口罩用自动焊耳线机制造技术

本实用新型专利技术公开了口罩用自动焊耳线机，包括点焊台主体、固定架主体和点焊机主体，所述点焊台主体顶端固定连接有固定架主体，所述固定架主体底端安装有点焊机主体，所述点焊台主体顶端设置有调节装置，所述点焊机主体外部设置有防护装置。本实用新型专利技术通过左右移动滑动台可快速找到点焊处从而对口罩进行点焊，可旋转放置台从而进行多个位置点焊，上述装置，解决了现在的口罩用自动焊耳线机在使用时一般通过工人手动进行对齐点焊，但由于口罩需对四个角进行点焊，工人在找点对齐时较为耗时，降低了装置的点焊效率的问题，提升了工人在找点焊处的效率，提升了工作效率，且操作便捷，使用简单，提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
口罩用自动焊耳线机


[0001]本技术涉及口罩
，具体为口罩用自动焊耳线机。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成，而自动焊耳线机是通过上下移动从而对口罩和耳线处进行点焊，因此可知现在的口罩用自动焊耳线机基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]问题一：现在的口罩用自动焊耳线机在使用时一般通过工人手动进行对齐点焊，但由于口罩需对四个角进行点焊，工人在找点对齐时较为耗时，降低了装置的点焊效率。
[0004]问题二：现在的口罩用自动焊耳线机在使用后点焊处多直接暴露在外部，导致再次使用时工人需对其进行擦拭，增加了工人的劳动量，因此亟需口罩用自动焊耳线机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供口罩用自动焊耳线机，以解决上述
技术介绍
中提出的工人在进行点焊时效率较低，点焊处在焊接后直接暴露在外部易沾染灰尘的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：口罩用自动焊耳线机，包括点焊台主体、固定架主体和点焊机主体，所述点焊台主体顶端固定连接有固定架主体，所述固定架主体底端安装有点焊机主体，所述点焊台主体顶端设置有调节装置，所述点焊机主体外部设置有防护装置，所述调节装置包括第一滑槽、第一滑块、滑动台、放置台、支撑环、螺纹杆、第一把手、第一限位板和防护垫，所述点焊台主体内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部内嵌有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一端固定连接有滑动台，所述滑动台顶端轴承连接有放置台，所述点焊台主体顶端焊接有两组支撑环，两组所述支撑环内部皆贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆远离滑动台的一端固定连接有第一把手，所述螺纹杆远离第一把手的一端轴承连接有第一限位板。
[0007]优选的，所述第一限位板远离螺纹杆的一端胶粘有防护垫，且防护垫具体材质为橡胶材质。
[0008]优选的，所述防护装置包括套筒、第二滑槽、第二滑块、第二限位板、连接杆、弹簧、夹板、第二把手、防护罩、固定槽、固定块和密封垫，所述点焊机主体左右两端皆固定连接有套筒，所述套筒内部内嵌有第二限位板，所述第二限位板左端固定连接有连接杆，所述连接杆外壁缠绕有弹簧，所述连接杆左端固定连接有夹板，所述夹板左端固定连接有第二把手，所述点焊机主体外部套设有防护罩，所述防护罩内部开设有固定槽，所述固定槽内部内嵌有固定块，且固定块远离固定槽的一端固定连接于夹板。
[0009]优选的，所述套筒内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部内嵌有第二滑块，且第二滑块远离第二滑槽的一端固定连接于第二限位板。
[0010]优选的，所述套筒底端胶粘有密封垫，且密封垫具体材质为橡胶材质。
[0011]优选的，所述支撑环的内壁形状和螺纹杆的内壁形状皆设置为螺纹状，且支撑环的内壁形状和螺纹杆的内壁形状相互吻合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该口罩用自动焊耳线机设置有第一滑槽、第一滑块、滑动台、放置台、支撑环、螺纹杆、第一把手、第一限位板和防护垫，需对口罩进行点焊时，将口罩放置于放置台顶端，通过左右移动滑动台可快速找到点焊处从而对口罩进行点焊，通过放置台和滑动台轴承连接的作用，可旋转放置台从而进行多个位置点焊，上述装置，解决了现在的口罩用自动焊耳线机在使用时一般通过工人手动进行对齐点焊，但由于口罩需对四个角进行点焊，工人在找点对齐时较为耗时，降低了装置的点焊效率的问题，提升了工人在找点焊处的效率，提升了工作效率，且操作便捷，使用简单，提升了装置的实用性。
[0014]2、该口罩用自动焊耳线机设置有套筒、第二滑槽、第二滑块、第二限位板、连接杆、弹簧、夹板、第二把手、防护罩、固定槽、固定块和密封垫，需对点焊机主体进行防护时，拉动第二把手，带动夹板和连接杆向左移动，且弹簧发生形变，将防护罩套设于点焊机主体外部，松动第二把手，通过弹簧的弹性作用，带动夹板和固定块向右移动，当固定块进入固定槽内部时对防护罩进行限位固定，需使用点焊机主体时，再次拉动第二把手，带动固定块向左移动且脱离固定槽，此时可将防护罩脱离点焊机主体，上述装置，解决了现在的口罩用自动焊耳线机在使用后点焊处多直接暴露在外部，导致再次使用时工人需对其进行擦拭，增加了工人的劳动量的问题，保证了点焊机主体在不使用时的整洁度，降低了工人的劳动量。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的点焊台主体处正视剖面局部结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、点焊台主体；2、固定架主体；3、点焊机主体；411、第一滑槽；412、第一滑块；413、滑动台；414、放置台；415、支撑环；416、螺纹杆；417、第一把手；418、第一限位板；419、防护垫；511、套筒；512、第二滑槽；513、第二滑块；514、第二限位板；515、连接杆；516、弹簧；517、夹板；518、第二把手；519、防护罩；520、固定槽；521、固定块；522、密封垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：口罩用自动焊耳线机，包括点焊台主体1、固定架主体2和点焊机主体3，点焊台主体1顶端固定连接有固定架主体2，固定架主体2底端安装有点焊机主体3，点焊台主体1顶端设置有调节装置，点焊机主体3外部设置有防护装置，调节装置包括第一滑槽411、第一滑块412、滑动台413、放置台414、支撑环415、螺
纹杆416、第一把手417、第一限位板418和防护垫419，点焊台主体1内部开设有第一滑槽411，第一滑槽411内部内嵌有第一滑块412，第一滑块412远离第一滑槽411的一端固定连接有滑动台413，滑动台413顶端轴承连接有放置台414，点焊台主体1顶端焊接有两组支撑环415，两组支撑环415内部皆贯穿有螺纹杆416，螺纹杆416远离滑动台413的一端固定连接有第一把手417，螺纹杆416远离第一把手417的一端轴承连接有第一限位板418，需对口罩进行点焊时，将口罩放置于放置台414顶端，滑动滑动台413移动至点焊机主体3底端，旋转左端第一把手417，通过螺纹杆416和第一限位板418轴承连接的作用，带动螺纹杆416进行旋转，通过螺纹杆416和支撑环415螺纹连接的作用，带动螺纹杆416进行移动，将螺纹杆416和滑动台413进行贴合，此时寻找到第一点焊处，滑动滑动台4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.口罩用自动焊耳线机，包括点焊台主体(1)、固定架主体(2)和点焊机主体(3)，所述点焊台主体(1)顶端固定连接有固定架主体(2)，所述固定架主体(2)底端安装有点焊机主体(3)，所述点焊台主体(1)顶端设置有调节装置，所述点焊机主体(3)外部设置有防护装置，其特征在于：所述调节装置包括第一滑槽(411)、第一滑块(412)、滑动台(413)、放置台(414)、支撑环(415)、螺纹杆(416)、第一把手(417)、第一限位板(418)和防护垫(419)，所述点焊台主体(1)内部开设有第一滑槽(411)，所述第一滑槽(411)内部内嵌有第一滑块(412)，所述第一滑块(412)远离第一滑槽(411)的一端固定连接有滑动台(413)，所述滑动台(413)顶端轴承连接有放置台(414)，所述点焊台主体(1)顶端焊接有两组支撑环(415)，两组所述支撑环(415)内部皆贯穿有螺纹杆(416)，所述螺纹杆(416)远离滑动台(413)的一端固定连接有第一把手(417)，所述螺纹杆(416)远离第一把手(417)的一端轴承连接有第一限位板(418)。2.根据权利要求1所述的口罩用自动焊耳线机，其特征在于：所述第一限位板(418)远离螺纹杆(416)的一端胶粘有防护垫(419)，且防护垫(419)具体材质为橡胶材质。3.根据权利要求1所述的口罩用自动焊耳线机，其特征在于：所述防护装置包括套筒(511)、第二滑槽(512)、第二滑块(513)、第二限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：万凯凯，李爱青，赵杰，张广迪，
申请(专利权)人：东营一二八医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：