口罩自动化生产一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了口罩自动化生产一体机，包括机体，所述机体顶端左侧通过轴承活动连接有转动杆，且转动杆外部套设有卷布盘，所述转动杆前端设置有固定机构，且压板正面皆固定有第一弹簧，所述机体正面左侧固定有固定板，且固定板两侧皆通过轴承活动连接有转轮，所述固定板前后两侧左右两端皆开设有滑轨，且滑轨内部皆滑动连接有滑块，四组所述滑块顶端皆固定在引导板两侧，所述固定板内部通过轴承活动连接有丝杆，两组所述丝块顶端皆固定在引导板底端。本实用新型专利技术提高了易用性和实用性，避免了在对布料进行输送时，布料长时间输送可能会发生跑偏，导致布料脱离转盘，使得装置可能会发生卡死的情况，影响了装置的正常工作的问题。影响了装置的正常工作的问题。影响了装置的正常工作的问题。

【技术实现步骤摘要】
口罩自动化生产一体机


[0001]本技术涉及口罩生产
，具体为口罩自动化生产一体机。

技术介绍

[0002]口罩自动化生产一体机主要是对口罩进行折叠、裁剪、粘线以及包装等一系列的操作，对口罩进行加工生产，现有的口罩自动化生产一体机具备各种各样的功能，实现多元化，因此可知现有的口罩自动化生产一体机已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。
[0003]现有的口罩自动化生产一体机普遍为固定式设计，在对布料进行输送时，布料长时间输送可能会发生跑偏，导致布料脱离转盘，使得装置可能会发生卡死的情况，降低了易用性和实用性，影响了装置的正常工作，因此亟需新型的口罩自动化生产一体机解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供口罩自动化生产一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的在对布料进行输送时发生跑偏导致装置发生卡死的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：口罩自动化生产一体机，包括机体，所述机体顶端左侧通过轴承活动连接有转动杆，且转动杆外部套设有卷布盘，所述转动杆前端设置有固定机构，所述机体正面左侧固定有固定板，且固定板两侧皆通过轴承活动连接有转轮，所述固定板前后两侧左右两端皆开设有滑轨，且滑轨内部皆滑动连接有滑块，四组所述滑块顶端皆固定在引导板两侧，所述固定板内部通过轴承活动连接有丝杆，且丝杆外部前后两侧皆套设有丝块，两组所述丝块顶端皆固定在引导板底端。
[0006]优选的，所述固定机构包括卡槽、卡盖、腔室、压板、第一弹簧、开槽、限位杆和第二弹簧，所述转动杆内部前端开设有卡槽，所述转动杆前端包套有卡盖，且卡盖上下两端皆开设有腔室，两组所述腔室内部皆设置有压板，且压板正面皆固定有第一弹簧，两组所述第一弹簧另一端皆固定在腔室内壁，所述卡盖内部中间位置处开设有两组开槽，且开槽内部皆套设有限位杆，两组所述限位杆靠近开槽内侧皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧另一端皆焊接在开槽内壁。
[0007]优选的，所述引导板为倾斜状设计，且引导板左右两侧皆为圆弧形设计。
[0008]优选的，所述丝杆外部前后两侧皆设置有反向螺纹，且丝杆前端固定有摇把。
[0009]优选的，所述压板背面胶粘有橡胶垫，且橡胶垫材质为橡胶。
[0010]优选的，所述开槽内部两侧皆开设有滑槽，且滑槽内部皆滑动连接有滑板，两组所述滑板靠近开槽内侧皆固定安装在限位杆上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该口罩自动化生产一体机设置有转轮、引导板、丝杆和丝块，通过该设计，当在进行布料输送时，首先通过转轮的作用下，使得布料在进行输送时更加流畅，通过引导板的
作用，可对布料进行引导作用，使得布料在引导板的作用下，辅助进行引导，且通过丝杆和丝块的作用下，可对引导板之间的间距进行调节，方便对不同大小的布料进行辅助引导作用，提高了易用性和实用性，避免了在对布料进行输送时，布料长时间输送可能会发生跑偏，导致布料脱离转盘，使得装置可能会发生卡死的情况，降低了易用性和实用性，影响了装置的正常工作的问题。
[0013]2、该口罩自动化生产一体机设置有卷布盘、卡槽、卡盖和限位杆，通过该设计，当要对卷布盘进行更换时，首先将限位杆向卡盖内部进行捏动，然后将卡槽和限位杆的限位作用解除，将卷布盘进行更换操作，提高了易用性和实用性，避免了当要对卷布盘进行维修或者更换时，大都需要采用专业的工具对卷布盘进行拆卸，影响了操作人员工作效率的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的固定板、转轮、滑轨、滑块、引导板和丝杆俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定板、转轮、引导板、丝杆和丝块侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的机体、转动杆和卷布盘侧视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0020]图中：1、机体；2、转动杆；3、卷布盘；4、固定板；5、转轮；6、滑轨；7、滑块；8、引导板；9、丝杆；10、丝块；11、卡槽；12、卡盖；13、腔室；14、压板；15、第一弹簧；16、开槽；17、限位杆；18、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供的实施例：口罩自动化生产一体机，包括机体1，机体1顶端左侧通过轴承活动连接有转动杆2，且转动杆2外部套设有卷布盘3，转动杆2前端设置有固定机构，机体1正面左侧固定有固定板4，且固定板4两侧皆通过轴承活动连接有转轮5，固定板4前后两侧左右两端皆开设有滑轨6，且滑轨6内部皆滑动连接有滑块7，四组滑块7顶端皆固定在引导板8两侧，固定板4内部通过轴承活动连接有丝杆9，丝杆9外部前后两侧皆设置有反向螺纹，且丝杆9前端固定有摇把，在摇把的作用下，可更加轻松的对丝杆9进行转动，且在反向螺纹的作用下，可使的两组引导板8呈相对运动，对间距进行调整，提高了易用性和实用性，且丝杆9外部前后两侧皆套设有丝块10，两组丝块10顶端皆固定在引导板8底端，引导板8为倾斜状设计，且引导板8左右两侧皆为圆弧形设计，通过倾斜状设计，可使
的布料在进入固定板4内部时，通过转轮5与引导板8的相互配合下，对布料进行引导，通过弧形设计的作用下，使得布料更好的进行矫正，提高了易用性，且操作简单。
[0023]固定机构包括卡槽11、卡盖12、腔室13、压板14、第一弹簧15、开槽16、限位杆17和第二弹簧18，转动杆2内部前端开设有卡槽11，转动杆2前端包套有卡盖12，且卡盖12上下两端皆开设有腔室13，两组腔室13内部皆设置有压板14，压板14背面胶粘有橡胶垫，且橡胶垫材质为橡胶，在橡胶垫的作用下增加了摩擦力，提高了稳定性，且压板14正面皆固定有第一弹簧15，两组第一弹簧15另一端皆固定在腔室13内壁，卡盖12内部中间位置处开设有两组开槽16，且开槽16内部皆套设有限位杆17，开槽16内部两侧皆开设有滑槽，且滑槽内部皆滑动连接有滑板，两组滑板靠近开槽16内侧皆固定安装在限位杆17上，通过滑槽和滑板的作用下，使得限位杆17向内进行按动时，操作更加稳定，且操作简单方便，两组限位杆17靠近开槽16内侧皆焊接有第二弹簧18，且第二弹簧18另一端皆焊接在开槽16内壁，在固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.口罩自动化生产一体机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶端左侧通过轴承活动连接有转动杆(2)，且转动杆(2)外部套设有卷布盘(3)，所述转动杆(2)前端设置有固定机构，所述固定机构包括卡槽(11)、卡盖(12)、腔室(13)、压板(14)、第一弹簧(15)、开槽(16)、限位杆(17)和第二弹簧(18)，所述转动杆(2)内部前端开设有卡槽(11)，所述转动杆(2)前端包套有卡盖(12)，且卡盖(12)上下两端皆开设有腔室(13)，两组所述腔室(13)内部皆设置有压板(14)，且压板(14)正面皆固定有第一弹簧(15)，所述机体(1)正面左侧固定有固定板(4)，且固定板(4)两侧皆通过轴承活动连接有转轮(5)，所述固定板(4)前后两侧左右两端皆开设有滑轨(6)，且滑轨(6)内部皆滑动连接有滑块(7)，四组所述滑块(7)顶端皆固定在引导板(8)两侧，所述固定板(4)内部通过轴承活动连接有丝杆(9)，且丝杆(9)外部前后两侧皆套设有丝块(10)，两组所述丝块(10)顶端皆固定在引导板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：万凯凯，李爱青，赵杰，张广迪，
申请(专利权)人：东营一二八医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：