一种化工设备用防爆蒸馏罐制造技术

本发明专利技术公开了一种化工设备用防爆蒸馏罐，包括罐体，所述罐体的下端转动连接有下盖，所述罐体的上端转动连接有上盖，所述罐体的外壁上固定套设有位于下盖外侧的储液箱，所述罐体内滑动有活塞板，所述活塞板的上侧壁还固定连接有贯穿上盖延伸至罐体外部的连杆，所述活塞板的上侧壁与上盖的内顶壁之间固定连接有套设在连杆外壁上的伸缩弹簧，所述连杆的端部通连接有竖杆，所述罐体的外壁上固定连接有横板。本发明专利技术通过设置排气管在罐体内压力过大时进行排气泄压，保证罐体的稳定，并在罐体内压力持续增大时通过支撑杆的下移以及下盖往下转动，使液体排出，快速进行泄压，增加了保险措施，保证了蒸馏罐的正常运行。保证了蒸馏罐的正常运行。保证了蒸馏罐的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种化工设备用防爆蒸馏罐


[0001]本专利技术涉及化工
，尤其涉及一种化工设备用防爆蒸馏罐。

技术介绍

[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
[0003]蒸馏是化学工艺中一种物质提取的方法工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质；蒸馏需要在较高的温度下进行，且常见的蒸馏在蒸馏罐中进行，在高温高压的环境中容易发生爆炸，进而威胁人身安全以及造成财产损失。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种化工设备用防爆蒸馏罐。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种化工设备用防爆蒸馏罐，包括罐体，所述罐体的下端转动连接有下盖，所述罐体的上端转动连接有上盖，所述罐体的外壁上固定套设有位于下盖外侧的储液箱，所述罐体内滑动有活塞板，所述活塞板的上侧壁还固定连接有贯穿上盖延伸至罐体外部的连杆，所述活塞板的上侧壁与上盖的内顶壁之间固定连接有套设在连杆外壁上的伸缩弹簧，所述连杆的端部通连接有竖杆，所述罐体的外壁上固定连接有横板，所述竖杆的下端贯穿横板设置，所述下盖的外壁上转动连接有转杆，所述罐体的外壁上开设有与转杆端部大小相匹配的开口，所述下盖的外壁上固定连接有L型板，所述L型板与转杆的外壁之间固定连接有压缩弹簧，所述竖杆的下端设置有与转杆相接触的斜面，所述转杆与斜面的接触处为弧形端；所述活塞板的上侧壁固定连接有贯穿上盖上侧壁的顶杆，所述上盖的上侧壁通过支杆固定连接有安装板，所述安装板的外壁上安装有两个开关，所述罐体的外壁上设置有与下侧的开关连接的电磁铁一，所述电磁铁一与罐体之间设有排气机构，所述储液箱的下侧固定连接有与上侧的开关连接的电磁铁二，所述电磁铁二与储液箱之间设有顶动机构。
[0006]优选地，所述竖杆上螺纹连接有连接螺栓，所述连杆的端部开设有与连接螺栓相匹配的螺纹口。
[0007]优选地，所述排气机构包括与罐体连接的排气管，所述排气管的端部连接有碱液箱和酸液箱，所述排气管上插设有挡板，所述电磁铁位于挡板的下侧，所述挡板的下端固定嵌设有磁铁板一，所述罐体的外壁上固定连接有位于挡板上侧的水平板，所述挡板与水平
板之间固定连接有连接弹簧。
[0008]优选地，所述顶杆的上端一体成型有位于开关外侧的弧形面。
[0009]优选地，所述顶动机构包括插设在储液箱下侧的支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有磁铁板二，所述磁铁板二与储液箱的下侧壁固定连接有套设在支撑杆外壁上的复位弹簧，所述电磁铁二位于磁铁板二的上侧。
[0010]优选地，所述排气管靠近罐体的一端内部安装有单向阀。
[0011]与现有的技术相比，本一种化工设备用防爆蒸馏罐的优点在于：1、设置排气机构，当罐体内气压增大时，通过顶杆按压下侧的开关，电磁铁一通电产生与磁铁板一相同的磁性，通过磁性斥力推动推动挡板往上移动，通气口与罐体内连通，使排气管与罐体内连通，罐体内的气体通过排气管排入至碱液箱和酸液箱内，对罐体内进行降压，避免罐体内部压强过大造成安全事故；2、设置顶动机构，当罐体内气压持续增大排气管无法快速泄压时，顶杆继续上移进行位于上侧的开关的按压，使电磁铁板二通电产生与磁铁板二相同的磁性，通过磁性斥力推动磁铁板二和支撑杆往下移动，支撑杆不再对下盖进行支撑，同时活塞板带动连杆脱离转杆，下盖即可往外侧转动，使罐体内的液体排出，快速进行泄压，避免发生爆炸的事故；综上所述，本专利技术通过设置排气管在罐体内压力过大时进行排气泄压，保证罐体的稳定，并在罐体内压力持续增大时通过支撑杆的下移以及下盖往下转动，使液体排出，快速进行泄压，增加了保险措施，保证了蒸馏罐的正常运行。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的一种化工设备用防爆蒸馏罐的结构示意图；图2为图1中A部分结构的放大图；图3为本专利技术提出的一种化工设备用防爆蒸馏罐中竖杆和连杆连接处的俯视图；图4为本专利技术提出的一种化工设备用防爆蒸馏罐中排气管的侧视图。
[0013]图中：1罐体、2下盖、3上盖、4储液箱、5活塞板、6顶杆、7安装板、8开关、9连杆、10伸缩弹簧、11横板、12竖杆、13连接螺栓、14斜面、15开口、16转杆、17 L型板、18排气管、19挡板、20电磁铁、21磁铁板一、22水平板、23连接弹簧、24碱液箱、25支撑杆、26磁铁板二、27复位弹簧、28电磁铁二、29单向阀、30酸液箱。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]参照图1-4，一种化工设备用防爆蒸馏罐，包括罐体1，罐体1的下端转动连接有下盖2，罐体1的上端转动连接有上盖3，罐体1的外壁上固定套设有位于下盖2外侧的储液箱4，罐体1内滑动有活塞板5，活塞板5的上侧壁还固定连接有贯穿上盖3延伸至罐体1外部的连
杆9，活塞板5的上侧壁与上盖3的内顶壁之间固定连接有套设在连杆9外壁上的伸缩弹簧10，连杆9的端部通连接有竖杆12，竖杆12上螺纹连接有连接螺栓13，连杆9的端部开设有与连接螺栓13相匹配的螺纹口，上盖3闭合后，在伸缩弹簧10的弹力作用下活塞板5往下滑动至罐体1内，上盖3闭合后，通过连接螺栓13完成连杆9与竖杆12之间的连接，保证在罐体1内气压增大活塞板5上下移动时能通过连杆9带动竖杆12上下移动。
[0017]罐体1的外壁上固定连接有横板11，竖杆12的下端贯穿横板11设置，下盖2的外壁上转动连接有转杆16，罐体1的外壁上开设有与转杆16端部大小相匹配的开口15，下盖2的外壁上固定连接有L型板17，L型板17与转杆16的外壁之间固定连接有压缩弹簧，竖杆12的下端设置有与转杆16相接触的斜面14，转杆16与斜面14的接触处为弧形端，活塞板5往下移动，通过斜面14与转杆16的接触挤压转杆16往内侧转动至转杆16的端部插入至开口15内，完成下盖2与罐体1的连接，当罐体1内气压增大时，通过气压挤压活塞板5往上移动，进而通过连杆9带动竖杆12往上移动，直至斜面14脱离与转杆16的接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工设备用防爆蒸馏罐，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的下端转动连接有下盖（2），所述罐体（1）的上端转动连接有上盖（3），所述罐体（1）的外壁上固定套设有位于下盖（2）外侧的储液箱（4），所述罐体（1）内滑动有活塞板（5），所述活塞板（5）的上侧壁还固定连接有贯穿上盖（3）延伸至罐体（1）外部的连杆（9），所述活塞板（5）的上侧壁与上盖（3）的内顶壁之间固定连接有套设在连杆（9）外壁上的伸缩弹簧（10），所述连杆（9）的端部通连接有竖杆（12），所述罐体（1）的外壁上固定连接有横板（11），所述竖杆（12）的下端贯穿横板（11）设置，所述下盖（2）的外壁上转动连接有转杆（16），所述罐体（1）的外壁上开设有与转杆（16）端部大小相匹配的开口（15），所述下盖（2）的外壁上固定连接有L型板（17），所述L型板（17）与转杆（16）的外壁之间固定连接有压缩弹簧，所述竖杆（12）的下端设置有与转杆（16）相接触的斜面（14），所述转杆（16）与斜面（14）的接触处为弧形端；所述活塞板（5）的上侧壁固定连接有贯穿上盖（3）上侧壁的顶杆（6），所述上盖（3）的上侧壁通过支杆固定连接有安装板（7），所述安装板（7）的外壁上安装有两个开关（8），所述罐体（1）的外壁上设置有与下侧的开关（8）连接的电磁铁一（20），所述电磁铁一（20）与罐体（1）之间设有排气机构，所述储液箱（4）的下侧固定连接有与上侧的开关（8）连接的电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚娟娟，
申请(专利权)人：姚娟娟，
类型：发明
国别省市：