本实用新型专利技术属于金属薄带传送技术领域，更具体地说，是涉及一种金属薄带传送装置及传送系统。金属薄带传送装置包括安装板、第一传送辊、第二传送辊和传送驱动机构，第一传送辊和第二传送辊转动安装于安装板上，第一传送辊上套接有第一弹性套筒，第二传送辊上套接有第二弹性套筒，第一弹性套筒和第二弹性套筒夹持待传送的薄带，传送驱动机构与第一传送辊/第二传送辊相连以驱动第一传送辊和第二传送辊旋转传送薄带。金属薄带夹持于第一弹性套筒和第二弹性套筒之间，薄带传送过程所受的挤压力较小，不会对薄带产生屈服应力，薄带的屈服强度很小，不会出现变形；增设传送装置后，能在薄带传送过程中对薄带进行镀层、烘干等加工，加工操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。
【技术实现步骤摘要】
金属薄带传送装置及传送系统
[0001]本技术属于金属薄带传送
，更具体地说，是涉及一种金属薄带传送装置及传送系统。
技术介绍
[0002]金属薄带是指将呈熔融状的金属液浇铸于高速旋转的冷却轮装置上，金属液在碰到冷却轮装置后急速冷却，外加受到高速旋转的离心力作用而形成的薄带。金属薄带成型后，会在特定角度飞射脱离冷却装置并被卷绕至卷收装置卷绕收集，现有技术中，常将薄带卷绕收集装置间隔设置在冷却装置旁，用以直接卷绕经冷却装置生产的金属薄带。
[0003]然而，由于冷却轮装置生成金属薄带的速度较快，卷绕装置需以较大的卷绕幅度或较快的卷绕速度对生产的薄带进行卷绕，方可及时完成薄带的收集，且由于金属薄带厚度较薄一般约为25微米左右，薄带成型后极易发生变形，且直接卷绕薄带也易使薄带受应力而发生变形，影响薄带的质量；此外，薄带生产完成后直接卷绕收集也不便于对薄带进行加工，如镀层、烘干等，加工时需要释放卷绕好的薄带，工序繁琐，操作复杂。
技术实现思路
[0004]本技术实施例的目的在于提供一种金属薄带传送装置及传送系统，以解决现有技术中使用卷绕装置直接卷绕收集冷却成型的金属薄带薄带易发生变形，以及直接收集不便于薄带二次加工的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种金属薄带传送装置，包括安装板、第一传送辊、第二传送辊和传送驱动机构，所述第一传送辊和所述第二传送辊均转动安装于所述安装板上，所述第一传送辊上套接有第一弹性套筒，所述第二传送辊上套接有第二弹性套筒，所述第一传送辊和所述第二传送辊平行设置并使所述第一弹性套筒和所述第二弹性套筒夹持待传送的薄带，所述传送驱动机构的输出轴与所述第一传送辊/所述第二传送辊相连以驱动所述第一传送辊和所述第二传送辊旋转，从而传送夹持于所述第一弹性套筒和所述第二弹性套筒之间的薄带。
[0006]进一步地，所述第一弹性套筒和所述第二弹性套筒均为弹性橡胶筒。
[0007]进一步地，所述第一弹性套筒的外壁面凹陷形成有宽度适配于薄带的第一容置槽，所述第二弹性套筒正对所述第一容置槽的位置凹陷形成有宽度适配于薄带的第二容置槽，所述第一容置槽和所述第二容置槽共同围成供薄带穿过的穿设空间。
[0008]进一步地，所述第一弹性套筒沿轴向间隔设置有多个所述第一容置槽，所述第二弹性套筒正对各所述第一容置槽的位置对应设置有所述第二容置槽，多个所述第一容置槽与多个所述第二容置槽一一对应并围成多个所述穿设空间。
[0009]进一步地，所述金属薄带传送装置还包括压力调整机构，所述压力调整机构包括推动气缸和供所述推动气缸安装的立板，所述立板设于所述安装板远离所述第一传送辊的一侧；所述安装板上还设置有活动架，所述活动架与所述安装板滑动连接，所述第二传送辊
转动安装于所述活动架上，所述推动气缸的输出轴与所述活动架相连，以驱动所述活动架沿垂直薄带传送方向的方向做往复直线运动，从而带动所述第二传送辊远离或靠近所述第一传送辊，以调整所述第一弹性套筒和所述第二弹性套筒夹持薄带时的挤压力。
[0010]进一步地，所述推动气缸上设置有压力阀，所述压力阀与所述推动气缸的缸筒相连以用于调节所述推动气缸的驱动压力，从而调节所述第一弹性套筒与所述第二弹性套筒之间的挤压力。
[0011]进一步地，所述活动架包括连接板和分别垂直连接于所述连接板上下两端的两滑板，所述第二传送辊的两端分别转动安装于两所述滑板上；所述安装板上还设置有支撑架，所述支撑架包括顶板和两侧板，两所述侧板垂直固接于所述安装板上并分设于所述第二传送辊的两侧，所述顶板相对的两端部分别与两所述侧板远离所述安装板的端部相连，其中一所述滑板滑动安装于所述顶板的底面，另一所述滑板滑动安装于所述安装板的顶面，所述立板与所述连接板平行间隔布设，所述连接板位于所述第二传送辊与所述立板之间，所述推动气缸的输出轴穿过所述立板并与所述连接板垂直相连。
[0012]进一步地，所述安装板靠近所述第一传送辊的侧部安装有安装架，所述传送驱动机构包括驱动电机和传动组件，所述传动组件包括主动轮、从动轮和同步带，所述驱动电机安装于所述安装架上，所述主动轮固接于所述驱动电机的输出轴上，所述从动轮固接于所述第一传送辊的辊轴上，所述同步带绕设于所述主动轮与所述从动轮之间，所述驱动电机旋转并通过所述传动组件带动所述第一传送辊旋转。
[0013]进一步地，所述安装架包括叠设于所述安装板侧端的定位板，所述定位板叠合于所述安装板的位置处开设有腰形孔，所述腰形孔的长度方向垂直于薄带的传送方向，所述安装板对应所述腰形孔的位置处设有定位销钉，所述定位板通过所述定位销钉与所述安装板连接；
[0014]所述定位板的底面凸设有正对所述安装板侧端的凸块，所述凸块上固接有调节螺丝，所述调节螺丝的一端与所述安装板的侧端螺接，所述调节螺丝在所述定位销钉未拧紧时能够相对所述安装板旋进或者旋出，以使所述定位板能沿所述腰形孔的长度方向移动，从而使所述安装架靠近或者远离所述第一传送辊以调节所述同步带的张紧度。
[0015]本技术提供的金属薄带传送装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，将其安装于薄带的生产装置的后端，将薄带牵引至从第一弹性套筒和第二弹性套筒之间穿过，薄带夹持于第一弹性套筒和第二弹性套筒之间，随后，启动传送驱动机构，传送驱动机构驱动第一传送辊(第二传送辊)旋转，此时，第一弹性套筒(第二弹性套筒)随第一传送辊(第二传送辊)同步转动，并摩擦第二弹性套筒(第一弹性套筒)带动第二传送辊(第一传送辊)同步转动，从传送夹持的薄带；由于传送薄带时，薄带夹持于第一弹性套筒和第二弹性套筒之间，薄带传送过程所受的挤压力相对较小，基本不会对薄带产生屈服应力，薄带的屈服强度很小，不会出现变形。如此，设置该传送装置传送金属材质的薄带，能够避免薄带延伸过长受自身重力影响而发生变形，能够实现薄带的稳定传送，薄带以稳定的速度传送至卷绕装置处卷绕收集，且传送过程中薄带不会发生变形；此外，增设该传送装置后，可以在薄带传送过程中对薄带进行镀层、烘干等加工，薄带加工操作更加简单方便。
[0016]本技术的另一技术方案是：一种金属薄带传送系统，包括多个上述的金属薄
带传送装置，多个所述金属薄带传送装置沿薄带传送方向间隔布设。
[0017]上述的金属薄带传送系统，由于在薄带生产装置与薄带卷绕装置之间设置多个金属薄带传送装置，多个金属薄带传送装置沿薄带传送方向依序传送薄带，能够更好的提高薄带的传送稳定性和可靠性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的金属薄带传送装置的结构示意图；
[0020]图2为图1所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属薄带传送装置，其特征在于，包括安装板、第一传送辊、第二传送辊和传送驱动机构，所述第一传送辊和所述第二传送辊均转动安装于所述安装板上，所述第一传送辊上套设有第一弹性套筒，所述第二传送辊上套接有第二弹性套筒，所述第一传送辊和所述第二传送辊平行设置并使所述第一弹性套筒和所述第二弹性套筒夹持待传送的薄带，所述传送驱动机构的输出轴与所述第一传送辊/所述第二传送辊相连以驱动所述第一传送辊和所述第二传送辊旋转，从而传送夹持于所述第一弹性套筒和所述第二弹性套筒之间的薄带。2.根据权利要求1所述的金属薄带传送装置，其特征在于：所述第一弹性套筒和所述第二弹性套筒均为弹性橡胶筒。3.根据权利要求1所述的金属薄带传送装置，其特征在于：所述第一弹性套筒的外壁面凹陷形成有宽度适配于薄带的第一容置槽，所述第二弹性套筒正对所述第一容置槽的位置凹陷形成有宽度适配于薄带的第二容置槽，所述第一容置槽和所述第二容置槽共同围成供薄带穿过的穿设空间。4.根据权利要求3所述的金属薄带传送装置，其特征在于：所述第一弹性套筒沿轴向间隔设置有多个所述第一容置槽，所述第二弹性套筒正对各所述第一容置槽的位置对应设置有所述第二容置槽，多个所述第一容置槽与多个所述第二容置槽一一对应并围成多个所述穿设空间。5.根据权利要求1～4任一项所述的金属薄带传送装置，其特征在于：所述金属薄带传送装置还包括压力调整机构，所述压力调整机构包括推动气缸和供所述推动气缸安装的立板，所述立板设于所述安装板远离所述第一传送辊的一侧；所述安装板上还设置有活动架，所述活动架与所述安装板滑动连接，所述第二传送辊转动安装于所述活动架上，所述推动气缸的输出轴与所述活动架相连，以驱动所述活动架沿垂直薄带传送方向的方向做往复直线运动，从而带动所述第二传送辊远离或靠近所述第一传送辊，以调整所述第一弹性套筒和所述第二弹性套筒夹持薄带时的挤压力。6.根据权利要求5所述的金属薄带传送装置，其特征在于：所述推动气缸上设置有压力阀，所述压力阀与所述推动气缸的缸筒相连以用于调节所述推动气缸的驱动压力，从而调节所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶民崇，刘庆，李军旗，王小东，杨虎，聂炎，黄伟，
申请(专利权)人：深圳市威雄精机有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。