一种锌合金溜槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锌合金溜槽，属于冶金技术领域，本实用新型专利技术包括“V”型溜槽和浇包；所述“V”型溜槽包括“U”型底板和两侧侧板，所述侧板焊接在“U”型底板的上端；所述“V”型溜槽主体结构为Q245R锅炉钢板材质，其外层焊接钢板层，内侧设有耐热混凝土层；耐热混凝土层内侧铺设有防火布；所述浇包与“V”型溜槽连接；所述浇包内设有耐热混凝土层。本实用新型专利技术具有造价低、不易变形的优点，且能有效防止铁被带入合金中。中。中。

【技术实现步骤摘要】
一种锌合金溜槽


[0001]本技术属于冶金
，具体的说，涉及一种锌合金溜槽。

技术介绍

[0002]目前锌合金溜槽一般都采用铸铁或Q245R锅炉钢板焊接的溜槽，随着锌浸镀技术的不断发展，锌合金对含铁提出了更高的要求，采用以上溜槽常常会出现铁超标的现象。还有采用石墨做为溜槽，寿命较短。
[0003]申请号20141013691.6的专利“一种溜槽”，采用弧形平面槽底，弧形平面槽底有一个向上凹性区域，凹性区域包括下降面和上升面，上升面设有多级弧形障碍挡板。能够将熔渣阻断，实现阻断和收集的作用。该专利技术能够挡渣，但是不能有效防止铁的带入，而且寿命较短。
[0004]目前国内锌合金溜槽一般都采用铸铁或Q245R锅炉钢板焊接的溜槽有几个方面的不足：（1）由于材质原因，产品会带入铁，致使铁超标，产品不合格。（2）容易变形，寿命短。（3）采用厚度为40～60mm铸铁，需要制造模具，制造成本高。（4）采用厚度为40～60mm Q245R锅炉钢板，制造成本偏高，且焊缝容易开裂。（5）溜槽重量较大，移动难度大，能耗高。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种锌合金溜槽，具有造价低、不易变形的优点，且能有效防止铁被带入合金中。
[0006]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]所述的锌合金溜槽包括“V
”ꢀ
型溜槽和浇包；所述“V”型溜槽包括
ꢀ“
U”型底板和两侧侧板，所述侧板焊接在“U”型底板的上端；所述“V”型溜槽主体结构为Q245R锅炉钢板材质，其外层焊接钢板层，内侧设有耐热混凝土层；耐热混凝土层内侧铺设有防火布；所述浇包与“V”型溜槽连接；所述浇包内设有耐热混凝土层。
[0008]作为优选，所述的耐热混凝土层厚度为80～140mm。
[0009]作为优选，所述的“V”型溜槽内侧的焊接处设置有拉筋；所述钢板层的外侧焊接处设置有拉筋。
[0010]作为优选，所述的拉筋长4～5mm，直径1～2mm。
[0011]作为优选，所述的浇包内底高度不低于
ꢀ“
V”型溜槽的内底高。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术通过设置内衬防火布，可以避免产品带入铁；通过内衬耐火混凝土，耐热混凝土遇到高温锌合金液不会变形，溜槽寿命长，同时采用耐热混凝土等价格较低的材料，制造成本低；通过内层Q245R锅炉钢板材质、外层钢板材质和内层耐热混凝土层，整体造价低、整体质量减轻，便于移动；“V”型溜槽内侧焊接拉筋，不仅起到加固“V”型溜槽焊接体的作用，在有拉筋的基础上浇铸耐热混凝土，拉筋同时起到固定耐热混凝土的作用。
附图说明
[0014]图1是本技术的正视图；
[0015]图2是本技术的俯视图；
[0016]图3是本技术的“V”型溜槽剖视图；
[0017]图中，1
-“
V”型溜槽、1-1
-“
U”型底板、1-2-侧板、2-浇包、3-钢板层、4-耐热混凝土层、5-拉筋、6-耐火布。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0019]如图1-3所示，所述的锌合金溜槽包括“V”型溜槽1和浇包2；所述“V”型溜槽1包括
ꢀ“
U”型底板1-1和两侧侧板1-2，侧板1-2焊接在“U”型底板1-1的上端，形成“V”型溜槽1横截面为“V”型的结构。底部“U”型结构，相对于“V”型结构及其他的方形截面结构，底部设为“U”型，在输送熔融态锌合金时，不会形成死角，且输送阻力相对较小。
[0020]“V”型溜槽1为Q245R锅炉钢板材质，其在“U”型底板1-1和侧板1-2的焊接处的内侧焊接有长4～5mm，直径1～2mm拉筋5。其外层焊接与其结构形状一致的钢板层3，内侧浇铸厚度为80～140mm的耐热混凝土层4。钢板层3外侧的焊接处也焊接有长4～5mm，直径1～2mm拉筋5。“V”型溜槽1内侧所设拉筋5不仅起到加固“V”型溜槽1焊接体的作用，且在有拉筋5的基础上浇铸耐热混凝土层4，拉筋5同时起到固定耐热混凝土的作用。钢板层3外侧的焊接处焊接拉筋5，起到加固钢板层3的作用。
[0021]浇包2内浇铸有耐热混凝土层4，浇包2与“V
”ꢀ
型溜槽连接。从熔炼炉出来的熔融态合金先进入浇包2，并经浇包2沿着溜槽送至合金炉。浇包2内底不低于浇铸耐热混凝土层后的“V
”ꢀ
型溜槽的底，以使浇包2内熔融态锌合金全部进入溜槽内，避免合金在浇包2内存留。
[0022]“V
”ꢀ
型溜槽1在使用时，在耐热混凝土层4内铺设耐火布6，这样熔融态合金经“V
”ꢀ
型溜槽1输送时，在耐火布6的阻隔下，避免与“V
”ꢀ
型溜槽1直接接触，避免铁深入熔融态合金中。在输送结束后，耐火布6也更便于清理。相对于直接接触耐热混凝土层4，耐火布6表面更加光滑，熔融态合金不易在耐火布6上滞留，能有效避免合金因滞留时间长而冷却凝固。
[0023]最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌合金溜槽，其特征在于：所述的锌合金溜槽包括“V”型溜槽和浇包；所述“V”型溜槽包括“U”型底板和两侧侧板，所述侧板焊接在“U”型底板的上端；所述“V”型溜槽主体结构为Q245R锅炉钢板材质，其外层焊接钢板层，内侧设有耐热混凝土层；耐热混凝土层内侧铺设有防火布；所述浇包与“V”型溜槽连接；所述浇包内设有耐热混凝土层。2.根据权利要求1所述的一种锌合金溜槽，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓远久，余振武，唐远昆，丁旭，王思成，陈昌将，谢祖刚，窦鉴，吴红林，
申请(专利权)人：云南驰宏资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：