挤压轮21，第一挤压轮11的直径大于第三挤压轮21的直径，第三挤压轮21的直径大于第二挤压轮12的直径，通过第二挤压轮的直径分别小于第一挤压轮和第三挤压轮，便于在对线缆挤压时两侧第三挤压轮最大程度上将线缆挤压在第二挤压轮上，第一挤压轮将线缆挤压在第三挤压轮上，避免线缆出现侧滑的情况。
[0019]第一导轨1和第二导轨2上均设置有气缸，对应的气缸分别通过转轴与第一挤压轮11、第二挤压轮12和第三挤压轮21固定连接，第一导轨上安装的气缸伸缩端上依次固定第一挤压轮和第二挤压轮，一挤压轮和第二挤压轮之间的间距根据实际导线弯折弧度要求具体设置，第二导轨上安装的气缸伸缩端与第三挤压轮相连接，通过气缸带动对应的挤压轮移动，进而对线缆进行挤压。
[0020]如图2~图4所示，第一导轨1的一端设置有定位槽3，第一挤压轮11与第三挤压轮21相配合，第二挤压轮12和第三挤压轮21均与定位槽3相配合，第一挤压轮11、第三挤压轮21、第二挤压轮12与定位槽3之间形成弧形定型通道，在使用时工人只需将线缆放到弧形定型通道上，随后踩动脚踏气泵启动气缸，在气缸的作用下带动4组挤压轮运动，对线缆以定位槽为基点实现快速弧度定型弯折，整体实现了自动化弯折线缆，整体操作方便，大大提高了导线的弧形定型效率，减轻了人工劳动强度，避免了人工长期弯折损害手掌的情况。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动式绝缘导线弧度定型设备，其特征在于，包括第一导轨（1），第一导轨（1）上滑动设置有第一挤压轮（11）和第二挤压轮（12），第一导轨（1）两侧对称设置有两组第二导轨（2），第二导轨（2）上滑动设置有第三挤压轮（21），第一导轨（1）的一端设置有定位槽（3），第一挤压轮（11）与第三挤压轮（21）相配合，第二挤压轮（12）和第三挤压轮（21）均与定位槽（3）相配合。2.根据权利要求1所述的气动式绝缘导线弧度定型设备，其特征在于，所述第一挤压轮（11）、第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，刘社民，陈鹏，楚明月，鲁大勇，张力，张中宽，孟凡众，
申请(专利权)人：国网河南省电力公司濮阳供电公司，
类型：新型
国别省市：